一种葛根粉提取用研磨装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及葛根粉提取技术领域，特别涉及一种葛根粉提取用研磨装置及其加工方法。


背景技术：

2.葛根又叫野葛，是一味具有药用功效的植物，其呈块茎状，而葛根粉是一种自葛根中提取出的粉末。
3.目前，葛根粉在进行小批量提取时大都需要先将大块的葛根分切成细小的碎块，再通过人工手动反复揉搓葛根碎块，在揉搓葛根碎块时通常需要添加适量的清水，清水可以溶解葛根中的淀粉和汁液，当破碎后的葛根经过往复揉搓后其内部的汁液和淀粉会被挤出并溶解在清水内，此时将揉搓后葛根取出，将剩下的溶解了葛根汁液和淀粉的葛根水经过过滤后静置，当葛根水静置一段时间后其内部的淀粉会产生沉积，这些沉淀物晒干后就是葛根粉，但现有的葛根粉提取方式较为原始，存在以下问题：1、现有的葛根粉在进行小批量提取时需要人工手动反复揉搓研磨，其研磨的效率不佳，同时人工成本高，且在人工反复揉搓研磨时容易对操作人员的手部造成损伤；2、通过人工手动揉搓研磨葛根无法保证研磨的效果，会造成研磨后的葛根残渣中仍残留大量的葛根汁液和淀粉，这种情况降低了葛根粉的提取效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种葛根粉提取用研磨装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种葛根粉提取用研磨装置，包括研磨主体，所述研磨主体呈圆管状结构，研磨主体的顶部开设有进料口，研磨主体的内壁转动连接有圆管状结构的内转筒，内转筒的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的放置通槽，内转筒的内壁上固定安装若干分隔纱袋，分隔纱袋的安装位置与放置通槽的开设位置一一对应；研磨主体的内壁两端并位于内转筒的内侧固定安装有支撑杆，支撑杆的底部开设有连接滑槽，连接滑槽内滑动连接有连接块，支撑杆内水平开设有调节槽，调节槽与连接滑槽相连通，调节槽内插设有挤压块，连接块的顶部贯穿连接滑槽并延伸至调节槽内，连接块的顶部开设有倾斜面并与挤压块的底部相接触，调节槽内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的一端与挤压块转动连接，调节螺杆远离挤压块的一端贯穿支撑杆和研磨主体，连接块的底部转动安装有辊压轴，辊压轴的安装位置与分隔纱袋的安装位置相对应，支撑杆内并位于连接块的两端固定安装有若干弹簧推杆，弹簧推杆的伸缩端固定安装在连接块上。
6.在上述的一种葛根粉提取用研磨装置中，所述分隔纱袋上固定安装有塑料泡沫材质的浮力条。
7.在上述的一种葛根粉提取用研磨装置中，所述内转筒的外壁上并位于放置通槽的两端均固定安装有若干沿其周向均匀分布的传动齿，研磨主体的外壁上固定安装有中空结
构的支撑壳体，支撑壳体内转动安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有对称设置的传动齿轮，传动齿轮的一侧贯穿研磨主体并与对应设置的传动齿相啮合。
8.在上述的一种葛根粉提取用研磨装置中，所述内转筒内插设有若干沿其周向均匀分布的弧形弹簧挡板，弧形弹簧挡板的安装位置与放置通槽的开设位置一一对应，弧形弹簧挡板的一侧贯穿内转筒并延伸至对应的放置通槽内。
9.在上述的一种葛根粉提取用研磨装置中，所述内转筒的两端均开设有若干沿其周向均匀分布的拨动槽，拨动槽的开设位置与弧形弹簧挡板的安装位置相互对应，拨动槽贯穿内转筒与对应设置的弧形弹簧挡板相连通，弧形弹簧挡板的两端均固定安装有拨动杆，研磨主体的内壁上并位于内转筒的两端均插设有弹簧卡块，弹簧卡块的伸缩端开设有倾斜面，拨动杆远离弧形弹簧挡板的一端贯穿拨动槽并与弹簧卡块的安装位置相对应。
10.在上述的一种葛根粉提取用研磨装置中，所述研磨主体的内壁底部并位于内转筒的下方开设有出料槽，出料槽的内壁上开设有出料口，出料口远离出料槽的一端贯通研磨主体并固定安装有阀门。
11.在上述的一种葛根粉提取用研磨装置中，所述出料槽的内壁上固定安装有过滤网板。
