一种核电厂机械设备配置构型方法、构型识别方法和系统与流程

1.本发明涉及设备可靠性分析和维修技术领域，尤其涉及一种核电厂机械设备配置构型方法、构型识别方法和系统。


背景技术：

2.在目前核电站运营阶段设备管理构型是按电厂-机组-系统-功能位置进行分解，设备的健康管理需要对设备所有部件进行精益化管理，有时候甚至需要管理分析到具体一个轴承或一个关键的螺丝。但目前在运核电厂还没有一套方法对设备进行部件化拆解管理，大部分的部件都是以文字形式定义和描述，很难关联相关数据做到快速分析设备健康状况。由于缺少部件统一编码机制，无法对实体的验收、存储、安装、拆卸、维修、报废实施”一物一档”式的全生命周期跟踪和管理。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现上述背景技术中提及的相关技术存在的至少一个缺陷：无相关编码构型方法将核电厂机械设备进行相关联，提供一种核电厂机械设备配置构型方法、构型识别方法和系统。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种核电厂机械设备配置构型方法，包括以下步骤：
5.s1：设置设备的设备类编码，并将所述设备类编码与所述设备的设备类型进行对应；
6.s2：根据所述设备类型，设置与所述设备类编码对应的部件编码，并将所述部件编码与所述设备中部件的具体信息进行对应；根据所述具体信息将所述设备类编码和所述部件编码相结合生成所述设备的部件构型编码；
7.s3：设置设备的系统功能编码，并将所述设备的系统功能编码与所述设备的运行结构进行对应，根据所述运行结构将所述部件构型编码和所述系统功能编码相结合生成所述设备的配置构型编码，并将所述配置构型编码与所述设备的应用位置进行对应。
8.优选地，在本发明所述的核电厂机械设备配置构型方法中，所述并将所述设备类编码与所述设备的设备类型进行对应，包括：
9.根据所述设备类编码中的设备类组、设备大类、设备小类和备用分类，进行组合后与所述设备类型进行对应。
10.优选地，在本发明所述的核电厂机械设备配置构型方法中，所述并将所述部件编码与所述设备中部件的具体信息进行对应，包括：
11.所述部件编码由设备运行和维修手册中的页码和件号进行组合生成，将所述页码和所述件号进行组合后与所述设备中部件的具体信息进行对应。
12.优选地，在本发明所述的核电厂机械设备配置构型方法中，步骤s3包括：
13.所述设备的运行结构包括机组，系统和功能位置，将所述机组、所述系统和所述功
能位置结合所述部件构型编码与所述设备的应用位置进行对应；
14.其中，所述系统功能编码包括功能组符号和设备组符号；
15.所述功能组符号包括机组识别码和系统识别码；
16.所述设备组符号包括设备编号和设备类型。
17.本发明还构造了一种核电厂机械设备配置构型识别方法，包括以下步骤：
18.s1：输入设备的待识别设备类编码，与存储的设备类编码进行匹配，若匹配正确，则识别出所述设备的设备类型；
19.s2：根据所述设备类型识别出匹配正确的所述设备类编码对应的部件编码，若与存储的部件编码匹配正确，则识别出所述设备中部件的具体信息；根据所述具体信息将匹配正确的所述设备类编码和所述部件编码相结合生成所述设备的部件构型编码；
20.s3：输入所述设备的系统功能编码，与所述系统内存储的所述系统功能编码进行匹配，若匹配正确，则识别出所述设备的运行结构；根据所述运行结构将匹配正确的所述部件构型编码和所述系统功能编码相结合生成所述设备的配置构型编码，与存储的配置构型编码进行匹配，若匹配正确，则识别出所述设备的应用位置。
21.优选地，在本发明所述的核电厂机械设备配置构型识别方法中，所述与存储的设备类编码进行匹配，包括：
22.根据所述设备类编码中的设备类组、设备大类、设备小类和备用分类，分别与存储对应的数据进行匹配。
23.优选地，在本发明所述的核电厂机械设备配置构型识别方法中，所述则识别出所述设备中部件的具体信息，包括：
24.根据所述部件编码识别出所述设备中部件在设备运行和维修手册中的页码和拆解图的件号，通过所述页码和所述件号查找所述设备中部件的具体信息。
25.优选地，在本发明所述的核电厂机械设备配置构型识别方法中，步骤s3包括：
