一种吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于吊装器械技术领域，尤其是涉及一种吊装装置。


背景技术：

2.在生活中如果我们遇到比较重的重物需要将其进行搬运安装到另一个地方时，因为该重物过于笨重，通过人为区搬运的方式费时又费力，因此我们可能会选择对该重物进行吊运，来缓解搬运时的费时费力；
3.因此在对比较笨重变压器进行安装时，这时我们就可能选择对变压器进行吊装；在吊装时，我们通常采用钢丝绳绑在变压器的油箱吊钩上，然后使用吊车对变压器进行起吊，但在起吊的过程中，变压器在钢丝绳的作用下进行起吊时因为钢丝绳的方向不好控制，可能会产生倾斜的问题，如果变压器倾斜角度过大时，可能会导致其内部的结构变形，使变压器遭到损害。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种吊装装置，尽可能使变压器在起吊过程中不会产生倾斜的问题。
5.所述的吊装装置，包括水平设置的底板,底板的底部设置有移动组件，所述底板顶部竖直固定有两根呈前后排列的第一支撑杆，第一支撑杆上均套装有与之呈上下滑动配合的第一滑套，两个第一滑套之间通过连接块连接在一起,连接块上设置有第一滑杆，第一滑杆呈左右水平分布；第一滑杆的右端设置有第二支撑杆，第二支撑杆呈前后水平分布；第二支撑杆的前端套装有与之呈前后滑动配合的第二滑套,第二支撑杆的后端套装有与之呈前后滑动配合的第三滑套；第二支撑杆上设置有用于将第二滑套和第三滑套锁定在其外侧壁上的锁定组件；第二滑套的前端竖直固定有第一竖板,第三滑套的后端竖直固定有第二竖板，位于第二支撑杆右侧的第一竖板和第二竖板之间设置有用于将物体进行夹紧的夹紧组件；第一支撑杆的顶部固定有横板,底板的顶部设置有用于将物体向上提升的提升组件。
6.进一步的，所述夹紧组件包括呈夹持配合的第一夹板和第二夹板，第一竖板上开设有前后相通的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内穿装有与之呈螺纹配合的第一螺杆，第一螺杆与第一夹板呈旋转配合连接；第二竖板上开设有前后相通的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内穿装有与之呈螺纹配合的第二螺杆，第二螺杆与第二夹板呈旋转配合连接。
7.进一步的，所述提升组件包括电动卷扬机，电动卷扬机安装在底板的顶部，横板的左侧和右侧均设置有用于电动卷扬机上的钢丝绳绕过的定滑轮，钢丝绳的活动端从左向右依此绕过两个定滑轮位于横板的右下方。
8.进一步的，所述电动卷扬机左侧的底板上固定有负重箱。
9.进一步的，所述第一螺杆的前端固定有第一旋钮。
10.进一步的，所述第一滑杆为伸缩杆。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过采用根据变压器的尺寸大小调整第二滑套和第三滑套之间的距离，第二滑套滑动时带动第一竖板前后滑动，第三滑套滑动时带动第二竖板前后滑动，因此使变压器位于第一竖板和第二竖板之间，后使用夹紧组件将变压器夹紧在第一竖板和第二竖板之间，夹紧之后开启提升组件将变压器向上提升，提升时第一滑套、第一滑杆以及连接块跟着变压器起吊的方向进行滑动；因为变压器被夹紧在第一竖板和第二竖板之间，因此变压器的位置被限制，能够稳定的向上提升，解决了目前对变压器进行起吊时会产生位置倾斜的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a-a处剖视图；
15.图3为图2中b处放大结构示意图；
16.图中各部件名称：1、第一支撑杆 2、第一滑套 3、第一滑杆 4、第二滑套 5、第一竖板 6、第一旋钮 7、定滑轮 8、横板 9、肋板 10、负重箱 11、电动卷扬机 12、底板 13、移动组件 14、连接块 15、橡胶垫 16、第二夹板 17、第二螺杆 18、第二旋钮 19、第二竖板 20、第三滑套 21、第二支撑杆 22、第一螺杆 23、第一夹板。
具体实施方式
