一种双面光伏组件及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种双面光伏组件的制备方法，其特征在于，包括：s1层叠：将第一耐高温隔热布、抗冲击层、第一eva层、第一玻纤布层、第二eva层、kpf层、第三eva层、第四eva层、电池片层、第五eva层、第二玻纤布层、第六eva层、氟膜、第二耐高温隔热布从下至上依次铺设，形成铺装件准备层压，所述耐高温隔热布为带有纹理的耐高温隔热布；s2层压：将步骤s1层叠好的铺装件通过输送带输送至层压机的抽真空腔室进行抽真空及去湿，然后将铺装件输送至层压机的层压空腔室进行层压，形成层压件，将层压件送至层压机的降温空腔室进行降温处理；s3激光切割：将步骤s2降温处理后的层压件进行激光切割，将层压件的角切割为特定形状，所述特定形状包括：圆形，方形，椭圆形，菱形；s4打孔：在s3激光切割后的层压件的角附近进行打孔，孔的形状为任意形状。2.根据权利要求1所述的双面光伏组件的制备方法，其特征在于：所述的kpf层为带有丝印的镂空的kpf层，所述丝印的位置与电池片层对应，丝印的颜色为任意颜色。3.根据权利要求1所述的双面光伏组件的制备方法，其特征在于：所述第一eva层、第二eva层、第五eva层和第六eva层的长宽尺寸相同，第三eva层、电池片层和第四eva层的长宽尺寸相同，且第一eva层的长宽尺寸均大于第三eva层的长宽尺寸。4.根据权利要求1所述的双面光伏组件的制备方法，其特征在于：第一eva层、第二eva、第三eva层、第四eva层、第五eva层和第六eva层的颜色均为透明色。5.根据权利要求1所述的双面光伏组件的制备方法，其特征在于：所述耐高温隔热布为带有颗粒纹理的耐高温隔热布。6.根据权利要求1所述的双面光伏组件的制备方法，其特征在于：将步骤s2层叠好的铺装件通过输送带输送至层压机的抽真空腔室进行抽真空及去湿之前，将层压机设置温度在100-105℃。7.根据权利要求1所述的双面光伏组件的制备方法，其特征在于：将铺装件输送至层压机的层压空腔室进行层压，包括：层压时间为70-80分钟。8.根据权利要求1所述的双面光伏组件的制备方法，其特征在于：将层压件送至层压机的降温空腔室进行降温处理，包括：先将层压机加热关闭，待加热台温度降至100-105℃时再开盖将层压件输出。9.一种双面光伏组件，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的双面光伏组件的制备方法制备得到。

技术总结
本发明公开了一种双面光伏组件及其制备方法，包括：S1层叠；S2层压：将步骤S1层叠好的铺装件通过输送带输送至层压机的抽真空腔室进行抽真空及去湿，然后将铺装件输送至层压机的层压空腔室进行层压，形成层压件，将层压件送至层压机的降温空腔室进行降温处理；S3激光切割：将步骤S2降温处理后的层压件进行激光切割，将层压件的角切割为特定形状，所述特定形状包括：圆形，方形，椭圆形，菱形；S4打孔：在S3激光切割后的层压件的角附近进行打孔。本申请制备的光伏组件可以进行悬挂，输出效率高，颜色多样，能避免层压后易出现薄膜褶皱、气泡、脱层等不良现象。层等不良现象。层等不良现象。


技术研发人员：刘辉 桂裕鹏 蔡双双 钱春虎 桂成名
受保护的技术使用者：湖北美格新能源科技有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2022/12/30