一种耐用抗腐蚀螺栓的制作方法

1.本实用新型属于抗腐蚀螺栓技术领域，尤其涉及一种耐用抗腐蚀螺栓。


背景技术：

2.螺栓作为工业生产制造中，必不可少的配件，广泛应用于电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品等方面，在一些环境比较复杂，而且密封要求较高的场合，需要使用具有耐用抗腐蚀螺栓来进行固定连接操作。
3.目前现有的耐用抗腐蚀螺栓在进行拆卸时，通常需要配备的螺丝刀来对螺栓进行拆卸操作，然而在对螺栓进行多次拆卸后，其表面的十字槽会有损耗，使螺丝刀在对螺栓进行拆卸操作时无法施加作用力来转动螺栓进行拆卸操作，为此我们提出了一种耐用抗腐蚀螺栓耐用抗腐蚀螺栓。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种耐用抗腐蚀螺栓，旨在解决螺栓十字槽磨损后难以拆卸的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种耐用抗腐蚀螺栓，包括螺纹杆以及固定连接在所述螺纹杆顶部的螺帽，所述螺帽的内部即顶部设置有传动机构；所述传动机构包括有设置在所有限位块，所述螺帽的内部设置有梯形块，所述螺帽的内部滑动连接有延伸至所述螺帽上表面的挡块，所述挡块的外壁一端固定连接有限位杆，所述螺帽的内部设置有圆形槽，所述圆形槽的内部设置有z型弹片，所述螺帽的内部设置有移动滑槽，且所述移述螺帽内部，且延伸至所述螺帽顶部的传动块，所述传动块的外壁固定连接动滑槽与所述圆形槽相贯通，所述螺帽的内部设置有延伸至上表面的矩形槽，所述螺帽的外部设置有传动杆，所述传动杆的外壁对称固定连接有连接杆。
6.优选地，所述矩形槽的内部两端设置有与所述限位杆相匹配的连接滑槽，所述挡块通过所述限位杆与连接滑槽滑动连接。
7.优选地，所述螺帽的内部设置有与所述梯形块等高的传动滑槽，且所述传动滑槽与所述矩形槽相贯通。
8.优选地，所述移动滑槽的宽度与所述限位块相匹配，所述传动块通过所述移动滑槽与所述螺帽滑动连接。
9.优选地，所述梯形块的外壁两侧均呈斜面结构。
10.优选地，所述挡块、梯形块、矩形槽、移动滑槽以及限位块以所述传动块为中心对称设置。
11.优选地，两个所述挡块的外壁两端均固定连接有限位杆。
12.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置，通过移动传动杆带动两个连接杆进行移动并挤压传动块，使传动块向下移动对z型弹片和梯形块外壁的斜面结构进行挤压，梯形块受到挤压推动挡
块向上移动，此时通过转动传动杆带动两个连接杆进行移动，两个连接杆进行移动与挡块接触即可带动螺帽进行转动，螺帽进行转动即可带动螺纹杆进行转动，进行拆卸操作，从而避免了在十字槽磨损后，螺栓难以拆卸的情况发生。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的螺帽剖视图；
16.图3是本实用新型的螺帽内部剖视图。
17.图中：1、螺纹杆；2、螺帽；3、传动机构；301、传动块；302、挡块；303、传动杆；304、连接杆；305、限位杆；306、梯形块；307、圆形槽；308、限位块；309、z型弹片；310、矩形槽；311、移动滑槽。
具体实施方式
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
19.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
20.本实用新型实施例提供了一种耐用抗腐蚀螺栓，如图1-3所示，包括螺纹杆1以及固定连接在螺纹杆1顶部的螺帽2，螺帽2的内部即顶部设置有传动机构3；传动机构3包括有设置在螺帽2内部，且延伸至螺帽2顶部的传动块301，传动块301的外壁固定连接有限位块308，螺帽2的内部设置有梯形块306，螺帽2的内部滑动连接有延伸至螺帽2上表面的挡块302，挡块302的外壁一端固定连接有限位杆305，螺帽2的内部设置有圆形槽307，圆形槽307的内部设置有z型弹片309，螺帽2的内部设置有移动滑槽311，且移动滑槽311与圆形槽307相贯通，螺帽2的内部设置有延伸至上表面的矩形槽310，螺帽2的外部设置有传动杆303，传动杆303的外壁对称固定连接有连接杆304，矩形槽310的内部两端设置有与限位杆305相匹配的连接滑槽，挡块302通过限位杆305与连接滑槽滑动连接，螺帽2的内部设置有与梯形块306等高的传动滑槽，且传动滑槽与矩形槽310相贯通，梯形块306的外壁两侧均呈斜面结构。
21.在本实施例中，传动块301的顶部设置十字槽，在对螺栓进行多次拆卸，其表面的十字槽磨损花牙后，通过移动传动杆303带动两个连接杆304进行移动至传动块301的顶部，并挤压传动块301，使传动块301向下移动至圆形槽307的内部，传动块301向下移动时对z型弹片309和梯形块306外壁的斜面结构进行挤压，梯形块306受到挤压通过传动滑槽向螺帽2的外壁方向移动，梯形块306进行移动对挡块302进行挤压，挡块302受到挤压通过矩形槽
310向上移动，挡块302向上移动带动两个限位杆305向上移动，两个限位杆305通过连接滑槽向上移动，在两个限位杆305的顶部与连接滑槽的内部顶端相贴合时，挡块302完成向上移动动作，此时通过转动传动杆303带动两个连接杆304进行移动，两个连接杆304进行移动与挡块302接触即可带动螺帽2进行转动，螺帽2进行转动即可带动螺纹杆1进行转动，进行拆卸操作，从而避免了在十字槽磨损后，螺栓难以拆卸的情况发生。
22.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，移动滑槽311的宽度与限位块308相匹配，传动块301通过移动滑槽311与螺帽2滑动连接。
23.在本实施例中，通过此结构设置可实现推动传动块301进行移动时，传动块301带动限位块308通过移动滑槽311在螺帽2的内部进行滑动，并且完成对螺栓的拆卸操作后，传动杆303与传动块301分离时，传动块301在z型弹片309的复位作用下向上移动时，不会与螺帽2分离，便于对螺栓进行二次使用。
24.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示挡块302、梯形块306、矩形槽310、移动滑槽311以及限位块308以传动块301为中心对称设置。
25.在本实施例中，通过此结构设置可实现移动连接杆303带动两个挡块302进行同步移动，至螺帽2的顶部便于进行对螺栓的拆卸操作。
26.本实用新型进一步较佳实施例中，如图所示，两个挡块302的外壁两端均固定连接有限位杆305。
27.在本实施例中，挡块302的外壁设置有摩擦垫，在完成对螺栓的拆卸后通过手动按压，可完成对挡块302的复位操作，通过摩擦垫可增加挡块302与螺帽2之间的摩擦力，来避免挡块302在完成复位操作后在自身重量下进行移动。
28.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
29.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
30.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施
例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。