17.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
18.实施例1
19.本实施例所述的一种吊装装置，如图1所示，包括水平设置的底板12,底板 12的底部设置有移动组件13，移动组件13可以为四个轮胎组成，四个轮胎固定在底板12的底部且呈矩形分布；移动组件13也可以为移动的小车，移动的小车固定在底板12的底部，在使用时，移动组件13可以将装置的位置随意挪动；使使用过程中更加的方便与便捷；
20.如图1和图2所示，所述底板12顶部竖直固定有两根呈前后排列的第一支撑杆1，第一支撑杆1上均套装有与之呈上下滑动配合的第一滑套2，两个第一滑套2之间通过连接块14连接在一起,连接块14上设置有第一滑杆3，第一滑杆3呈左右水平分布；第一支撑杆1在固定时，第一支撑杆1的底部可采用焊接的方式固定在底板12的顶部；第一滑杆3在固定时，第一滑杆3的左端可通过焊接的方式固定在连接块14上；在使用时，第一滑套2上下滑动时，第一滑套2带动连接块14上下滑动，连接块14带动第一滑杆3上下滑动；
21.进一步优选，如图2所示，第一支撑杆1可为四根，四根第一支撑杆1之间呈矩形分布，第一支撑杆1的外侧壁上均套装有第一滑套2，位于上方的第一滑套2与位于下方的第一滑套2之间均通过连接块14连接在一起，第一滑杆3 均依次固定在连接块14之间，第一滑杆3呈左右水平分布，第一滑杆3的右端位于连接块14的右侧；通过多个第一支撑杆1的设计，当第一支撑杆1上的第一滑套2上下滑动时，能够带动第一滑杆3更稳定的上下滑动；
22.如图2和图3所示，第一滑杆3的右端设置有第二支撑杆21，第二支撑杆 21呈前后水平分布，第二支撑杆21的前端套装有与之呈前后滑动配合的第二滑套4,第二支撑杆21的
后端套装有与之呈前后滑动配合的第三滑套20；第二支撑杆21上设置有用于将第二滑套4和第三滑套20锁定在其外侧壁上的锁定组件；第二支撑杆21具体安装时，第二支撑杆21的外侧壁中间处可以通过焊接的方式固定在第一滑杆3的右端；锁定组件在具体安装过程中，锁定组件包括插杆，插杆呈“l”型结构，具体使用插杆时，第二支撑杆21的前端和后端均开设有开设有若干个沉孔，所有沉孔之间呈前后等间距排列，对应每个沉孔在第二滑套4和第三滑套20上均开设有若干个内外第一通孔，第一通孔和沉孔的中心线位于同一直线上；在安装插杆时，将插杆竖向段首先穿进第一通孔内，再穿过第一通孔插进沉孔内，因此插杆被锁定在第一通孔和沉孔内，所以第二滑套4和第三滑套20锁定在第二支撑杆21上；在使用时，如果需要对变压器进行吊装时，则根据变压器的位置，将第二支撑杆21进行调整，使变压器的左侧靠近或者贴在第二支撑杆21的右侧，第二支撑杆21调整完成之后，操作者根据变压器这左侧的长度大小，调整第二滑套4和第三滑套20之间的距离，使第二滑套4和第三滑套20之间的距离跟变压器左侧的长度一致，达到将这变压器左侧包围的效果；
23.进一步优选，插杆的直径大小略小于通孔和沉孔的直径大小，这样当插杆插进通孔和沉孔内时，能够更好的贴合在其通孔和沉孔内，避免通孔或者沉孔太大时，插杆在通孔或者沉孔内摆动；在具体的实施过程中，锁定组件中的插杆还可以呈“t”型结构，在使用时，方便对插杆进行拿出和插入；
24.如图2和图3所示，第二滑套4的前端竖直固定有第一竖板5,第三滑套20 的后端竖直固定有第二竖板19，位于第二支撑杆21右侧的第一竖板5和第二竖板19之间设置有用于将物体进行夹紧的夹紧组件；该物体主要是变压器，本实施例中的则根据变压器进行描述，当然该物体也可以是其他的物体；因此当第二滑套4前后滑动时，则第二滑套4可以带动第一竖板5前后滑动；当第三滑套20前后滑动时，则带动第二竖板19前后滑动；在使用时，如果需要对变压器进行吊运，则当变压器需要向上提升进行搬运的之前时，我们根据变压器的尺寸大小，调整第一竖板5和第二竖板19之间的距离，调整时，第一竖板5和第二竖板19会带动第二滑套4和第三滑套20在第二支撑杆21上前后滑动，当调整后的距离使变压器位于第一竖板5和第二竖板19之间时，使用锁定组件将第二滑套4和第三滑套20进行锁定；后再使用夹紧组件将变压器夹紧在第一竖板5和第二竖板19之间；