26.识别出所述设备的机组、系统和功能位置，根据所述机组、所述系统和所述功能位置结合所述部件构型编码获得所述设备的应用位置；
27.其中，所述系统功能编码包括功能组符号和设备组符号；
28.所述功能组符号包括机组识别码和系统识别码；
29.所述设备组符号包括设备编号和设备类型。
30.本发明还构造了一种核电厂机械设备配置构型识别系统，包括：
31.第一识别模块，用于输入设备的待识别设备类编码，与存储的设备类编码进行匹配，若匹配正确，则识别出所述设备的设备类型；
32.第二识别模块，用于根据所述设备类型识别出匹配正确的所述设备类编码对应的部件编码，若与存储的部件编码匹配正确，则识别出所述设备中部件的具体信息；根据所述具体信息将匹配正确的所述设备类编码和所述部件编码相结合生成所述设备的部件构型编码；
33.第三识别模块，用于输入所述设备的系统功能编码，与所述系统内存储的所述系统功能编码进行匹配，若匹配正确，则识别出所述设备的运行结构；根据所述运行结构将匹配正确的所述部件构型编码和所述系统功能编码相结合生成所述设备的配置构型编码，与存储的配置构型编码进行匹配，若匹配正确，则识别出所述设备的应用位置。
34.优选地，在本发明所述的核电厂机械设备配置构型识别系统中，
35.所述第三识别模块进一步用于：
36.识别出所述设备的机组、系统和功能位置，根据所述机组、所述系统和所述功能位置结合所述部件构型编码获得所述设备的应用位置；
37.其中，所述系统功能编码包括功能组符号和设备组符号；
38.所述功能组符号包括机组识别码和系统识别码；
39.所述设备组符号包括设备编号和设备类型。
40.通过实施本发明，具有以下有益效果：
41.本发明公开了一种核电厂机械设备配置构型方法、构型识别方法和系统，通过先设置设备的设备类编码对应设备的设备类型，然后设置与设备类编码对应的部件编码，并将部件编码与设备中部件的具体信息进行对应，再将设备类编码和部件编码结合生成设备的部件构型编码；接着设置设备的系统功能编码并与设备的运行结构进行对应，将部件构型编码和系统功能编码想结合生成设备的配置构型编码，最后将设备的配置构型编码与设备的应用位置进行对应。通过编码管理到设备的最小单元，将编码后同一型号的设备关联到各个功能位置上，生成新的构型码，解决从设计到运营的全领域数据打通，设备信息可进行快速排查。
附图说明
42.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
43.图1是本发明核电厂机械设备配置构型方法的流程示意图；
44.图2是本发明配置构型简化示意图；
45.图3是本发明设备类编码组成结构示意图；
46.图4是本发明设备类编码结构实例示意图；
47.图5是本发明设备类编码属性表示意图；
48.图6是本发明部件编码组成结构示意图；
49.图7是本发明部件编码属性表示意图；
50.图8是本发明系统功能编码组成结构示意图；
51.图9是本发明系统代码表示意图；
52.图10是本发明配置构型简化应用效果示意图；
53.图11是本发明核电厂机械设备配置构型识别方法的流程示意图；
54.图12是本发明核电厂机械设备配置构型识别系统的模块框图。
具体实施方式
55.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
56.需要说明的是，附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
57.附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。
即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
58.在本实施例中，如图1所示，本发明提供了一种核电厂机械设备配置构型方法，包括以下步骤：
59.s1：设置设备的设备类编码，并将设备类编码与设备的设备类型进行对应；
60.s2：根据设备类型，设置与设备类编码对应的部件编码，并将部件编码与设备中部件的具体信息进行对应；根据具体信息将设备类编码和部件编码相结合生成设备的部件构型编码；
61.s3：设置设备的系统功能编码，并将设备的系统功能编码与设备的运行结构进行对应，根据运行结构将部件构型编码和系统功能编码相结合生成设备的配置构型编码，并将配置构型编码与设备的应用位置进行对应。