12.在上述的一种葛根粉提取用研磨装置中，所述支撑杆的顶部插设有若干沿其周向均匀分布的重力杆，支撑杆内并位于重力杆的下方插设有往复拉杆，往复拉杆的顶部开设有若干呈线性分布的挤压凹槽，重力杆的两端均呈圆弧形结构，重力杆的底部贯穿支撑杆并与往复拉杆上对应的挤压凹槽相插接，往复拉杆的一端固定安装有弧形结构的挤压凸块，往复拉杆远离挤压凸块的一端贯穿支撑杆和研磨主体。
13.与现有的技术相比，本葛根粉提取用研磨装置的优点在于：1、通过若干个分隔纱袋可以批量化的填充葛根，当分隔纱袋内填充有葛根后，通过内转筒的转动可以带动若干填充了葛根的分隔纱袋往复循环的与辊压轴相接触，当分隔纱袋与辊压轴接触时可以对分隔纱袋内填充的葛根起到挤压研磨的效果，解决了现有葛根粉提取时效率不佳的问题，同时无需人工手动揉搓，降低了人工成本，且通过调节螺杆和挤压块可以调节辊压轴的位置，可以根据葛根的状态调节辊压轴的位置，避免了在初始状态下由于葛根切块较大而无法通过辊压轴容易造成卡顿的问题；2、当辊压后的分隔纱袋带动葛根移动至支撑杆的上方时，此时的葛根经过辊压呈压合状态，通过拉动往复拉杆可以带动重力杆与挤压凹槽间歇插接和分离，通过重力杆与挤压凹槽间歇插接和分离可以实现重力杆的往复升降，当重力杆往复升降时会撞击在分隔纱袋的底部，通过重力杆的撞击可以使压合状态下的葛根分散，便于进行下一次的辊压，通过重力杆可以往复循环的将辊压后的葛根进行打散，可以使葛根充分的受到挤压研磨，提高了葛根的利用率，进一步解决了现有葛根粉提取时效率不高的问题。
14.综上所述，本发明可以批量化地对葛根进行研磨，提高了葛根粉的提取效率，降低了人工成本，同时通过往复循环的挤压研磨，可以最大限度的将葛根中的汁液和淀粉提取出来，提高了葛根的利用率，也进一步提高了葛根粉的提取效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种葛根粉提取用研磨装置的立体结构示意图。
16.图2为本发明提出的一种葛根粉提取用研磨装置中内转筒的立体结构示意图。
17.图3为本发明提出的一种葛根粉提取用研磨装置的立体剖切结构示意图。
18.图4为本发明中图3中a处的局部放大结构示意图。
19.图5为本发明提出的一种葛根粉提取用研磨装置中内转筒的立体剖切结构示意图。
20.图6为本发明中图5中b处的局部放大结构示意图。
21.图7为本发明中图5中c处的局部放大结构示意图。
22.图8为本发明提出的一种葛根粉提取用研磨装置中支撑杆的局部剖视结构示意图。
23.图9为本发明中图8中d处的局部放大结构示意图。
24.图10为本发明提出的一种葛根粉提取用研磨装置中拨动杆和弹簧卡块的剖视结构示意图。
25.图11为本发明提出的一种葛根粉提取用研磨装置中出料槽和出料口的立体剖切结构示意图。
26.图中：1、研磨主体；101、进料口；2、内转筒；201、放置通槽；202、分隔纱袋；3、支撑杆；301、连接滑槽；302、连接块；303、调节槽；304、挤压块；305、调节螺杆；306、辊压轴；310、弹簧推杆；203、浮力条；204、传动齿；4、支撑壳体；401、驱动轴；402、传动齿轮；205、弧形弹簧挡板；206、拨动槽；207、拨动杆；102、弹簧卡块；5、出料槽；501、出料口；502、过滤网板；307、重力杆；308、往复拉杆；309、挤压凹槽；311、挤压凸块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.参照图1-图11，一种葛根粉提取用研磨装置，包括研磨主体1，研磨主体1呈圆管状结构，研磨主体1的顶部开设有进料口101，研磨主体1的内壁转动连接有圆管状结构的内转筒2，内转筒2的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的放置通槽201，内转筒2的内壁上固定安装若干分隔纱袋202，分隔纱袋202的安装位置与放置通槽201的开设位置一一对应，研磨主体1用于起到支撑作用，在使用时，首先将内转筒2转动指定的角度，使内转筒2上的其中一个放置通槽201与进料口101对齐并相连通，此时，将预先分切好的葛根投入进料口101内，葛根通过进料口101和放置通槽201会掉落在对应位置上的分隔纱袋202内。
