一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头的制作方法

1.本实用新型涉及盐雾试验设备技术领域，特别是涉及一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头。


背景技术：

2.盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾实验中的模拟实际大气海洋盐雾氛围，与实际海洋大气环境相比，其氛围中的盐浓度，是一般海洋大气环境中盐含量的几倍或者几十倍，使腐蚀速度大大提高。盐雾管路在长期使用过程中，易发生腐蚀，导致管路泄露、喷头损坏等，维护成本较高。在进行盐雾试验时，通常采用盐雾发生装置如超声波等，将液态的盐雾击碎呈雾态后由喷头送出，但是额外添加雾化装置的成本较高。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头，用于解决现有技术中长期使用后易腐蚀导致管路泄露、喷头损坏且额外添加雾化装置成本较高的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头，包括：壳体、与壳体可拆卸连接的喷头嘴、设置在喷头嘴外侧并与喷头嘴可拆卸连接的喷头盖；所述壳体、喷头嘴、喷头盖由耐腐蚀材料制成；所述喷头嘴上部居中设置有出液孔，出液孔周围均匀设置有若干个出气孔；所述喷头嘴和喷头盖之间存在间隙，形成气体流出通道；所述喷头盖中部设置有出雾口，所述出雾口与出液孔外壁之间存在间隙，形成环形出气口；压缩气体从出气孔流出并经过环形出气口，在出液孔附近形成负压将液体从出液孔吸出，吸出的瞬间对液体击碎雾化，雾化后的液体伴随气体形成气液混合雾从出雾口喷出。
5.通过采用上述技术方案，盐液从第一接头进入，从出液孔流出，压缩空气从第二接头进入，从各出气孔中流出，并经过出液孔周围的环形出气口流出；压缩空气在出液孔周围呈环形均匀喷出，形成负压将盐液吸出的一瞬间，将盐液击碎实现盐液的雾化，盐雾呈环形从出雾口向四周喷出。盐液雾化时无需添加额外雾化装置，简化了雾化结构，在喷头处完成盐液雾化处理，降低了雾化结构的制造成本，且采用防腐蚀材料，提高了喷头的使用寿命，进一步降低了雾化结构的维护成本。
6.于本实用新型的一实施例中，所述壳体、喷头嘴、喷头盖具体由聚四氟乙烯材料制成，即俗称的铁弗龙材料。
7.通过采用上述技术方案，铁弗龙是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性和良好的抗老化耐力，在长期盐雾试验使用后，也能保证使用寿命。
8.于本实用新型的一实施例中，所述喷头嘴由上而下分别设置有：锥台部、第一凸台
部、第二凸台部、第三凸台部、连接部；所述出液孔位于锥台部中心处，出气孔位于锥台部外径处；所述喷头嘴内部由上而下贯穿设置有第一通道，所述第一通道上端与出液孔连通，下端通过壳体与第一接头连通；所述第一通道周围均匀设置有若干个第二通道，各第二通道与各出气孔一一对应，由上而下贯穿锥台部、第一凸台部、第二凸台部，各所述第二通道上端与出气孔连通，下端通过壳体与第二接头连通。
9.于本实用新型的一实施例中，所述壳体连接有第一接头，所述第一接头通过壳体与出液孔连通；所述壳体连接有第二接头，所述第二接头通过壳体与各出气孔连通；所述壳体包括：第一安装槽，设置在壳体端面处，所述第一安装槽与第二凸台部抵接；第二安装槽，设置在第一安装槽下方，所述第二安装槽与第三凸台部之间存在环形间隙，形成第一气体空间，所述第一气体空间与各第二通道下端连通；进液孔，设置在第二安装槽下方，与所述喷头嘴的连接部螺纹连接，所述进液孔上端与第二安装槽连通，下端与第一接头连通；进气孔，设置在壳体侧部，一端与第一气体空间连通，另一端与第二接头连通。
10.通过采用上述技术方案，形成了压缩空气流出方向与盐液流出方向的相互隔绝，保证了雾化结构的正常运行。
11.于本实用新型的一实施例中，所述喷头盖与所述喷头嘴的第一凸台部螺纹连接，喷头盖下部与第二凸台部抵接；所述喷头盖内壁与喷头嘴的锥台部和第一凸台部之间存在环形间隙，形成第二气体空间，所述第二气体空间与各第二通道上端连通。
