秸秆精细粉碎双排定刀还田机的制作方法

1.本发明创造属于农业机械，主要涉及秸秆粉碎还田机具。


背景技术：

2.近年来，随着农作物秸秆综合利用技术的发展，机械化秸秆还田已成为我国秸秆处理利用的主要方式之一。目前，在我国农机具市场上所使用的秸秆还田机多为卧式双轴结构，即前轴的秸秆粗粉碎与抛送刀辊和后轴的秸秆精细粉碎刀辊，且高速旋转地秸秆精细粉碎刀辊与一排不可调节的定刀配合完成所谓“精细”粉碎秸秆作业。但是，在多年的作业使用实践中发现，由于秸秆含水量不同，粉碎难易程度差异大，上述现用机型作业适用能力和粉碎质量差，粉碎秸秆长短不匀，较长的秸秆在后续的翻埋、碎混等还田作业环节中无法被土壤覆盖，裸露秸秆多，不易腐烂，达不到所谓“精细”粉碎作业技术要求，且严重影响下轮播种作业质量。


技术实现要素：

3.本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合当前对秸秆粉碎还田作业高标准技术实际需求，研发设计一种秸秆精细粉碎双排定刀还田机，达到作业适用能力强、秸秆精细粉碎效果好、为播种作业提供高标准、高质量田地条件的目的。
4.本发明创造的目的是这样实现的:秸秆精细粉碎双排定刀还田机包括机架，在所述机架中间上端前侧部位上分别固装动力传动箱和三点悬挂架，在所述机架下侧部上从前至后相互平行且可转动地依次安装秸秆粗粉碎与抛送刀辊和秸秆精细粉碎刀辊，所述动力传动箱通过动力传动系统分别与秸秆粗粉碎与抛送刀辊和秸秆精细粉碎刀辊连接，在所述机架后侧下部上、位于秸秆精细粉碎刀辊上方部位处固装座板，前定刀板横向配置的固装在座板下端面上，在所述前定刀板上横向依次均布固装多个前定刀，所述前定刀与秸秆精细粉碎刀辊的刀齿呈轴向间隔交错、径向插入重叠配合；在所述座板下端面上、位于前定刀板的后侧部位处横向相互平行的固设两条直线轨道，后定刀板可横向往复移动地吊挂安装在两条直线轨道下部上，在所述后定刀板上横向依次均布固装多个后定刀，所述后定刀与前定刀横向呈间隔错位配置，所述后定刀与秸秆精细粉碎刀辊的刀齿呈轴向间隔交错、径向插入重叠配合；在所述座板上端面上横向依次同轴心的固装两个丝杠支座和一个马达座，在所述两个丝杠支座上径向和轴向定位、周向可转动地支撑安装丝杠，电马达安装在马达座上，联轴器的两端分别与电马达的马达轴与丝杠的里端头连接，在丝杠的外端头上固装手轮，在所述两个丝杠支座的同向侧部上分别安装行程限位开关，调节驱动滑块通过螺纹孔连接可轴向移动地套装在丝杠上，在所述调节驱动滑块上配装行程限位杆和行程指针，行程限位杆与行程限位开关呈接触或脱离接触配合，在所述座板上端面上设置行程尺寸刻度线，行程指针与行程尺寸刻度线相配合，所述调节驱动滑块下侧部位于座板上的横向矩形长孔内，调节驱动滑块下端与后定刀板固装。
5.本发明创造采用前后配置的双排定刀与秸秆精细粉碎刀辊的配合，且其中的一排
定刀还可横移调节与秸秆精细粉碎刀辊的刀齿轴向间距的结构，实现了秸秆精细粉碎作业的要求，提高了对秸秆的适应能力，具有结构新颖、独特、合理、秸秆精细粉碎质量好、作业效率高、适应秸秆能力强、调节操作简易方便、调节精准度高、为后续播种作业提供高标准田地条件的特点。
附图说明
6.图1是秸秆精细粉碎双排定刀还田机总体结构示意图。
7.图2是图1的a—a向局部剖视图。
8.图3是图2中b部放大三维示意图。
9.图4是调节驱动滑块装配结构示意图。
10.图中件号说明：
