一种可对浮动辊轴向限位的茎秆喂入装置的制作方法

1.本实用新型涉及茎秆喂入装置领域，具体是一种可对浮动辊轴向限位的茎秆喂入装置。


背景技术：

2.穗茎兼收玉米收获机的茎秆喂入装置主要由浮动辊和固定辊组成，浮动辊可以根据茎秆喂入量的多少进行上下浮动，避免茎秆堵塞。浮动辊装配在喂入装置内，与喂入装置侧壁之间留有一定间隙，以便实现纵向浮动。
3.目前浮动辊都是通过弹簧拉动浮动支座进行上下浮动，纵向浮动由喂入装置侧壁上的浮动支座进行限位。但浮动辊缺少轴向限位结构，因此浮动辊在工作过程中会发生轴向窜动，位于喂入装置内的浮动辊侧壁与喂入装置侧壁则会接触摩擦。这样浮动辊工作一段时间后，浮动辊轴会更容易发生轴向窜动，导致浮动辊侧壁与喂入装置侧壁受损发生干涉甚至引发故障，使整车故障率提高，增加了用户的使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种降低浮动辊故障发生率、提高茎秆喂入装置使用稳定性的可对浮动辊轴向限位的茎秆喂入装置。
5.为达到上述目的，本实用新型公开了一种可对浮动辊轴向限位的茎秆喂入装置，包括两分别位于左右两侧的喂入装置侧壁和左右两端分别安装在两喂入装置侧壁的第一浮动辊，所述第一浮动辊左右两端分别可转动的套接有两浮动支座，其特征在于，在喂入装置的左右两侧，浮动支座和喂入装置侧壁之间设有一个或多个限位板。浮动辊在工作中沿轴向发生移动时，限位板的设置能够避免浮动辊位于喂入装置内部的端部贴合至喂入装置侧壁内壁上，防止喂入装置侧壁与浮动辊碰撞而产生磨损，大大提高了喂入装置侧壁与浮动辊的使用寿命和使用稳定性。
6.优选地，所述限位板可拆卸的安装在浮动支座上，方便拆装限位板。
7.优选地，所述限位板与喂入装置侧壁为间隙配合，能够在保障第一浮动辊正常浮动的前提下防止喂入装置侧壁与浮动辊碰撞而产生磨损，保障了本实用新型的使用稳定性。
8.优选地，所述限位板和浮动支座之间设有一个或多个调整垫，能够方便调整限位板和喂入装置侧壁之间的间距，使得限位板和喂入装置侧壁之间能够调整至间隙配合状态。
9.优选地，所述调整垫厚度占限位板厚度的7%-10%，调整垫厚度较薄，便于对限位板的厚度进行补充调整，以使得限位板和喂入装置侧壁之间能够调整至最佳的间隙配合状态。
10.优选地，所述限位板为尼龙材质，虽然限位板与喂入装置侧壁之间为间隙配合状态，但喂入装置在工作过程中，浮动辊还是会发生轴向移动，因此限位板不可避免的会与喂
入装置侧壁发生摩擦，将限位板的材质设置为尼龙材质，能够防止限位板对与其发生摩擦的喂入装置侧壁部位产生磨损，进一步提高了本实用新型的使用寿命和使用稳定性。
11.优选地，所述限位板由内向外开设有限位盲孔，所述浮动支座上开设有与限位盲孔相适配的安装通孔，使用固定螺栓依次穿过限位盲孔和安装通孔将限位板安装在浮动支座上。方便限位板的拆装。
12.优选地，所述限位板上开设有两限位盲孔，所述固定螺栓为半圆头方径螺栓。能够有效提高限位板的安装稳定性。
13.优选地，所述调整垫上开设有与限位盲孔相适配的u形长条孔。通过u形长条孔的开口端即可轻松的将调整垫安装在限位板和浮动支座之间，使得操作简单。
14.优选地，还包括位于第一浮动辊前方或后方的第二浮动辊，所述浮动支座套接在第一浮动辊和第二浮动辊之间。
15.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
16.在本实用新型中，限位板的设置大大提高了喂入装置侧壁与浮动辊的使用寿命和使用稳定性；
17.限位板与喂入装置侧壁间隙配合，能够在保障第一浮动辊正常浮动的前提下防止喂入装置侧壁与浮动辊碰撞而产生磨损，保障了本实用新型的使用稳定性；
18.调整垫的设置能够方便调整限位板和喂入装置侧壁之间的间距；
19.调整垫厚度较薄，便于对限位板的厚度进行补充调整，以使得限位板和喂入装置侧壁之间能够调整至最佳的间隙配合状态；
20.尼龙材质的限位板能够防止对与其发生摩擦的喂入装置侧壁部位产生磨损，进一步提高了本实用新型的使用寿命和使用稳定性。
附图说明
21.图1是本实用新型一种可对浮动辊轴向限位的茎秆喂入装置的结构示意图；
22.图2是图1中d-d截面的剖视图；
23.图3是图2中e部的放大图；
24.图中：917、第一浮动辊，918、第二浮动辊，919、喂入装置侧壁，920、浮动支座，921、限位板，922、调整垫，923、限位盲孔，924、安装通孔，925、u形长条孔，926、固定螺栓。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或
两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
30.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种可对浮动辊轴向限位的茎秆喂入装置，包括两分别位于左右两侧的喂入装置侧壁919和左右两端分别安装在两喂入装置侧壁919的第一浮动辊917，第一浮动辊917左右两端分别可转动的套接有两浮动支座920。进一步的，喂入装置还包括位于第一浮动辊917前方或后方的第二浮动辊918，浮动支座920套接在第一浮动辊917和第二浮动辊918之间。
31.如图1-图3所示，在喂入装置的左右两侧，浮动支座920和喂入装置侧壁919之间设有一个或多个限位板921。进一步的，限位板921为尼龙材质，能够提高限位板921的耐磨性能。限位板921可拆卸的安装在浮动支座920上，且限位板921与喂入装置侧壁919为间隙配合。
32.如图3所示，限位板921由内向外开设有限位盲孔923，浮动支座920上开设有与限位盲孔923相适配的安装通孔924，使用固定螺栓926依次穿过限位盲孔923和安装通孔924将限位板921安装在浮动支座920上。进一步的，限位板921上开设有两限位盲孔923，能够提高限位板921的安装稳定性。固定螺栓926优选为半圆头方径螺栓，能够进一步提高限位板921的安装稳定性。
33.为方便调整限位板921和喂入装置侧壁919之间的间距，使得限位板921和喂入装置侧壁919之间能够调整至间隙配合状态，在限位板921和浮动支座920之间设置一个或多个调整垫922。具体的，调整垫922厚度占限位板921厚度的7%-10%，厚度为左右方向的厚度。
34.调整垫922上开设有与限位盲孔923相适配的u形长条孔925，通过u形长条孔925的开口端即可轻松的将调整垫922安装在限位板921和浮动支座920之间。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。