25.如图1所示，第一支撑杆1的顶部固定有横板8,底板12的顶部设置有用于将物体向上提升的提升组件；对变压器吊装时，通过使用提升组件将变压器进行向上提升，提升时将变压器提升到合适的位置后将变压器进行放置安装，在提升的过程中，通过使用夹紧组件将变压器夹紧在第一竖板5和第二竖板19之间，在进行向上提升，提升时第二滑套4带动第一滑杆3向上滑动，第一滑杆3 带动连接块14和第一滑套2向上滑动，因此在这个上升过程中，能够保证变压器能够保持稳定的上升，避免了变压器在吊装的过程中会产生倾斜的问题，从而会导致其内部的结构变形，使变压器遭到损害以及方向不好控制的问题；
26.进一步优选，当针对变压器吊运时，夹紧组件将变压器夹紧后，对变压器进行向上提升时，变压器应当呈竖直状态进行向上提升，如果呈倾斜状态进行向上提升时，可能会导致第一支撑杆1收到向右的前拉力，使第一支撑杆1收到损坏，因此更好的保护第一支撑杆1；
27.如图1所示，横板8的前侧壁与位于前侧的第一支撑杆1外侧壁之间均固定有同一块肋板9，同样的横板8的后侧壁与位于后侧的第一支撑杆1外侧壁之间也均固定有同一块
肋板9；肋板9安装时，呈左低右高的状态进行安装，通过肋板9的设计，使变压器向上提升时，能够保证第一支撑杆1和横板8之间的稳定；肋板9可设计为多块，当对变压器进行提升时，使第一支撑杆1和横板8 之间稳定性进行提升；
28.在具体的使用过程中：对变压器进行提升时，首先根据变压器的位置，将本装置通过滑动组件滑动到变压器需要使用的场地，再根据变压器的位置调整调整第一竖板5和第二竖板19之间的距离，使变压器能够位于第一竖板5和第二竖板19之间，第一竖板5和第二竖板19在调整的过程中，第一竖板5和第二竖板19会带动第三滑套20和第二滑套4在第二支撑杆21上相对滑动，滑动到合适的夹持位置后，通过锁定组件将第三滑套20和第二滑套4锁定在第二支撑杆21上；之后在通过夹紧组件将变压器进行夹紧；然后使用提升组件将变压器向上吊运，运到合适的位置后，将变压器放置下来进行安装；在这个过程中，变压器受夹紧组件夹紧，夹紧后变压器的位置会受到限制，因此解决了在吊运的过程中，变压器会产生倾斜从而导致其内部的结构变形的问题。
29.实施例2
30.本实施例将技术进一步进行说明，如图2和图3所示，所述夹紧组件包括呈夹持配合的第一夹板23和第二夹板16，第一竖板5上开设有前后相通的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内穿装有与之呈螺纹配合的第一螺杆22，第一螺杆22 与第一夹板23呈旋转配合连接；具体实施旋转配合方案时，可采用在第一夹板 23的前侧壁开设沉孔，沉孔内安装有轴承，轴承的内圈安装在第一螺杆22的后端，轴承的外圈固定在沉孔内；在使用的过程中，当变压器位于第一夹板23和第二夹板16之间时，扭动第一螺杆22带动第一夹板23向后滑动，当第一螺杆 22旋转时带动第一夹板23滑动不了时，这时第一夹板23将变压器的前侧夹紧；
31.进一步优选，第一螺杆22和第一夹板23可为多组，多组第一螺杆22和第一夹板23之间呈等间距左右排列，通过多组的设计，如果针对变压器进行夹紧时，能够更加稳定的对变压器前侧进行夹紧；
32.第二竖板19上开设有前后相通的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内穿装有与之呈螺纹配合的第二螺杆17，第二螺杆17与第二夹板16呈旋转配合连接；具体实施旋转配合方案时，可采用在第二夹板16的后侧壁开设沉孔，沉孔内安装有轴承，轴承的内圈安装在第二螺杆17的前端，轴承的外圈固定在沉孔内；在使用的过程中，当变压器位于第一夹板23和第二夹板16之间时，扭动第二螺杆17带动第二夹板16向前滑动，当第二螺杆17旋转时带动第二夹板16滑动不了时，这时第二夹板16将变压器的后侧夹紧；
33.进一步优选，第二夹板16和第二螺杆17可为多组，多组第二夹板16和第二螺杆17之间呈等间距左右排列，通过多组的设计，如果针对变压器进行夹紧时，能够更加稳定的对变压器后侧进行夹紧；
