一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置的制作方法

1.本发明涉及电涡流测功机检测设备领域，具体为一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置。


背景技术：

2.目前在对电涡流测功机的重要部件涡流环进行测漏检测时，由于很多的漏缝较小，因此在向涡流环内填充高压的空气或水液后，不能够在短时间内检测出是否泄漏，因此导致测漏检测耗时较长，检测效率较低，而且由于涡流环侧壁较薄，因此需要在检测时调控涡流环内的压力上升速度，鉴于此，我们提出一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，包括底座，底座上固定有用来放置待测涡流环的检测台，检测台上固定有定位杆，还包括：充气机构，充气机构设置在横梁上，且横梁通过立柱固定在底座上，充气机构用来向检测台上的待测涡流环内输送空气；放大机构，放大机构设置在充气机构上，且充气机构在向涡流环充气时通过气压驱动放大机构工作，以便快速检测出有漏缝的涡流环；调速机构，调速机构设置在充气机构上，且调速机构与放大机构相连通，调速机构与充气机构传动连接，且所述充气机构在向涡流环内输送空气的过程中随着气压的增大使得调速机构对充气机构的充气速度进行降低。
4.优选的，充气机构包括固定在升降板上的电机和减速器，横梁的底面通过液压缸与升降板相连接，减速器上固定有空气泵，且电机与减速器传动连接，减速器通过调速机构与空气泵传动连接。
5.优选的，升降板的底面固定有空心压杆和实心压杆，空心压杆的下端固定有中空堵头，实心压杆的下端固定有实心堵头，中空堵头和实心堵头可分别对涡流环的两个端口进行封堵，且中空堵头在对对应的涡流环的端口封堵时，空心压杆通过中空堵头与涡流环内部相连通，放大机构与空心压杆内部相连通。
6.优选的，空气泵的周壁上固定并连通有气管，且气管的出气端与空心压杆相连通，且气管与空心压杆连接的一端固定有单向阀，单向阀的导通方向指向空心压杆内部。
7.优选的，放大机构包括固定在空心压杆上的滑筒一，且滑筒一与空心压杆相连通，滑筒一内固定有凸杆，滑筒一内滑动连接有柱塞，凸杆通过弹簧一与柱塞相连接。
8.优选的，滑筒一远离空心压杆的一端固定有法兰盖，法兰盖上固定有细管，且细管竖直方向设置，细管内滑动连接有浮塞，且细管与滑筒一内相连通，滑筒一内位于法兰盖和柱塞之间的空间填充有液压油，细管外侧壁上印刷有刻度线。
9.优选的，调速机构包括中心轴线平行设置的锥形辊一和锥形辊二，且锥形辊一和锥形辊二的锥线汇聚的方向相反设置，锥形辊一一端定轴转动连接在支架一上，另一端与空气泵传动连接，支架一固定在升降板上，锥形辊二的一端定轴转动连接在升降板上，另一端与减速器的输出轴传动连接，锥形辊一和锥形辊二之间设置有传动辊，且锥形辊一通过传动辊与锥形辊二传动连接。
10.优选的，支架一上贯穿并滑动连接有滑杆，支架一上贯穿并螺纹连接螺杆，且螺杆和滑杆相互平行设置，螺杆的一端同轴固定连接齿柱，另一端定轴转动连接在转盘上，滑杆的一端固定连接在转盘上，传动辊定轴转动连接在转盘背离螺杆的一侧上。
11.优选的，调速机构还包括滑筒二，且滑筒二固定在滑筒一上，并且与滑筒一相连通，滑筒二内滑动连接有活塞板，活塞板通过弹簧二与滑筒二的上端相连接，且活塞板的上表面固定有齿条，齿条与齿柱啮合连接，滑筒二的内侧壁上固定有限位杆。
12.优选的，滑筒二的侧壁上固定并连通滑套，且滑套内插接并滑动连接有锁杆，锁杆贯穿并滑动连接在滑筒二的侧壁上，且锁杆指向滑筒二内的一端为楔形状，且楔形面向下设置，活塞板的侧壁上开设有与锁杆楔形端相适配的扣槽，锁杆指向滑筒二外部的一端通过弹簧三与滑套相连接，锁杆锁杆指向滑筒二外部的一端固定有楔形杆，楔形杆竖直向上设置，且上端的楔形面朝向滑筒二上，横梁上固定有竖直向下的吊杆，且吊杆的下端可与楔形杆的楔形面抵扣接触并相对滑动。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，通过充气机构向检测台上的待测涡流环内输送空气，且充气机构在向涡流环充气时通过气压驱动放大机构工作，将涡流环环壁上漏缝泄漏的气压进行放大，从而有助于在短时间内就能够判断涡流环环壁是否有漏缝，大大降低了检测时长，提高了检测效率。