30.研磨主体1的内壁两端并位于内转筒2的内侧固定安装有支撑杆3，支撑杆3的底部开设有连接滑槽301，连接滑槽301内滑动连接有连接块302，支撑杆3内水平开设有调节槽303，调节槽303与连接滑槽301相连通，调节槽303内插设有挤压块304，连接块302的顶部贯穿连接滑槽301并延伸至调节槽303内，连接块302的顶部开设有倾斜面并与挤压块304的底部相接触，调节槽303内螺纹连接有调节螺杆305，调节螺杆305的一端与挤压块304转动连
接，调节螺杆305远离挤压块304的一端贯穿支撑杆3和研磨主体1，连接块302的底部转动安装有辊压轴306，辊压轴306的安装位置与分隔纱袋202的安装位置相对应，支撑杆3内并位于连接块302的两端固定安装有若干弹簧推杆310，弹簧推杆310的伸缩端固定安装在连接块302上，连接块302通过连接滑槽301活动连接在支撑杆3上，连接块302用于转动连接辊压轴306，辊压轴306用于对葛根进行研磨，当内转筒2上的分隔纱袋202中填装了葛根后操作内转筒2进行转动，内转筒2转动会带动分隔纱袋202进行往复移动，当分隔纱袋202移动至指定位置后会与辊压轴306相接触，此时在内转筒2的继续带动下会使得辊压轴306对分隔纱袋202及其内部的葛根起到挤压作用，实现对葛根的研磨，当分隔纱袋202内的葛根的状态处于切块状态时，葛根会挤压分隔纱袋202膨胀并具有较高的强度，此时在弹簧推杆310的弹力推动下会使的连接块302和辊压轴306的位置位于分隔纱袋202的上方，此时辊压轴306与分隔纱袋202之间的缝隙较大，可以便于分隔纱袋202的顺利通过，当分隔纱袋202内的葛根经过辊压轴306的辊压后会产生初步的研磨，此时分隔纱袋202的膨胀度会降低，同时其内部的葛根的强度也会有所降低，此时拧动调节螺杆305可以推动挤压块304向指定方移动，挤压块304移动会同时对连接块302起到挤压效果，受到挤压的连接块302会带动辊压轴306下压至指定的位置，当辊压轴306下压后可以增加对分隔纱袋202的按压力度，便于根据葛根的研磨程度进行调节，避免在初始状态下由于葛根切块较大而无法通过辊压轴造成卡顿。
31.分隔纱袋202上固定安装有塑料泡沫材质的浮力条203，当分隔纱袋202经过辊压轴306的按压后容易贴合在压扁状态下的葛根上，这种状态不利于辊压后的葛根产生翻动，在研磨葛根时，内转筒2和研磨主体1内会填充清水至指定的水位，当分隔纱袋202移动至支撑杆3的下方时会浸泡在清水内，通过浮力条203可以使的分隔纱袋202在经过辊压后自动浮起，同时在水的浮力作用下也便于葛根产生翻滚。
32.内转筒2的外壁上并位于放置通槽201的两端均固定安装有若干沿其周向均匀分布的传动齿204，研磨主体1的外壁上固定安装有中空结构的支撑壳体4，支撑壳体4内转动安装有驱动轴401，驱动轴401上固定安装有对称设置的传动齿轮402，传动齿轮402的一侧贯穿研磨主体1并与对应设置的传动齿204相啮合，驱动轴401在外接驱动装置的带动下进行旋转，驱动轴401旋转带动传动齿轮402同步转动，传动齿轮402转动配合传动齿204可以带动内转筒2进行持续的转动。
33.内转筒2内插设有若干沿其周向均匀分布的弧形弹簧挡板205，弧形弹簧挡板205的安装位置与放置通槽201的开设位置一一对应，弧形弹簧挡板205的一侧贯穿内转筒2并延伸至对应的放置通槽201内，弧形弹簧挡板205可以对放置通槽201起到遮挡作用，可以避免分隔纱袋202中的葛根进入内转筒2和研磨主体1之间的缝隙内。
34.内转筒2的两端均开设有若干沿其周向均匀分布的拨动槽206，拨动槽206的开设位置与弧形弹簧挡板205的安装位置相互对应，拨动槽206贯穿内转筒2与对应设置的弧形弹簧挡板205相连通，弧形弹簧挡板205的两端均固定安装有拨动杆207，研磨主体1的内壁上并位于内转筒2的两端均插设有弹簧卡块102，弹簧卡块102的伸缩端开设有倾斜面，拨动杆207远离弧形弹簧挡板205的一端贯穿拨动槽206并与弹簧卡块102的安装位置相对应，当内转筒2转动指定的角度的后会带动对应的拨动杆207与弹簧卡块102相接触，此时在弹簧卡块102的阻挡作用下会带动弧形弹簧挡板205定位，此时内转筒2仍处于转动状态，通过弹