12.于本实用新型的一实施例中，所述喷头盖和喷头嘴之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈上部与喷头盖抵接，下部与喷头嘴的第二凸台部抵接；所述喷头嘴和壳体之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈上部与第二凸台部抵接，下部与第一安装槽抵接；所述喷头嘴的第三凸台部和连接部之间设置有连接槽，所述连接槽上套接有第三密封圈，所述第三密封圈上部与第三凸台部抵接，下部与第二安装槽抵接。
13.通过采用上述技术方案，第一密封圈和第二密封圈提高了压缩空气流出通道的密封性，防止压缩空气泄露导致压力不够甚至无法喷出的情况；第三密封圈提高了压缩空气流出通道和盐液流出通道之间的密封性，防止压缩空气和盐液相互影响，造成流出方向混乱，导致盐液无法正常被气体击碎雾化并喷出，保证了雾化结构的稳定性。
14.如上所述，本实用新型的一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头，具有以下有益效果：
15.1、简化了雾化结构，利用了伯努特原理，在喷头处压缩空气与盐液汇聚将盐液吸出并击碎，无需额外提供液体泵作为流出动力，也无需额外雾化装置即可完成盐液雾化处理，降低了雾化喷头的制造成本；
16.2、采用防腐蚀材料——铁弗龙，长期盐雾试验使用后，仍然能保证喷头的使用寿命，进一步降低了雾化结构的维护成本；
17.3、提高了压缩空气流出方向与盐液流出方向的相互隔绝和密封性，保证了雾化结构的稳定性。
附图说明
18.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头的爆炸视图。
19.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头的装配后的剖面图。
20.图3显示为本实用新型实施例中公开的一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头的喷头嘴的剖面图。
21.图4显示为本实用新型实施例中公开的一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头的喷头嘴的俯视图。
22.图5显示为本实用新型实施例中公开的一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头的壳体的剖面图。
23.附图标记说明
24.1-壳体；11-第一安装槽；12-第二安装槽；13-进液孔；14-进气孔；2-喷头嘴；21-出液孔； 22-出气孔；23-锥台部；24-第一凸台部；25-第二凸台部；26-第三凸台部；27-连接部；28
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第一通道；29-第二通道；210-连接槽；3-喷头盖；31-出雾口；32-环形出气口；4-第一密封圈； 5-第二密封圈；6-第三密封圈；7-第一气体空间；8-第二气体空间；9-第一接头；10-第二接头。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头，包括：壳体1、与壳体1可拆卸连接的喷头嘴2、设置在喷头嘴2外侧并与喷头嘴2可拆卸连接的喷头盖3；壳体1、喷头嘴2、喷头盖3由耐腐蚀材料制成；喷头嘴2上部居中设置有出液孔21，出液孔21周围均匀设置有若干个出气孔22；喷头嘴和喷头盖3之间存在间隙，形成气体流出通道；喷头盖3中部设置有出雾口31，出雾口31与出液孔21外壁之间存在间隙，形成环形出气口32；压缩气体从出气孔22流出并经过环形出气口32，在出液孔21附近形成负压将液体从出液孔21吸出，吸出的瞬间对液体击碎雾化，雾化后的液体伴随气体形成气液混合雾从出雾口31喷出。盐液从第一接头9进入，从出液孔21流出，压缩空气从第二接头10进入，从各出气孔22中流出，并经过出液孔21周围的环形出气口32流出；压缩空气在出液孔21周围呈环形均匀喷出，形成负压将盐液吸出的一瞬间，将盐液击碎实现盐液的雾化，盐雾呈环形从出雾口31向四周喷出。盐液雾化时无需添加额外雾化装置，简化了雾化结构，在喷头处完成盐液雾化处理，降低了雾化结构的制造成本，且采用防腐蚀材料，提高了喷头的使用寿命，进一步降低了雾化结构的维护成本。
