一种沥青混合料车辙试样成型机的制作方法

1.本实用新型涉及沥青成型技术领域，具体是一种沥青混合料车辙试样成型机。


背景技术：

2.沥青作为路面铺筑的主要材料之一，在路面铺筑过程中，需要对铺在路面上的沥青进行压实处理，为了对压实之后的沥青进行性能测试，需要一种沥青混合料车辙试样成型机模拟压沥青的压实过程，并且将压实后的沥青作为样本进行性能测试工作。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有技术中，沥青材料放置在钢模盒中后，需要通过升降设备调节压块的高度，以调节压块挤压钢模盒中的沥青，导致了在车辙成型的过程中不易统一挤压力度，进而导致性能测试结果存在较大的误差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种沥青混合料车辙试样成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种沥青混合料车辙试样成型机，包括：
7.支撑板；
8.两个平行设置的滑轨；
9.底座，两个所述滑轨固定连接在底座顶部；
10.限制组件，限制组件固定连接在支撑板底部，用于带动支撑板沿着滑轨的方向移动；
11.传动座，所述传动座顶部为斜面结构，通过传动座的斜面结构即可调节支撑板高度；
12.动力组件，设置于两个滑轨之间，用于驱动传动座移动。
13.优选的，还包括：
14.两个滑块，两个所述滑块分别和两个滑轨滑动连接，且支撑板固定连接在两个滑块顶部外壁；
15.两个所述滑块一侧两端处均固定有连接组件，所述连接组件用于限制支撑板升降方向。
16.优选的，还包括：
17.两个支架，两个所述支架固定连接在底座顶部外壁；
18.连接座，所述连接座固定连接在两个支架相对侧外壁顶部，所述连接座底部外壁转动连接有压块。
19.优选的，还包括：
20.支板，且支板固定连接在支撑板顶部一侧，所述支板一侧外壁开设有螺纹孔；
21.丝杆，所述丝杆和螺纹孔连接，所述丝杆一端转动连接有夹持板；
22.两个固定板，且两个固定板均固定连接在支撑板顶部边角处，两个所述固定板均为l型结构；
23.钢模盒，所述钢模盒放置在支撑板顶部。
24.优选的，所述限制组件包括：
25.套筒，所述套筒固定连接在支撑板底部，所述套筒顶部内壁固定有电磁铁；
26.限制块，所述限制块滑动连接在套筒内壁上，所述限制块顶部外壁固定有两个弹簧，且两个弹簧均和电磁铁固定连接。
27.优选的，所述动力组件包括：
28.限制槽，所述限制槽为多个，且多个限制槽等距离开设在传动座顶部外壁；
29.气缸。
30.优选的，所述传动座和气缸的输出端固定连接，所述底座顶部外壁固定有固定块，且固定块和气缸固定连接。
31.优选的，所述连接组件包括固定连接在滑块一侧外壁的连接框，所述连接框内滑动连接有连接板，且连接板和支撑板固定连接。
32.本实用新型通过改进在此提供一种沥青混合料车辙试样成型机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
33.本实用新型通过设置的限制组件和传动组件，可以实现在使用过程中，首先滑动支撑板，使支撑板上的钢模盒处于压块正下方处，然后限制支撑板的位置，接着通过气缸驱动传动座移动，传动座和套筒发生相对位移，通过传动座顶部的斜面结构，通过套筒逐渐提升支撑板的高度，进而调节了钢模盒中沥青混合料和压块的接触力度，当套筒处于传动座上表面合适位置后，断开电磁铁的开关，在弹簧的作用下，将限制块推入传动座上的限制槽中，通过限制块使得套筒和传动座实现固定，通过控制气缸的伸缩，驱动传动座往复移动，配合压块实现沥青混合料的压实，由于传动座上的限制槽位置确定，因此限制块处于同一限制槽中时，压块对沥青混合料的挤压力度相同，进而保证了本装置生产的样品在进行沥青性能测试时，数据的准确性。
附图说明
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
35.图1是本实用新型的立体结构示意图；
36.图2是本实用新型的固定块和气缸结构示意图；
37.图3是本实用新型的滑块、滑块、支撑板和钢模盒爆炸结构示意图；
38.图4是本实用新型的限制组件爆炸结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1、底座；2、支架；3、连接座；4、压块；5、滑轨；6、支撑板；7、钢模盒；8、丝杆；9、支板；10、夹持板；11、固定板；12、固定块；13、气缸；14、滑块；15、限制槽；16、连接框；17、连接板；18、传动座；19、限制块；20、套筒；21、电磁铁；22、弹簧。