簧卡块102的阻挡可以使对应位置上的弧形弹簧挡板205打开使对应位置上的放置通槽201与进料口101相连通，便于向分隔纱袋202内填充葛根或将研磨后的葛根从分隔纱袋202内取出。
35.研磨主体1的内壁底部并位于内转筒2的下方开设有出料槽5，出料槽5的内壁上开设有出料口501，出料口501远离出料槽5的一端贯通研磨主体1并固定安装有阀门，出料槽5配合出料口501用于将研磨后的葛根水排出。
36.出料槽5的内壁上固定安装有过滤网板502，过滤网板502可以在排出葛根水时进一步的对葛根水进行过滤。
37.支撑杆3的顶部插设有若干沿其周向均匀分布的重力杆307，支撑杆3内并位于重力杆307的下方插设有往复拉杆308，往复拉杆308的顶部开设有若干呈线性分布的挤压凹槽309，重力杆307的两端均呈圆弧形结构，重力杆307的底部贯穿支撑杆3并与往复拉杆308上对应的挤压凹槽309相插接，往复拉杆308的一端固定安装有弧形结构的挤压凸块311，往复拉杆308远离挤压凸块311的一端贯穿支撑杆3和研磨主体1，当辊压后的分隔纱袋202带动葛根移动至支撑杆3的上方时，此时的葛根经过辊压呈压合状态，通过拉动往复拉杆308可以带动重力杆307与挤压凹槽309间歇插接和分离，通过重力杆307与挤压凹槽309间歇插接和分离可以实现重力杆307的往复升降，当重力杆307往复升降时会撞击在分隔纱袋202的底部，通过重力杆307的撞击可以使压合状态下的葛根分散，便于进行下一次的辊压，挤压凸块311可以提高往复拉杆308在抽拉时的顺畅度。
38.使用时：首先，操作内转筒2转动，当内转筒2转动指定的角度的后会带动对应的拨动杆207与弹簧卡块102相接触，此时在弹簧卡块102的阻挡作用下会带动对应位置上的弧形弹簧挡板205保持静止状态，此时内转筒2仍处于转动状态，通过弹簧卡块102的阻挡可以使对应位置上的弧形弹簧挡板205打开，使对应位置上的放置通槽201与进料口101相连通，此时操作内转筒2停止转动，将经过分切的葛根通过打开后的放置通槽201放入对应的分隔纱袋202内；操作内转筒2继续转动，在内转筒2的转动带动会带动拨动杆207挤压弹簧卡块102，当弹簧卡块102受到挤压收缩后，拨动杆207会与弹簧卡块102分离，此时弧形弹簧挡板205在弹簧的弹力作用下会自动复位对放置通槽201进行遮挡；当放入了葛根的分隔纱袋202再内转筒2的带动下移动至指定位置后会与辊压轴306相接触，在内转筒2的持续带动下会带动分隔纱袋202自辊压轴306的下方通过，当分隔纱袋202通过辊压轴306的下方时，滚压轴306会对分隔纱袋202内的葛根起到挤压研磨的作用；当分隔纱袋202内的葛根的状态处于切块状态时，葛根会挤压分隔纱袋202膨胀并具有较高的强度，此时在弹簧推杆310的弹力推动下会使的连接块302和辊压轴306的位置位于分隔纱袋202的上方，此时辊压轴306与分隔纱袋202之间的缝隙较大，可以便于分隔纱袋202的顺利通过，当分隔纱袋202内的葛根经过辊压轴306的辊压后会产生初步的研磨，此时分隔纱袋202的膨胀度会降低，同时其内部的葛根的强度也会有所降低，此时拧动调节螺杆305可以推动挤压块304向指定方移动，挤压块304移动会同时对连接块302起到挤压效果，受到挤压的连接块302会带动辊压轴306下压至指定的位置，当辊压轴306下压后可以增
加对分隔纱袋202的按压力度，便于根据葛根的研磨程度进行调节；当辊压后的分隔纱袋202带动葛根移动至支撑杆3的上方时，此时的葛根经过辊压呈压合状态，通过拉动往复拉杆308可以带动重力杆307与挤压凹槽309间歇插接和分离，通过重力杆307与挤压凹槽309间歇插接和分离可以实现重力杆307的往复升降，当重力杆307往复升降时会撞击在分隔纱袋202的底部，通过重力杆307的撞击可以使压合状态下的葛根分散，便于进行下一次的辊压；当分隔纱袋202内的葛根经过研磨后，可以通过出料槽5配合出料口501将研磨后的葛根水排出。
39.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。