一种适应PET瓶轻量化吹塑成型模具底模的制备装置的制作方法

一种适应pet瓶轻量化吹塑成型模具底模的制备装置
技术领域
1.本实用新型涉及模具制备技术领域，尤其涉及一种适应pet瓶轻量化吹塑成型模具底模的制备装置。


背景技术：

2.吹塑成型主要适用于瓶子等物品的制备，吹塑成型利用空气压力，将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模，即可得到成型制品，需要模具的内部空腔保持光滑无毛刺。
3.在现有技术中，如中国专利cn100513138c的“一种适应pet瓶轻量化吹塑成型模具底模的制备方法”，此方法根据pet瓶充气恒温后瓶底的底侧内凹圆弧r1a、中心凸起圆弧r2a、定中心圆弧r3a、转角圆弧r4a和底侧外圆弧r5a分别确定pet瓶吹塑成型模具底模底侧内凹圆弧r1b，中心凸起圆弧r2b、定中心圆弧r3b、转角圆弧r4b、底侧外圆弧r5b。
4.但是在现有技术中，制备模具时，模具内部空腔壁有产生毛刺，常见的毛刺清理装置是通过人工手持打磨机在空腔内部移动，模具空腔内壁是圆形的，通过手持打磨机无法准备控制打磨角度，使打磨后的空腔内壁表面不光滑，使成型后的瓶子瓶身不为完整的圆形结构，影响制品的成型质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决制备模具时，模具内部空腔壁有产生毛刺，常见的毛刺清理装置是通过人工手持打磨机在空腔内部移动，模具空腔内壁是圆形的，通过手持打磨机无法准备控制打磨角度，使打磨后的空腔内壁表面不光滑，使成型后的瓶子瓶身不为完整的圆形结构，影响制品的成型质量的问题，而提出的一种适应pet瓶轻量化吹塑成型模具底模的制备装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适应pet瓶轻量化吹塑成型模具底模的制备装置，包括顶板、第二转动轴和第一锥形齿轮，所述顶板的底面固定连接有转动架，所述转动架的侧壁中心位置处转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述连接轴的另一端固定连接有防护罩，所述防护罩的内部均设置有磨砂轮，所述磨砂轮与连接轴所述的外侧壁之间固定连接，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮之间啮合，所述第二转动轴的底端贯穿所述顶板的外侧壁并与所述第一锥形齿轮之间固定连接，所述顶板的顶面固定连接有连接架，所述连接架的底面固定连接有电机，所述电机的输出端与所述第二转动轴之间固定连接。
7.优选的，所述第一锥形齿轮的底面中心位置处固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端转动连接有底板，所述连接架的顶面中心位置处固定连接有旋钮。
8.优选的，所述底板的顶面转动连接有防护筒，所述防护筒与所述顶板之间固定连接。
9.优选的，所述防护罩与所述防护筒之间固定连接有固定筒，所述连接轴在所述固
定筒的内部转动连接。
10.优选的，所述底板的底端固定连接有升降筒，所述升降筒的内部螺纹连接有螺纹杆。
11.优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有固定座，所述固定座的底面四个拐角位置处均固定连接有永磁铁。
12.优选的，所述底板的顶面中心位置处固定连接有限位套，所述第一转动轴与所述限位套之间转动卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过电机带动第二转动轴转动，从而带动第一锥形齿轮转动，使第一锥形齿轮带动两个第二锥形齿轮转动，使两个磨砂轮转动并对模具内壁打磨，同时转动旋钮，旋钮带动顶板转动，顶板带动防护筒转动，使防护筒带动两侧的磨砂轮转动，使磨砂轮绕着模具的圆内壁做圆周运动，使磨砂轮打磨的模具内部更加光滑，提升了模具生产瓶子的成型质量。
15.2、本实用新型中，通过在螺纹杆的外侧转动升降筒，使升降筒上下移动，使升降筒带动底板上下移动，底板带动两个磨砂轮上下移动，使磨砂轮移动到一个新位置，对模具内壁进行打磨，实现了两个磨砂轮对模具内壁各个位置打磨的效果，从而让模具的内壁更加光滑。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种适应pet瓶轻量化吹塑成型模具底模的制备装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种适应pet瓶轻量化吹塑成型模具底模的制备装置的升降筒剖视图；