具体实施方式
41.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.本实用新型通过改进在此提供一种沥青混合料车辙试样成型机，本实用新型的技术方案是：
43.如图1-图4所示，一种沥青混合料车辙试样成型机，包括：
44.支撑板6；
45.两个平行设置的滑轨5；
46.限制组件，限制组件固定连接在支撑板6底部外壁，用于带动支撑板6沿着滑轨5长度方向移动；
47.传动组件，设置于两个滑轨5之间，用于调节支撑板6高度，传动组件和限制组件构成传动配合。
48.进一步的，还包括：
49.底座1，两个滑轨5固定连接在底座1顶部外壁；
50.两个滑块14，两个滑块14分别和两个滑轨5滑动连接，且支撑板6固定连接在两个滑块14顶部外壁；
51.两个滑块14一侧外壁两端处均固定有用于限制支撑板6升降方向的连接组件。
52.连接组件包括固定连接在滑块14一侧外壁的连接框16，连接框16内滑动连接有连接板17，且连接板17和支撑板6固定连接。
53.进一步的，还包括：
54.两个支架2，两个支架2固定连接在底座1顶部外壁；
55.连接座3，连接座3固定连接在两个支架2相对侧外壁顶部，连接座3底部外壁转动连接有压块4。
56.传动座18往复移动过程中，通过滑块14、连接框16和连接板17实现支撑板6的往复运动，配合压块4实现钢模盒7中沥青混合料的压实。
57.进一步的，还包括：
58.两个夹持组件，夹持组件包括支板9，且支板9固定连接在支撑板6顶部外壁一侧，支板9一侧外壁开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有丝杆8，丝杆8一侧外壁转动连接有夹持板10；
59.两个固定板11，且两个固定板11均固定连接在支撑板6顶部外壁边角处，两个固定板11均为l型结构；
60.钢模盒7，钢模盒7放置在支撑板6顶部。
61.将钢模盒7放置在支撑板6上方后，通过旋转丝杆8，在支板9上的螺纹孔作用下，通过夹持板10挤压钢模盒7，配合两个l型结构的固定板11，实现钢模盒7的夹持工作。
62.进一步的，限制组件包括：
63.套筒20，套筒20固定连接在支撑板6底部外壁，套筒20顶部内壁固定有电磁铁21；
64.限制块19，限制块19滑动连接在套筒20内壁上，限制块19顶部外壁固定有两个弹簧22，且两个弹簧22均和电磁铁21固定连接。
65.传动组件包括：
66.传动座18，传动座18固定连接在两个滑块14相对侧外壁上，传动座18顶部外壁为斜面结构；
67.限制槽15，限制槽15为多个，且多个限制槽15等距离开设在传动座18顶部外壁；
68.气缸13。
69.当套筒20处于传动座18上表面合适位置后，断开电磁铁21的开关，在弹簧22的作用下，将限制块19推入传动座18上的限制槽15中，通过限制块19使得套筒20和传动座18实现固定。
70.进一步的，传动座18和气缸13的输出端固定连接，底座1顶部外壁固定有固定块12，且固定块12和气缸13固定连接。
71.通过控制气缸13的伸缩，驱动传动座18往复移动。
72.工作原理：在进行沥青混合料车辙试样成型的工作时，首先向钢模盒7中倒入适量的沥青混合料，接着将钢模盒7放置在支撑板6上方，接着通过旋转丝杆8，在支板9上的螺纹孔作用下，通过夹持板10挤压钢模盒7，配合两个l型结构的固定板11，实现钢模盒7的夹持工作，接着在滑块14和滑轨5的作用下，推动支撑板6移动，使支撑板6上的钢模盒7处于压块4正下方处，然后限制支撑板6的位置，可以通过插销、楔块等方式限制滑块14和滑轨5之间的滑动，接着通过气缸13驱动传动座18移动，传动座18和套筒20发生相对位移，通过传动座18顶部的斜面结构，通过套筒20逐渐提升支撑板6的高度，进而调节了钢模盒7中沥青混合料和压块4的接触力度，当套筒20处于传动座18上表面合适位置后，断开电磁铁21的开关，在弹簧22的作用下，将限制块19推入传动座18上的限制槽15中，通过限制块19使得套筒20和传动座18实现固定，解除滑块14和滑轨5之间的滑动限制，通过控制气缸13的伸缩，驱动传动座18往复移动，通过滑块14、连接框16和连接板17实现支撑板6的往复运动，配合压块4实现钢模盒7中沥青混合料的压实。