一种用于隧道内顶部拱架安装过程可调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工设备技术领域，尤其涉及一种用于隧道内顶部拱架安装过程可调整机构。


背景技术：

2.隧道开挖后，为了有效的约束和控制围岩的变形，加强围岩的稳定性，部分隧道内初期支护中需要架设环向的钢支撑，又叫钢拱架，它是特制环向的工字钢或其他型钢，用以保护和加强围岩的强度和自稳定能力。
3.目前拱架安装大多采用多名人工肩抗拱架进行拼装，由于是人工定位，使得拼装时易出现定位错误导致拼装不上，期间需要进行多次调整才能完成安装，且安装过程中需要多名工人进行承托防止偏移，从而导致工人劳动力较大，安装效率较低的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的拱架安装时需要多名工人进行承托防止偏移，且期间需要进行多次调整，导致工人劳动力较大，安装效率较低的技术问题，本实用新型提出了一种用于隧道内顶部拱架安装过程可调整机构。
5.本实用新型提出的一种用于隧道内顶部拱架安装过程可调整机构，包括底座，所述底座的下表面固定连接有呈矩形阵列分布的自锁万向轮，所述底座的上表面固定连接有套管，所述底座的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的第一加强块，所述第一加强块的一侧表面与所述套管的一侧表面固定连接；
6.所述套管的一侧表面设置有调节装置，且调节装置包括有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端与所述套管的一侧表面固定连接。
7.优选地，所述螺纹套筒的内壁螺纹套接有双头丝杆，所述双头丝杆的外表面固定套接有驱动转盘，所述套管的内壁活动套接有升降套筒；
8.通过上述技术方案，驱动转盘起到便于带动双头丝杆进行转动的作用，双头丝杆的顺时针旋转通过螺纹套筒的配合起到带动底座相对移动调节，反之逆时针旋转则相背移动调节，从而适用于安装不同大小型号的拱架，第一加强块起到加强套管与底座的连接强度。
9.优选地，所述升降套筒的两侧表面固定连接有呈对称分布的第二加强块，所述底座的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸位于所述套管的内部；
10.通过上述技术方案，液压缸活塞杆的一端伸出起到带动升降套筒沿套管的竖直方向做上升运动。
11.优选地，所述液压缸活塞杆的一端与所述升降套筒的内顶壁固定连接，所述升降套筒的上表面固定连接有安装块，所述安装块的下表面与所述第二加强块的上表面固定连接；
12.通过上述技术方案，第二加强块起到增加升降套筒与安装块之间的连接强度。
13.优选地，所述安装块的上表面开设有行程槽，所述安装块的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有单向丝杆，所述单向丝杆的一端贯穿并延伸至所述行程槽的内部；
14.通过上述技术方案，伺服电机起到带动单向丝杆顺时针和逆时针转动的作用。
15.优选地，所述单向丝杆的一端通过轴承与所述行程槽的后内壁固定套接，所述单向丝杆的外表面螺纹套接有移动块，所述移动块的外表面与所述行程槽的内壁滑动连接，所述移动块的上表面固定连接有支撑架；
16.通过上述技术方案，单向丝杆的旋转起到带动移动块在行程槽内限位移动的作用，移动块通过支撑架起到带动拱架水平移动调节的作用。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置套管的一侧表面设置有调节装置，且调节装置包括有螺纹套筒，螺纹套筒的一端与套管的一侧表面固定连接，达到了自动化对拱架进行移动调节，降低工人劳动力，且提高了安装效率的效果。
附图说明
19.图1为一种用于隧道内顶部拱架安装过程可调整机构的示意图；
20.图2为一种用于隧道内顶部拱架安装过程可调整机构的安装块结构爆炸图；
21.图3为一种用于隧道内顶部拱架安装过程可调整机构的底座结构立体图。
22.图中：1、底座；2、自锁万向轮；3、套管；4、第一加强块；5、螺纹套筒；51、双头丝杆；52、驱动转盘；53、升降套筒；54、第二加强块；55、液压缸；56、安装块；57、行程槽；58、伺服电机；59、单向丝杆；510、移动块；511、支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种用于隧道内顶部拱架安装过程可调整机构，包括底座1，底座1的下表面固定连接有呈矩形阵列分布的自锁万向轮2，底座1的上表面固定连接有套管3，底座1的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的第一加强块4，第一加强块4的一侧表面与套管3的一侧表面固定连接；
25.套管3的一侧表面设置有调节装置，且调节装置包括有螺纹套筒5，螺纹套筒5的一端与套管3的一侧表面固定连接。
26.进一步地，螺纹套筒5的内壁螺纹套接有双头丝杆51，双头丝杆51的外表面固定套接有驱动转盘52，套管3的内壁活动套接有升降套筒53，驱动转盘52起到便于带动双头丝杆51进行转动的作用，双头丝杆51的顺时针旋转通过螺纹套筒5的配合起到带动底座1相对移动调节，反之逆时针旋转则相背移动调节，从而适用于安装不同大小型号的拱架，第一加强块4起到加强套管3与底座1的连接强度。
27.进一步地，升降套筒53的两侧表面固定连接有呈对称分布的第二加强块54，底座1的上表面固定安装有液压缸55，液压缸55位于套管3的内部，液压缸55活塞杆的一端伸出起
到带动升降套筒53沿套管3的竖直方向做上升运动。
28.进一步地，液压缸55活塞杆的一端与升降套筒53的内顶壁固定连接，升降套筒53的上表面固定连接有安装块56，安装块56的下表面与第二加强块54的上表面固定连接，第二加强块54起到增加升降套筒53与安装块56之间的连接强度。
29.进一步地，安装块56的上表面开设有行程槽57，安装块56的正面固定安装有伺服电机58，伺服电机58的输出轴通过联轴器固定安装有单向丝杆59，单向丝杆59的一端贯穿并延伸至行程槽57的内部，伺服电机58起到带动单向丝杆59顺时针和逆时针转动的作用。
30.进一步地，单向丝杆59的一端通过轴承与行程槽57的后内壁固定套接，单向丝杆59的外表面螺纹套接有移动块510，移动块510的外表面与行程槽57的内壁滑动连接，移动块510的上表面固定连接有支撑架511，单向丝杆59的旋转起到带动移动块510在行程槽57内限位移动的作用，移动块510通过支撑架511起到带动拱架水平移动调节的作用。
31.通过设置套管3的一侧表面设置有调节装置，且调节装置包括有螺纹套筒5，螺纹套筒5的一端与套管3的一侧表面固定连接，达到了自动化对拱架进行移动调节，降低工人劳动力，且提高了安装效率的效果。
32.工作原理：步骤一，安装时，根据待安装拱架的大小通过驱动转盘52顺时针转动双头丝杆51，双头丝杆51的旋转通过螺纹套筒5的配合带动两个底座1相对移动，移动到合适位置时停止旋转，并将拱架放置在支撑架511内壁，通过启动液压缸55活塞杆的一端进行伸出运动，从而带动升降套筒53沿套管3的竖直方向上升移动，进而通过支撑架511带动拱架上升移动调整；
33.步骤二，上升到适合高度后，通过启动伺服电机58带动单向丝杆59顺时针转动，单向丝杆59的旋转带动移动块510在行程槽57内移动，并通过支撑架511带动拱架进行水平移动调整，移动到适合位置后停止伺服电机58工作，最后将拱架进行连接固定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。