34.在具体的实施过程中，夹紧组件中的第二夹板16和第一夹板23的夹持面上均可设置有一层橡胶垫15，当对变压器进行夹持时，通过橡胶垫15的设计，能够使第二夹板16和第一夹板23与变压器之间起到一个缓冲的作用，不但能够使变压器夹持时能够夹持得更紧，还能起到对变压器进行保护的作用。
35.实施例3
36.本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述提升组件包括电动卷扬机11，电动卷扬机11安装在底板12的顶部，横板8的左侧和右侧均设置有用于电动卷扬机11
上的钢丝绳绕过的定滑轮7，钢丝绳的活动端从左向右依此绕过两个定滑轮7位于横板8的右下方；钢丝绳绕过定滑轮7时，钢丝绳位于横板8的上方，尽可能解决在提升时给钢丝绳带来摩擦，保护钢丝绳；同样的定滑轮7也给了钢丝绳一个导向作用；电动卷扬机11具体安装时，电动卷扬机11尽量靠近底板12的左半部分进行安装，这样当对重量比较轻的变压器进行提升时，能对变压器起到一个负重效果，防止在提升的时候，装置会出现翻倒的问题；在使用时，首先将电动卷扬机11上的钢丝绳活动端绑在电压器自带的油箱吊钩上，大多数的变压器在提升时，都是通过将钢丝绳绑在变压器的油箱挂钩上再进行提升，通过将钢丝绳绑在油箱挂钩上，才能够保证变压器不受损害；后打开电动卷扬机11，电动卷扬机11带动钢丝绳将电压器向上提升，提升之后根据变压器情况对变压器进行安装；选择电动卷扬机11时，可根据变压器的重量进行选择；电动卷扬机11在安装时可安装多个，当需要对多个变压器进行提升时，这时可以一并将变压器进行吊运，达到节约时间的效果；
37.在具体的实施过程中，提升组件还可以为电机，电机的动力输出端连接线轴，线轴通过固定座固定在底板12的顶部，再在线轴上固定钢丝绳，钢丝绳依次绕过定滑轮7位于横板8的右下方；在使用时，钢丝绳的活动端绑在变压器的油箱挂钩上，后开启电机，电机带动线轴旋转，线轴上的钢丝绳将变压器进行向上提升。
38.实施例4
39.本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述电动卷扬机11左侧的底板12上固定有负重箱10；负重箱10的顶部可开设门洞，门洞内通过合页铰接有门；在使用的过程中，因为变压器都比较重，当提升组件对变压器进行向上提升时，可能会导致本装置翻倒，在使用时，可以根据需要吊装的变压器情况，打开门在负重箱10内添加合适的重物，防止在提升的过程中会出现翻倒的问题。
40.实施例5
41.本实施例将技术进一步进行说明，如图2和图3所示，所述第一螺杆22的前端固定有第一旋钮6，同样的第二螺杆17的后端也固定有第二旋钮18，在使用时，操作者通过扭动第一螺杆22带动第一夹板23前后滑动，以及扭动第二螺杆17带动第二夹板16前后滑动，但在扭动的过程中会使手部感觉不舒服，通过直接扭动第一旋钮6和第二旋钮18的设计，尽可能使操作人员在操作的过程中可以更加的轻松与方便对变压器进行夹紧。
42.实施例6
43.本实施例将技术进一步进行说明，如图2和图3所示，所述第一滑杆3为伸缩杆，伸缩杆由左右两个空心杆组成，左空心杆的直径略小于右空心杆的直径，左空心杆的上设有上下相通的第二通孔，右空心杆上开设有上下相通的第三通孔，第二通孔和第三通孔的中心线位于同一直线上，右空心杆的左端套装在左空心杆的右端，后将第二通孔和第三通孔两两对齐，再向对齐的通孔内插入将左空心杆与右空心杆进行固定的拉销；在具体的使用过程中，根据变压器放置的距离，调整第一滑杆3的长度，调整完成之后通过拉销进行固定，在这个过程中使操作者能够根据变压器的位置灵活的调整第一滑杆3的长度，能够适用于不同的变压器，使变压器在向上提升的过程中能够呈竖直状态进行提升，避免了呈倾斜状态进行提升时，导致第一支撑杆1收到损坏；在第一滑杆3伸缩时，其伸缩的距离尽量不宜过长，在对第一滑杆3设计时，尽量其长度适用于常用变压器的尺寸，时变压器能呈竖直状态提升，不然长度过长可能会导致第一滑杆3断裂的问题。