一种铝合金焊丝用刮削清洗一体机的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝生产加工技术领域，尤其涉及一种铝合金焊丝用刮削清洗一体机。


背景技术：

2.在焊丝生产加工过程中，刮削清洗一体机被广泛地用来对各种焊丝进行刮削清洗处理，使得铝合金焊丝合格能售卖流入市场中，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
3.目前，在铝合金焊丝的刮削清洗过程中需要用到刮削清洗一体机对铝合金焊丝进行刮削清洗作业便于铝合金焊丝的后续加工，目前，在铝合金焊丝的刮削清洗过程中需要用到刮削清洗一体机对铝合金焊丝进行刮削清洗作业便于铝合金焊丝的后续加工，目前现有的在刮削处理过程中，如果铝合金焊丝进线过程中不够平稳，极易造成铝合金焊丝表面刮削不平整，且刮削下来的铝合金焊丝表面的碎屑如不及时清理，也会影响刮削质量，在刮削后还需转移铝合金焊丝进行清理工作，极其繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金焊丝用刮削清洗一体机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金焊丝用刮削清洗一体机，包括底板，所述底板顶部左右两侧均固定连接有侧板，所述底板顶部前端靠后位置处固定连接有均匀分布的贯通管固定架，所述贯通管固定架后端中心位置处均贯穿并固定连接有第一贯通管，所述第一贯通管前端固定连接有刀环，所述第一贯通管外壁后端贯穿并转动连接有刮削盘，所述刮削盘内圈固定连接有均匀分布的刮削刀条，所述刮削盘后端中心位置处贯穿并转动连接有第二贯通管，所述刮削盘外壁固定连接有均匀分布的卡齿，所述第二贯通管内圈底部前端中心位置处均贯穿并设置有漏槽，所述底板顶部中心靠前位置处固定连接有清洗箱，所述清洗箱内壁设置有海绵，所述底板顶部中心靠后位置处固定连接有均匀分布的清洁轮固定架，相邻的两个所述清洁轮固定架之间转动连接有均匀分布的两个清洁轮，所述清洁轮中心位置均贯穿并固定连接有连接柱，右侧所述侧板左侧前端中心位置偏后处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿并固定连接有齿轮，两个所述侧板之间固定连接有热风机，所述底板顶部后端固定连接有连接板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述侧板顶部固定连接有顶板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述贯通管固定架均与第二贯通管之间固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板顶部前端固定连接有前挡板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.右侧所述刮削盘上的卡齿与齿轮之间啮合连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接柱均与清洁轮固定架之间转动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接板中心位置处贯穿并设置有出料口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述侧板与前挡板之间固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先设置了第一贯通管与第二贯通管两根贯通管的夹持使得铝合金焊丝的进线更加平稳，同时在第一贯通管前端还设置了刀环，在铝合金焊丝未进入第一贯通管时就将过大的杂物削除，避免了因为铝合金焊丝凹凸不平，导致刮削不平整，同时设置了刮削盘360
°
围绕进行刮削使得铝合金焊丝刮削出来更为平整，刮削后的碎屑通过漏槽漏出，不会影响后续的刮削工作。
22.2、本实用新型中，在铝合金焊丝刮削完成后直接进入清洗箱内，通过清洗箱内吸附有工业清洗剂的海绵，对铝合金焊丝进行清洗，清洗完成后铝合金焊丝通过上下两个清洁轮之间空槽对铝合金焊丝上残留的工业清洗剂进行擦拭，使用热风机烘干后，贯穿出出料口对铝合金焊丝收集即可，省去了对铝合金焊丝的转移工作，更加便捷。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铝合金焊丝用刮削清洗一体机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种铝合金焊丝用刮削清洗一体机的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种铝合金焊丝用刮削清洗一体机的剖面图；
26.图4为本实用新型提出的一种铝合金焊丝用刮削清洗一体机的刮削盘示意图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、前挡板；3、侧板；4、顶板；5、齿轮；6、驱动电机；7、贯通管固定架；8、清洗箱；9、清洁轮固定架；10、清洁轮；11、热风机；12、出料口；13、连接柱；14、刀环；15、第一贯通管；16、刮削刀条；17、卡齿；18、刮削盘；19、漏槽；20、第二贯通管；21、海绵；22、连接板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金焊丝用刮削清洗一体机，包括底板1，所述底板1顶部左右两侧均固定连接有侧板3，所述底板1顶部前端靠后位置处固定连接有均匀分布的贯通管固定架7，所述贯通管固定架7后端中心位置处均贯穿并固定连接有第一贯通管15，所述第一贯通管15前端固定连接有刀环14，所述第一贯通管15外壁后端贯穿并转动连接有刮削盘18，所述刮削盘18内圈固定连接有均匀分布的刮削刀条16，所述刮削盘18后端中心位置处贯穿并转动连接有第二贯通管20，所述刮削盘18外壁固定连接有均匀分布的卡齿17，所述第二贯通管20内圈底部前端中心位置处均贯穿并设置有漏槽19，所述底板1顶部中心靠前位置处固定连接有清洗箱8，所述清洗箱8内壁设置有海绵21，所述底板1顶部中心靠后位置处固定连接有均匀分布的清洁轮固定架9，相邻的两个所述清洁轮固定架9之间转动连接有均匀分布的两个清洁轮10，所述清洁轮10中心位置均贯穿并固定连接有连接柱13，右侧所述侧板3左侧前端中心位置偏后处固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6输出端贯穿并固定连接有齿轮5，两个所述侧板3之间固定连接有热风机11，所述底板1顶部后端固定连接有连接板22，通过刀环14对铝合金焊丝进行切割，将铝合金焊丝表面的凸起给削去，使得铝合金焊丝可以进入第一贯通管15内，在铝合金焊丝经过刮削盘18时，驱动电机6启动带动齿轮5，齿轮5带动刮削盘18转动，使得刮削盘18内圈的刮削刀条16随着转动。
32.所述侧板3顶部固定连接有顶板4，所述贯通管固定架7均与第二贯通管20之间固定连接，所述底板1顶部前端固定连接有前挡板2，右侧所述刮削盘18上的卡齿17与齿轮5之间啮合连接，所述连接柱13均与清洁轮固定架9之间转动连接，所述连接板22中心位置处贯穿并设置有出料口12，所述侧板3与前挡板2之间固定连接，通过第二贯通管20的铝合金焊丝穿过清洗箱8，清洗箱8内放置有海绵21，海绵21内吸附有工业清洗剂，对铝合金焊丝进行清洗。
33.工作原理：通过将铝合金焊丝放入第一贯通管15内，通过刀环14对铝合金焊丝进行切割，将铝合金焊丝表面的凸起给削去，使得铝合金焊丝可以进入第一贯通管15内，在铝合金焊丝经过刮削盘18时，驱动电机6启动带动齿轮5，齿轮5带动刮削盘18转动，使得刮削盘18内圈的刮削刀条16随着转动，刮削刀条16随着刮削盘18持续转动对铝合金焊丝持续刮削，刮削后的铝合金焊丝通过第二贯通管20，同时刮削后的碎屑通过漏槽19漏出，通过第二贯通管20的铝合金焊丝穿过清洗箱8，清洗箱8内放置有海绵21，海绵21内吸附有工业清洗剂，对铝合金焊丝进行清洗，清洗完成后铝合金焊丝通过上下两个清洁轮10之间空槽对铝合金焊丝上残留的工业清洗剂进行擦拭，使用热风机11烘干后，贯穿出出料口12对铝合金焊丝收集即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。