14.本发明中，充气机构在向涡流环内输送空气的过程中随着气压的增大利用调速机构对充气机构的充气速度进行降低，实现逐渐减慢向涡流环内输送空气，避免涡流环内的气压迅速增高后对环壁产生的破坏损伤，对涡流环起到保护作用。
附图说明
15.图1为本发明的总装截面结构示意图；图2为本发明中的锥形辊一、锥形辊二传动连接结构示意图；图3为本发明中的滑筒一和滑筒二截面结构示意图；图4为图3中的a处放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、检测台；3、立柱；4、定位杆；5、横梁；6、升降板；7、液压缸；8、电机；9、减速器；10、空气泵；11、空心压杆；12、实心压杆；13、中空堵头；14、实心堵头；15、吊杆；16、支架一；17、锥形辊一；18、锥形辊二；19、细管；20、滑筒一；21、气管；22、单向阀；23、凸杆；24、弹簧一；25、柱塞；26、齿条；27、滑筒二；28、弹簧二；29、活塞板；30、楔形杆；31、锁杆；32、弹簧三；33、法兰盖；34、浮塞；35、扣槽；36、滑套；37、限位杆；38、支架二；39、传动辊；40、转盘；41、齿柱；42、螺杆；43、滑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，包括底座1，底座1上固定有用来放置待测涡流环的检测台2，检测台2上固定有定位杆4，还包括：充气机构，充气机构设置在横梁5上，且横梁5通过立柱3固定在底座1上，充气机构用来向检测台2上的待测涡流环内输送空气；放大机构，放大机构设置在充气机构上，且充气机构在向涡流环充气时通过气压驱动放大机构工作，以便快速检测出有漏缝的涡流环；调速机构，调速机构设置在充气机构上，且调速机构与放大机构相连通，调速机构与充气机构传动连接，且所述充气机构在向涡流环内输送空气的过程中随着气压的增大使得调速机构对充气机构的充气速度进行降低。
19.本实施例中，充气机构包括固定在升降板6上的电机8和减速器9，横梁5的底面通过液压缸7与升降板6相连接，减速器9上固定有空气泵10，且电机8与减速器9传动连接，减速器9通过调速机构与空气泵10传动连接，升降板6的底面固定有空心压杆11和实心压杆12，空心压杆11的下端固定有中空堵头13，实心压杆12的下端固定有实心堵头14，中空堵头13和实心堵头14可分别对涡流环的两个端口进行封堵，且中空堵头13在对对应的涡流环的端口封堵时，空心压杆11通过中空堵头13与涡流环内部相连通，放大机构与空心压杆11内部相连通，空气泵10的周壁上固定并连通有气管21，且气管21的出气端与空心压杆11相连通，且气管21与空心压杆11连接的一端固定有单向阀22，单向阀22的导通方向指向空心压杆11内部。
20.本实施例中，放大机构包括固定在空心压杆11上的滑筒一20，且滑筒一20与空心压杆11相连通，滑筒一20内固定有凸杆23，滑筒一20内滑动连接有柱塞25，凸杆23通过弹簧一24与柱塞25相连接，滑筒一20远离空心压杆11的一端固定有法兰盖33，法兰盖33上固定有细管19，且细管19竖直方向设置，细管19内滑动连接有浮塞34，且细管19与滑筒一20内相连通，滑筒一20内位于法兰盖33和柱塞25之间的空间填充有液压油，细管19外侧壁上印刷有刻度线。
21.本实施例中，调速机构包括中心轴线平行设置的锥形辊一17和锥形辊二18，且锥形辊一17和锥形辊二18的锥线汇聚的方向相反设置，锥形辊一17一端定轴转动连接在支架一16上，另一端与空气泵10传动连接，支架一16固定在升降板6上，锥形辊二18的一端定轴转动连接在升降板6上，另一端与减速器9的输出轴传动连接，锥形辊一17和锥形辊二18之间设置有传动辊39，且锥形辊一17通过传动辊39与锥形辊二18传动连接，支架一16上贯穿并滑动连接有滑杆43，支架一16上贯穿并螺纹连接螺杆42，且螺杆42和滑杆43相互平行设置，螺杆42的一端同轴固定连接齿柱41，另一端定轴转动连接在转盘40上，滑杆43的一端固定连接在转盘40上，传动辊39定轴转动连接在转盘40背离螺杆42的一侧上。
22.本实施例中，调速机构还包括滑筒二27，且滑筒二27固定在滑筒一20上，并且与滑