62.如图2所示为配置构型的简化示意图，构型为对某种设备拆解其结构，生成对应的编码；配置为将某一设备构型，配置到功能位置，使其实例化，形成部件位置，应用于状态检测、健康评价和故障诊断等。将生成的设备构型得到的部件构型编码与系统配置的系统功能编码相应进行配置，得到独立的配置构型编码。
63.具体地：
64.并且，该实施例中，并将设备类编码与设备的设备类型进行对应，包括：
65.根据设备类编码中的设备类组、设备大类、设备小类和备用分类，进行组合后与设备类型进行对应。
66.如图3所示，定义设备类编码的组成结构，第一段表示为设备类组，其从设备的功能维度进行划分，由两位字母组成，；第二段表示为设备大类，从设备整体的结构特点维度进行划分，由一位字母组成，若未确定其设备大类的类型，则用“0”表示；第三段表示为设备小类，用以代表设备大类结构特点下各种部件结构特点，由一位字母组成，若未确定其设备小类的类型，则用“0”表示；第四段表示为备用分类，对设备大类的个性化属性进行分类，依据因设备部件级差异导致的故障模式、故障机理和维修策略的差异；因厂家型号的不同导致的生产工艺、制造精度、固有可靠性的差异，由两位数字组成，若未对厂家型号进行区分，则用“00”表示。
67.如图4所示为设备类编码表的具体构成，如设备类编码为moha00，其中的mo、h、a和00分别表示设备类组为发电机、设备大类为6.6kv电动机、设备小类为1600kv及以上电动机和未再分小类的备用分类。
68.如图5所示，根据设备类编码获得对应的设备类编码属性表，其属性表包括名称、供货商、制造商、厂家型号和物料码。如设备类编码为mohb01，其类别为mohb、名称为6.6kv未免维护轴承电机、供货商为flowserve、制造商为湘电股份、厂家型号为yksl6700-6/1660-1和物料码为1082036678。
69.另外，该实施例中，并将部件编码与设备中部件的具体信息进行对应，包括：
70.部件编码由设备运行和维修手册中的页码和件号进行组合生成，将页码和件号进行组合后与设备中部件的具体信息进行对应。
71.部件编码的与设备的厂家型号对应，即与设备类编码对应，同时也就确定了电厂的设备运行和维修手册，部件的拆分依据设备运行和维修手册中的拆解图和说明，具体和
两个信息有关联，设备运行和维修手册页码、拆解图上的件号，因此部件编码以页码加件号进行确定。
72.如图6所示，为部件编码的组合构成，由两组数字进行组成，第一组数字为页码，其字符长度不限定，与具体部件的设备运行和维修手册页码对应；第二组数字为件号，其字符长度不限定，与具体部件在设备运行和维修手册中的件号对应。
73.其部件的范围和颗粒度限定为，基于设备运行和维修手册中有完整信息的装配图的拆解，每一个零件均进行拆解，分别形成一条部件信息，直至其部件在设备运行和维修手册的拆解图无法拆解的最小部件。
74.如图7所示，根据部件编码获得对应的部件编码属性表，其属性表包括上级构型编码、构型类别、构型名称、中文名称、英文名称、结构级别、图纸件号、型号、物料码、制造厂、安装数量和厂家序列号。如部件构型编码为mohb01#1，其上级构型编码为mohb01、构型类别为gamaboo、构型名称为滑动轴承、中文名称为下机架轴承、英文名称为smdhp12-250 lower bearing、结构级别为子设备、图纸件号为1、型号无、物料码为1082036609、制造厂为湖南湘潭电机厂、安装数量为1和厂家序列号为5eb.086.63344。
75.该实施例中，步骤s3包括：
76.设备的运行结构包括机组，系统和功能位置，将机组、系统和功能位置结合部件构型编码与设备的应用位置进行对应；
77.其中，系统功能编码包括功能组符号和设备组符号；
78.功能组符号包括机组识别码和系统识别码；
79.设备组符号包括设备编号和设备类型。
80.如图8所示，机组识别码根据电厂字母缩写加一位数字编码进行组成；系统识别码参照如图9所示的系统代码表，由三位字符组成，如apa表示电动主给水泵系统，crf表示循环水系统；设备编号由三位数字组成；设备类型由两位字母组成。如系统功能编码为nd2crf001mo，其机组识别码为nd2、系统识别码为crf、设备编号为001和设备类型为mo。