11.1、机架、2、动力传动箱、3、三点悬挂架、4、秸秆粗粉碎与抛送刀辊、5、秸秆精细粉碎刀辊、6、前定刀、7、后定刀、8、前定刀板、9、直线轨道、10、手轮、11、座板、12、后定刀板、13、丝杠支座、14、丝杠、15、调节驱动滑块、16、联轴器、17、马达座、18、电马达、19、行程限位杆、20、行程限位开关、21、行程指针。
具体实施方式
12.下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种秸秆精细粉碎双排定刀还田机包括机架1，在所述机架1中间上端前侧部位上分别固装动力传动箱2和三点悬挂架3，在所述机架1下侧部上从前至后相互平行且可转动地依次安装秸秆粗粉碎与抛送刀辊4和秸秆精细粉碎刀辊5，所述动力传动箱2通过动力传动系统分别与秸秆粗粉碎与抛送刀辊4和秸秆精细粉碎刀辊5连接，在所述机架1后侧下部上、位于秸秆精细粉碎刀辊5上方部位处固装座板11，前定刀板8横向配置的固装在座板11下端面上，在所述前定刀板8上横向依次均布固装多个前定刀6，所述前定刀6与秸秆精细粉碎刀辊5的刀齿呈轴向间隔交错、径向插入重叠配合；在所述座板11下端面上、位于前定刀板8的后侧部位处横向相互平行的固设两条直线轨道9，后定刀板12可横向往复移动地吊挂安装在两条直线轨道9下部上，在所述后定刀板12上横向依次均布固装多个后定刀7，所述后定刀7与前定刀6横向呈间隔错位配置，所述后定刀7与秸秆精细粉碎刀辊5的刀齿呈轴向间隔交错、径向插入重叠配合；在所述座板11上端面上横向依次同轴心的固装两个丝杠支座13和一个马达座17，在所述两个丝杠支座13上径向和轴向定位、周向可转动地支撑安装丝杠14，电马达18安装在马达座17上，联轴器16的两端分别与电马达18的马达轴与丝杠14的里端头连接，在丝杠14的外端头上固装手轮10，在所述两个丝杠支座13的同向侧部上分别安装行程限位开关20，调节驱动滑块15通过螺纹孔连接可轴向移动地套装在丝杠14上，在所述调节驱动滑块15上配装行程限位杆19和行程指针21，行程限位杆19与行程限位开关20呈接触或脱离接触配合，在所述座板11上端面上设置行程尺寸刻度线，行程指针21与行程尺寸刻度线相配合，所述调节驱动滑块15下侧部位于座板11上的横向矩形长孔内，调节驱动滑块15下端与后定刀板12固装。所述后定刀板12的纵向前、后侧边呈向上折弯状，其横截面呈侧壁外倾的槽状。
13.作业时，利用三点悬挂架3将本机整体悬挂连接在牵引拖拉机后侧部上，牵引拖拉机动力输出轴的旋转动力通过动力传动箱2分别驱动秸秆粗粉碎与抛送刀辊4和秸秆精细
粉碎刀辊5顺时针方向旋转，秸秆粗粉碎与抛送刀辊4在对秸秆进行捡拾、冲击切断式粗粉碎加工后将秸秆抛向后方的秸秆精细粉碎刀辊5上，在秸秆精细粉碎刀辊5先后与前定刀6和后定刀7的依次配合作用下，完成对秸秆的两次剪切式粉碎作业，实现和达到对秸秆的精细粉碎加工，尔后抛撒还田在田间。根据秸秆不同含水率和作业条件需要调节秸秆精细粉碎刀辊5上的刀齿与后定刀板12上的后定刀7之间的横向间距时，采用启动电马达18或用手扭转手轮10驱动丝杠14在两个丝杠支座13上转动，通过轴向移动地调节驱动滑块15、后定刀板12带动后定刀7横向移动，完成后定刀板12上的后定刀7与秸秆精细粉碎刀辊5上的刀齿之间横向间距调节。行程指针21与座板11上端面上的行程尺寸刻度线的配合，可准确掌控调控精度。行程限位杆19与行程限位开关20的配合，可调控行程在安全可靠范围内，避免碰刀事故发生。后定刀板12的前、后侧边横向呈向上折弯状不仅提高和增大了后定刀板12整体强度，同时对秸秆起到良好的导流作用，减小秸秆滑动阻力，而且对直线轨道9具有保护功能，避免和减少秸秆、灰尘杂质进入，保证后定刀板12在直线轨道9上的顺畅、精准往复滑动，减小滑动阻力。