筒一20相连通，滑筒二27内滑动连接有活塞板29，活塞板29通过弹簧二28与滑筒二27的上端相连接，且活塞板29的上表面固定有齿条26，齿条26与齿柱41啮合连接，滑筒二27的内侧壁上固定有限位杆37，滑筒二27的侧壁上固定并连通滑套36，且滑套36内插接并滑动连接有锁杆31，锁杆31贯穿并滑动连接在滑筒二27的侧壁上，且锁杆31指向滑筒二27内的一端为楔形状，且楔形面向下设置，活塞板29的侧壁上开设有与锁杆31楔形端相适配的扣槽35，锁杆31指向滑筒二27外部的一端通过弹簧三32与滑套36相连接，锁杆31锁杆31指向滑筒二27外部的一端固定有楔形杆30，楔形杆30竖直向上设置，且上端的楔形面朝向滑筒二27上，横梁5上固定有竖直向下的吊杆15，且吊杆15的下端可与楔形杆30的楔形面抵扣接触并相对滑动。
23.本发明工作原理和优点：该种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置在使用时，工作过程如下：如图1所述，在稳定的测试条件下，将待检测的涡流环放置在检测台2上，定位杆4起到定位作用，以便快速准确的使得涡流环的端口与中空堵头13、实心堵头14对准，提高检测效率，然后启动液压缸7工作，使得液压缸7带动升降板6下移，并使得中空堵头13、实心堵头14分别对涡流环的端口进行封堵，此时停止液压缸7工作并保持。
24.启动电机8工作，使得电机8通过减速器9带动锥形辊二18转动，从而使得锥形辊二18通过传动辊39带动锥形辊一17转动，进而使得锥形辊一17带动空气泵10工作，使得空气泵10通过气管21向空心压杆11内输送空气，实现对涡流环内输送空气，以便用来检测涡流环是否有漏缝，其中单向阀22起到防止涡流环内泄气的作用，如图3所示，随着涡流环内的气压增加使得滑筒一20和滑筒二27内的气压同步升高，进而使得活塞板29在滑筒二27内上移并对弹簧二28压缩，使得弹簧二28获得恢复力，活塞板29的上升同步带动齿条26上升，并使得齿条26通过齿柱41带动螺杆42转动，如图2所示，从而使得螺杆42通过螺纹传动带动转盘40和传动辊39向右移动，进而使得锥形辊一17和锥形辊二18的传动比降低，从而降低空气泵10向涡流环内输送空气的速率，进而实现逐渐减慢向涡流环内输送空气，避免涡流环内的气压迅速增高后对环壁产生的破坏损伤，对涡流环起到保护作用。
25.当活塞板29与限位杆37抵扣接触时，此时充气结束，关闭电机8，并且活塞板29上的扣槽35与锁杆31的楔形端相对应，在弹簧三32的作用下使得锁杆31插进扣槽35内，从而保持活塞板29位置不动，避免在弹簧二28的恢复力作用下对检测结果产生硬性，从而确保检测的准确性。
26.如上所述，在充气过程中，由于滑筒一20内的气压逐渐增大，从而使得柱塞25在图3中左移同时压缩弹簧一24使得弹簧一24获得一个恢复力，并且柱塞25的左移使得液压油向细管19内移动，从而使得浮塞34在细管19内上移，在充气结束后，记下浮塞34在细管19内的高度，若涡流环环壁上无漏缝，则涡流环内气压不变，从而使得浮塞34高度位置不会发生变话，若涡流环环壁上有漏缝，则在充气的同时漏缝处也同时泄漏空气，因此充气时长会变长，而且在充气结束后，随着空气的泄漏使得涡流环内的气压逐渐降低，由于采用内径较细的细管19，因此微小的气压变化会使得柱塞25在滑筒一20内进行微小形成的移动，进而使得滑筒一20内的液压油体积量发生微小的变化，由于同等体积情况下横截面的变化与高度的变化呈反比，从而使得细管19内的液压油高度变化成倍放大，从而有助于在短时间内就能够判断涡流环环壁是否有漏缝，大大降低了检测时长，提高了检测效率。
27.在测试完成后，启动液压缸7带动升降板6上移并复位，使得空心压杆11带动中空堵头13上移，实心压杆12带动实心堵头14上移，使得中空堵头13、实心堵头14与涡流环的两个端口分离后，将检测后的涡流环取下即可。
28.如上所述，中空堵头13、实心堵头14与涡流环的两个端口分离后，在弹簧一24的恢复力以及重力作用下使得柱塞25和浮塞34复位，并且在升降板6上移复位过程中，滑筒一20同步带动滑筒二27及其上的楔形杆30上移，当吊杆15下端与楔形杆30的楔形面抵扣接触时，使得楔形杆30带动锁杆31左移，并使得弹簧三32拉伸获得一个恢复力，从而使得锁杆31从扣槽35内抽出，此时在弹簧二28的作用力下使得活塞板29带动齿条26下移并复位，从而使得齿条26通过齿柱41带动螺杆42反向转动，如图2所示，从而使得螺杆42通过螺纹传动带动转盘40和传动辊39向左移动并复位，以便下一次对涡流环检测时使用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。