81.当完成某一设备型号的构型结构拆解，获得其部件构型编码后，将该构型通过软件平台关联挂接到使用此型号设备的各个功能位置上，即将此部件构型编码与设定完成对应的系统功能编码进行组合，生成新的配置构型编码，通过此配置构型编码可获得其设备的应用位置。
82.相同型号的设备在不同功能位置上其部件构型编码也是相同的，当一个设备的部件发送故障时，进行相同型号设备的快速排查，提高检测效率，如图10所示，将各业务系统统一调用由部件构型编码和系统功能编码组合的配置构型编码，解决从设计到运营使用的全领域数据打通，解决信息孤岛的问题。
83.在本实施例中，如图11所示，本发明构造了一种核电厂机械设备配置构型识别方法，包括以下步骤：
84.s1：输入设备的待识别设备类编码，与存储的设备类编码进行匹配，若匹配正确，则识别出设备的设备类型；
85.s2：根据设备类型识别出匹配正确的设备类编码对应的部件编码，若与存储的部件编码匹配正确，则识别出设备中部件的具体信息；根据具体信息将匹配正确的设备类编码和部件编码相结合生成设备的部件构型编码；
86.s3：输入设备的系统功能编码，与系统内存储的系统功能编码进行匹配，若匹配正确，则识别出设备的运行结构；根据运行结构将匹配正确的部件构型编码和系统功能编码相结合生成设备的配置构型编码，与存储的配置构型编码进行匹配，若匹配正确，则识别出设备的应用位置。
87.如图2所示为配置构型的简化示意图，构型为对某种设备拆解其结构，生成对应的编码；配置为将某一设备构型，配置到功能位置，使其实例化，形成部件位置，应用于状态检测、健康评价和故障诊断等。将生成的设备构型得到的部件构型编码与系统配置的系统功能编码相应进行配置，得到独立的配置构型编码。
88.具体地：
89.并且，该实施例中，与存储的设备类编码进行匹配，包括：
90.根据设备类编码中的设备类组、设备大类、设备小类和备用分类，分别与存储对应的数据进行匹配。
91.如图3所示，定义设备类编码的组成结构，第一段表示为设备类组，其从设备的功能维度进行划分，由两位字母组成，；第二段表示为设备大类，从设备整体的结构特点维度进行划分，由一位字母组成，若未确定其设备大类的类型，则用“0”表示；第三段表示为设备小类，用以代表设备大类结构特点下各种部件结构特点，由一位字母组成，若未确定其设备小类的类型，则用“0”表示；第四段表示为备用分类，对设备大类的个性化属性进行分类，依据因设备部件级差异导致的故障模式、故障机理和维修策略的差异；因厂家型号的不同导致的生产工艺、制造精度、固有可靠性的差异，由两位数字组成，若未对厂家型号进行区分，则用“00”表示。
92.如图4所示为设备类编码表的具体构成，如设备类编码为moha00，其中的mo、h、a和00分别表示设备类组为发电机、设备大类为6.6kv电动机、设备小类为1600kv及以上电动机和未再分小类的备用分类。
93.如图5所示，根据设备类编码获得对应的设备类编码属性表，其属性表包括名称、供货商、制造商、厂家型号和物料码。如设备类编码为mohb01，其类别为mohb、名称为6.6kv未免维护轴承电机、供货商为flowserve、制造商为湘电股份、厂家型号为yksl6700-6/1660-1和物料码为1082036678。
94.另外，该实施例中，则识别出设备中部件的具体信息，包括：
95.根据部件编码识别出设备中部件在设备运行和维修手册中的页码和拆解图的件号，通过页码和件号查找设备中部件的具体信息。
96.部件编码的与设备的厂家型号对应，即与设备类编码对应，同时也就确定了电厂的设备运行和维修手册，部件的拆分依据设备运行和维修手册中的拆解图和说明，具体和两个信息有关联，设备运行和维修手册页码、拆解图上的件号，因此部件编码以页码加件号进行确定。
97.如图6所示，为部件编码的组合构成，由两组数字进行组成，第一组数字为页码，其字符长度不限定，与具体部件的设备运行和维修手册页码对应；第二组数字为件号，其字符长度不限定，与具体部件在设备运行和维修手册中的件号对应。
98.其部件的范围和颗粒度限定为，基于设备运行和维修手册中有完整信息的装配图的拆解，每一个零件均进行拆解，分别形成一条部件信息，直至其部件在设备运行和维修手
册的拆解图无法拆解的最小部件。