18.图3为本实用新型提出一种适应pet瓶轻量化吹塑成型模具底模的制备装置的防护筒内部结构示意图；
19.图4为图3中a处局部放大图。
20.图例说明：
21.1、固定座；2、螺纹杆；3、升降筒；4、防护筒；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、转动架；8、连接轴；9、磨砂轮；10、底板；11、顶板；12、第一转动轴；13、电机；14、固定筒；15、连接架；16、永磁铁；17、限位套；18、防护罩；19、第二转动轴；20、旋钮。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种适应pet瓶轻量化吹塑成型模具底
模的制备装置，包括顶板11、第二转动轴19和第一锥形齿轮5，顶板11的底面固定连接有转动架7，转动架7的侧壁中心位置处转动连接有连接轴8，连接轴8的一端固定连接有第二锥形齿轮6，连接轴8的另一端固定连接有防护罩18，防护罩18的内部均设置有磨砂轮9，磨砂轮9与连接轴8的外侧壁之间固定连接，第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5之间啮合，第二转动轴19的底端贯穿顶板11的外侧壁并与第一锥形齿轮5之间固定连接，顶板11的顶面固定连接有连接架15，连接架15的底面固定连接有电机13，电机13的输出端与第二转动轴19之间固定连接，第二锥形齿轮6和磨砂轮9的数量为二，分别位于第一锥形齿轮5的两侧，能够同时对模具的两个内侧壁进行打磨，使用时，将顶板11置于模具内部空腔中心位置处，使两个磨砂轮9分别接触到模具的两侧的内壁，启动电机13，电机13带动第二转动轴19转动，第二转动轴19带动第一锥形齿轮5转动，使第一锥形齿轮5带动两个第二锥形齿轮6转动，使第二锥形齿轮6带动两个连接轴8转动，两个连接轴8均穿过两个转动架7，通过转动架7将连接轴8的位置进行限定，使连接轴8始终保持在同一个轴心线稳定转动，连接轴8转动带动磨砂轮9转动，使磨砂轮9模具内壁打磨，去除模具加工过程中生成的毛刺，同时转动顶板11，使顶板11带动两侧的磨砂轮9转动，使磨砂轮9绕着模具的圆内壁做圆周运动，使磨砂轮9打磨的模具内部更加光滑。
25.如图1和图4所示，第一锥形齿轮5的底面中心位置处固定连接有第一转动轴12，第一转动轴12的底端转动连接有底板10，连接架15的顶面中心位置处固定连接有旋钮20。底板10的顶面转动连接有防护筒4，防护筒4与顶板11之间固定连接。 防护罩18与防护筒4之间固定连接有固定筒14，连接轴8在固定筒14的内部转动连接。底板10的底端固定连接有升降筒3，升降筒3的内部螺纹连接有螺纹杆2。螺纹杆2的底端固定连接有固定座1，固定座1的底面四个拐角位置处均固定连接有永磁铁16。底板10的顶面中心位置处固定连接有限位套17，第一转动轴12与限位套17之间转动卡接，当磨砂轮9将模具的一个高度位置内壁打磨完成之后，需要对模具内其他高度位置的内壁打磨，将固定座1放置在磨具的内底壁上，通过在螺纹杆2的外侧转动升降筒3，升降筒3与螺纹杆2之间时螺纹连接，使升降筒3上下移动，使升降筒3带动底板10上下移动，底板10带动两个磨砂轮9上下移动，使磨砂轮9移动到一个新位置，对模具内壁进行打磨，通过在连接架15的顶面设置旋钮20，便于对连接架15进行转动，使连接架15带动顶板11转动，使顶板11打的防护筒4转动，使防护筒4在底板10的上方转动，使两个磨砂轮9旋转打磨更加便捷。
26.本装置的使用方法及工作原理：固定座1放置在磨具的内底壁上，通转动升降筒3，使升降筒3上下移动，调整两个磨砂轮9高度位置，启动电机13，电机13带动第二转动轴19转动，第二转动轴19带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动两个第二锥形齿轮6转动，使两个磨砂轮9转动，使磨砂轮9模具内壁打磨，转动旋钮20，旋钮20带动连接架15转动，连接架15带动顶板11转动，使顶板11打的防护筒4转动，使防护筒4在底板10的上方转动，防护筒带动两个磨砂轮9旋转，使两个磨砂轮9将模具内壁打磨更加光滑。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。