28.壳体1、喷头嘴2、喷头盖3具体由聚四氟乙烯材料制成，即俗称的铁弗龙材料。铁弗龙是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性和良好的抗老化耐力，在长期盐雾试验使用后，也能保证使用寿命。
29.喷头嘴2由上而下分别设置有：锥台部23、第一凸台部24、第二凸台部25、第三凸台部26、连接部27；出液孔21位于锥台部23中心处，出气孔22位于锥台部23外径处；喷头嘴2内部由上而下贯穿设置有第一通道28，第一通道28上端与出液孔21连通，下端通过壳体1与第一接头9连通；第一通道28周围均匀设置有若干个第二通道29，各第二通道29与各出气孔22一一对应，由上而下贯穿锥台部23、第一凸台部24、第二凸台部25，各第二通道29上端与出气孔22连通，下端通过壳体1与第二接头10连通。
30.壳体1连接有第一接头9，第一接头9通过壳体1与出液孔21连通；壳体1连接有第二接头10，第二接头10通过壳体1与各出气孔22连通；壳体1包括：第一安装槽11，设置在壳体1端面处，第一安装槽11与第二凸台部25抵接；第二安装槽12，设置在第一安装槽11 下方，第二安装槽12与第三凸台部26之间存在环形间隙，形成第一气体空间7，第一气体空间7与各第二通道29下端连通；进液孔13，设置在第二安装槽12下方，与喷头嘴2的连接部27螺纹连接，进液孔13上端与第二安装槽12连通，下端与第一接头9连通；进气孔 14，设置在壳体1侧部，一端与第一气体空间7连通，另一端与第二接头10连通。形成了压缩空气流出方向与盐液流出方向的相互隔绝，保证了雾化结构的正常运行。
31.喷头盖3与喷头嘴2的第一凸台部24螺纹连接，喷头盖3下部与第二凸台部25抵接；喷头盖3内壁与喷头嘴2的锥台部23和第一凸台部24之间存在环形间隙，形成第二气体空间8，第二气体空间8与各第二通道29上端连通。
32.喷头盖3和喷头嘴2之间设置有第一密封圈4，第一密封圈4上部与喷头盖3抵接，下部与喷头嘴2的第二凸台部25抵接；喷头嘴2和壳体1之间设置有第二密封圈5，第二密封圈5上部与第二凸台部25抵接，下部与第一安装槽11抵接；喷头嘴2的第三凸台部26和连接部27之间设置有连接槽210，连接槽210上套接有第三密封圈6，第三密封圈6上部与第三凸台部26抵接，下部与第二安装槽12抵接。第一密封圈4和第二密封圈5提高了压缩空气流出通道的密封性，防止压缩空气泄露导致压力不够甚至无法喷出的情况；第三密封圈6 提高了压缩空气流出通道和盐液流出通道之间的密封性，防止压缩空气和盐液相互影响，造成流出方向混乱，导致盐液无法正常被气体击碎雾化并喷出，保证了雾化结构的稳定性。
33.本实用新型的一种用于盐雾环境试验的气液一体喷头的工作原理为：
34.盐液的流动方向为：从第一接头9通入，流经进液孔13，进入第一通道28，从出液孔 21流出；
35.压缩气体的流动方向为：从第二接头10通入，流经进气孔14、第一气体空间7、第二通道29、出气孔22、第二气体空间8，从环形出气口32喷出；
36.利用伯努特原理：在同一流质里，流速大，压强小；流速小，压强大。盐液和压缩气体在出雾口31处汇聚，压缩空气在出液孔21周围呈环形均匀喷出，此时，出液孔21周围空气高速流动，其中心处即出液孔21上部形成瞬间负压，负压将盐液吸出的一瞬间，将盐液击碎实现盐液的雾化，盐雾呈环形从出雾口31向四周喷出，雾化程度均匀。盐液雾化时无需添加额外雾化装置，简化了雾化结构，在喷头处完成盐液雾化处理，降低了雾化结构的制造成本，且采用防腐蚀材料，提高了喷头的使用寿命，进一步降低了雾化结构的维护成本。
37.综上所述，本实用新型简化了雾化结构，利用了伯努特原理，在喷头处压缩空气与盐液汇聚将盐液吸出并击碎，无需额外提供液体泵作为流出动力，也无需额外雾化装置即可完成盐液雾化处理，降低了雾化喷头的制造成本；采用防腐蚀材料——铁弗龙，长期盐雾试验使用后，仍然能保证喷头的使用寿命，进一步降低了雾化结构的维护成本；提高了压缩空气流出方向与盐液流出方向的相互隔绝和密封性，保证了雾化结构的稳定性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
38.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。