99.如图7所示，根据部件编码获得对应的部件编码属性表，其属性表包括上级构型编码、构型类别、构型名称、中文名称、英文名称、结构级别、图纸件号、型号、物料码、制造厂、安装数量和厂家序列号。如部件构型编码为mohb01#1，其上级构型编码为mohb01、构型类别为gamaboo、构型名称为滑动轴承、中文名称为下机架轴承、英文名称为smdhp12-250 lower bearing、结构级别为子设备、图纸件号为1、型号无、物料码为1082036609、制造厂为湖南湘潭电机厂、安装数量为1和厂家序列号为5eb.086.63344。
100.该实施例中，步骤s3包括：
101.识别出设备的机组、系统和功能位置，根据机组、系统和功能位置结合部件构型编码获得设备的应用位置；
102.其中，系统功能编码包括功能组符号和设备组符号；
103.功能组符号包括机组识别码和系统识别码；
104.设备组符号包括设备编号和设备类型。
105.如图8所示系统功能编码的组成结构，机组识别码根据电厂字母缩写加一位数字编码进行组成；系统识别码参照如图9所示的系统代码表，由三位字符组成，如apa表示电动主给水泵系统，crf表示循环水系统；设备编号由三位数字组成；设备类型由两位字母组成。如系统功能编码为nd2crf001mo，其机组识别码为nd2、系统识别码为crf、设备编号为001和设备类型为mo。
106.当完成某一设备型号的构型结构拆解，获得其部件构型编码后，将该构型通过软件平台关联挂接到使用此型号设备的各个功能位置上，即将此部件构型编码与设定完成对应的系统功能编码进行组合，生成新的配置构型编码，通过此配置构型编码可获得其设备的应用位置。
107.相同型号的设备在不同功能位置上其部件构型编码也是相同的，当一个设备的部件发送故障时，进行相同型号设备的快速排查，提高检测效率，如图10所示，将各业务系统统一调用由部件构型编码和系统功能编码组合的配置构型编码，解决从设计到运营使用的全领域数据打通，解决信息孤岛的问题。
108.在本实施例中，如图12所示，本发明还构造了一种核电厂机械设备配置构型识别系统，包括：
109.第一识别模块，用于输入设备的待识别设备类编码，与存储的设备类编码进行匹配，若匹配正确，则识别出设备的设备类型；
110.第二识别模块，用于根据设备类型识别出匹配正确的设备类编码对应的部件编码，若与存储的部件编码匹配正确，则识别出设备中部件的具体信息；根据具体信息将匹配正确的设备类编码和部件编码相结合生成设备的部件构型编码；
111.第三识别模块，用于输入设备的系统功能编码，与系统内存储的系统功能编码进行匹配，若匹配正确，则识别出设备的运行结构；根据运行结构将匹配正确的部件构型编码和系统功能编码相结合生成设备的配置构型编码，与存储的配置构型编码进行匹配，若匹配正确，则识别出设备的应用位置。
112.如图2所示为配置构型的简化示意图，构型为对某种设备拆解其结构，生成对应的编码；配置为将某一设备构型，配置到功能位置，使其实例化，形成部件位置，应用于状态检
测、健康评价和故障诊断等。将生成的设备构型得到的部件构型编码与系统配置的系统功能编码相应进行配置，得到独立的配置构型编码。
113.具体地：
114.并且，该实施例中，第一识别模块中并将设备类编码与设备的设备类型进行对应，包括：
115.根据设备类编码中的设备类组、设备大类、设备小类和备用分类，进行组合后与设备类型进行对应。
116.如图3所示，定义设备类编码的组成结构，第一段表示为设备类组，其从设备的功能维度进行划分，由两位字母组成，；第二段表示为设备大类，从设备整体的结构特点维度进行划分，由一位字母组成，若未确定其设备大类的类型，则用“0”表示；第三段表示为设备小类，用以代表设备大类结构特点下各种部件结构特点，由一位字母组成，若未确定其设备小类的类型，则用“0”表示；第四段表示为备用分类，对设备大类的个性化属性进行分类，依据因设备部件级差异导致的故障模式、故障机理和维修策略的差异；因厂家型号的不同导致的生产工艺、制造精度、固有可靠性的差异，由两位数字组成，若未对厂家型号进行区分，则用“00”表示。
117.如图4所示为设备类编码表的具体构成，如设备类编码为moha00，其中的mo、h、a和00分别表示设备类组为发电机、设备大类为6.6kv电动机、设备小类为1600kv及以上电动机和未再分小类的备用分类。
118.如图5所示，根据设备类编码获得对应的设备类编码属性表，其属性表包括名称、供货商、制造商、厂家型号和物料码。如设备类编码为mohb01，其类别为mohb、名称为6.6kv未免维护轴承电机、供货商为flowserve、制造商为湘电股份、厂家型号为yksl6700-6/1660-1和物料码为1082036678。
119.另外，该实施例中，第二识别模块中并将部件编码与设备中部件的具体信息进行对应，包括：
120.部件编码由设备运行和维修手册中的页码和件号进行组合生成，将页码和件号进行组合后与设备中部件的具体信息进行对应。
121.部件编码的与设备的厂家型号对应，即与设备类编码对应，同时也就确定了电厂的设备运行和维修手册，部件的拆分依据设备运行和维修手册中的拆解图和说明，具体和两个信息有关联，设备运行和维修手册页码、拆解图上的件号，因此部件编码以页码加件号进行确定。
122.如图6所示，为部件编码的组合构成，由两组数字进行组成，第一组数字为页码，其字符长度不限定，与具体部件的设备运行和维修手册页码对应；第二组数字为件号，其字符长度不限定，与具体部件在设备运行和维修手册中的件号对应。
123.其部件的范围和颗粒度限定为，基于设备运行和维修手册中有完整信息的装配图的拆解，每一个零件均进行拆解，分别形成一条部件信息，直至其部件在设备运行和维修手册的拆解图无法拆解的最小部件。
124.如图7所示，根据部件编码获得对应的部件编码属性表，其属性表包括上级构型编码、构型类别、构型名称、中文名称、英文名称、结构级别、图纸件号、型号、物料码、制造厂、安装数量和厂家序列号。如部件构型编码为mohb01#1，其上级构型编码为mohb01、构型类别
为gamaboo、构型名称为滑动轴承、中文名称为下机架轴承、英文名称为smdhp12-250 lower bearing、结构级别为子设备、图纸件号为1、型号无、物料码为1082036609、制造厂为湖南湘潭电机厂、安装数量为1和厂家序列号为5eb.086.63344。
125.该实施例中，第三识别模块进一步用于：
126.识别出设备的机组、系统和功能位置，根据机组、系统和功能位置结合部件构型编码获得设备的应用位置；
127.其中，系统功能编码包括功能组符号和设备组符号；
128.功能组符号包括机组识别码和系统识别码；
129.设备组符号包括设备编号和设备类型。
130.如图8所示系统功能编码的组成结构，机组识别码根据电厂字母缩写加一位数字编码进行组成；系统识别码参照如图9所示的系统代码表，由三位字符组成，如apa表示电动主给水泵系统，crf表示循环水系统；设备编号由三位数字组成；设备类型由两位字母组成。如系统功能编码为nd2crf001mo，其机组识别码为nd2、系统识别码为crf、设备编号为001和设备类型为mo。
131.当完成某一设备型号的构型结构拆解，获得其部件构型编码后，将该构型通过软件平台关联挂接到使用此型号设备的各个功能位置上，即将此部件构型编码与设定完成对应的系统功能编码进行组合，生成新的配置构型编码，通过此配置构型编码可获得其设备的应用位置。
132.相同型号的设备在不同功能位置上其部件构型编码也是相同的，当一个设备的部件发送故障时，进行相同型号设备的快速排查，提高检测效率，如图10所示，将各业务系统统一调用由部件构型编码和系统功能编码组合的配置构型编码，解决从设计到运营使用的全领域数据打通，解决信息孤岛的问题。
133.通过实施本发明，具有以下有益效果：
134.本发明公开了一种核电厂机械设备配置构型方法、构型识别方法和系统，通过先设置设备的设备类编码对应设备的设备类型，然后设置与设备类编码对应的部件编码，并将部件编码与设备中部件的具体信息进行对应，再将设备类编码和部件编码结合生成设备的部件构型编码；接着设置设备的系统功能编码并与设备的运行结构进行对应，将部件构型编码和系统功能编码想结合生成设备的配置构型编码，最后将设备的配置构型编码与设备的应用位置进行对应。通过编码管理到设备的最小单元，将编码后同一型号的设备关联到各个功能位置上，生成新的构型码，解决从设计到运营的全领域数据打通，设备信息可进行快速排查。
135.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。