一种船舶维修用切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种船舶维修用切割设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，船舶的维修难度更高，因此需要特定切割设备，对船舶进行维修切割工作；在对船舶进行维修时，通常通过切割机对拆卸下来的面板进行切割加工处理，但是目前使用的切割机不方便对切割时产生的金属碎屑进收集处理，从而导致切割时产生的碎屑大面积的溅射，增加了后期收集碎屑的难度，同时对工作环境造成了污染；同时在利用切割刀片对金属面板进行切割时，由于两者之间产生较大摩擦，因此切割刀片在使用过程中会出现发热现象，而温度升高到一定程度会影响到设备和刀具的寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决现有技术在对船舶进行维修时，通常通过切割机对拆卸下来的面板进行切割加工处理，但是目前使用的切割机不方便对切割时产生的金属碎屑进收集处理，从而导致切割时产生的碎屑大面积的溅射，增加了后期收集碎屑的难度，同时对工作环境造成了污染的问题，而提出一种船舶维修用切割设备。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种船舶维修用切割设备，包括操作箱、电动推杆一以及夹持板，所述操作箱的内部靠近两侧的位置均设置有电动推杆一，且电动推杆一的一端与操作箱固定连接，另一端固定连接有夹持板，所述操作箱的内部设置有切割机构，且切割机构与操作箱之间设置有调节机构，所述切割机构与调节机构之间设置有电动推杆二；所述切割机构包括固定箱、连接柱、伺服电机、切割刀片、通孔、活动槽、环形框、滚珠以及弹簧，所述电动推杆二的底端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有连接柱，所述连接柱的下端外表面设置有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有切割刀片，所述固定箱与切割刀片对应的位置开设有通孔，且切割刀片的一侧贯穿通孔并延伸至固定箱的外部；所述固定箱的下端外表面开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有环形框，所述环形框的下端外表面嵌入式滚动连接有若干组滚珠，所述环形框的底端贯穿至固定箱的下方，且活动槽的内部设置有若干组弹簧，所述弹簧的一端与活动槽内表面的顶端固定连接，另一端与环形框固定连接，位于活动槽内部与左右两组弹簧对应的位置分别设置有固定杆一与固定杆二，所述固定箱内部与固定杆一对应的位置设置有吸尘机构，且固定箱、环形框与固定杆二之间设置有冷却机构；所述吸尘机构包括活动腔、活塞板一、牵引绳一、固定槽以及吸尘组件；所述固定
箱内表面靠近固定杆一的一侧开设有活动腔，且活动腔内表面与活动槽内表面相通，所述活动腔的内部活动连接有活塞板一，且活塞板一的一侧外表面固定连接有牵引绳一，且牵引绳一远离活塞板一的一端贯穿至活动槽的内部与环形框固定连接，所述固定箱的下端外表面与活动腔对应的位置设置有吸尘组件。
5.进一步的，所述固定杆一位于与其对应的弹簧的内部，且固定杆一的一端与活动槽固定连接，另一端贯穿至环形框的内部，所述环形框的内部与固定杆一对应的位置开设有固定槽，且固定杆一贯穿至固定槽的内部并与其活动连接。
6.进一步的，所述吸尘组件包括导气板、吸尘箱、挡板、转动杆、牵引绳二、牵引绳三以及弹性片；所述固定箱的下端外表面靠近切割刀片的一侧固定连接有导气板，且导气板远离固定箱的一端固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱、导气板以及活动腔三者内表面相通，所述吸尘箱外表面远离导气板的一端开设有开口，开口内表面的两侧均铰接有挡板。
7.进一步的，所述吸尘箱的内部远离开口一侧转动连接有转动杆，且转动杆的外表面与导气板对应的位置卷收有牵引绳二，所述牵引绳二远离转动杆的一端与活塞板一固定连接，且转动杆的外表面靠近两侧的位置卷收有牵引绳三，两组所述牵引绳三的一端与转动杆固定连接，另一端与其对应的挡板的自由端固定连接。
8.进一步的，所述挡板外表面远离牵引绳三的一端设置有弹性片，且弹性片的一端与挡板固定连接，另一端与吸尘箱内表面固定连接，自然状态下，两组挡板均位于开口的内部，两组所述挡板的外表面紧密贴合，所述吸尘箱向一侧倾斜，且吸尘箱的一侧外表面开设有出料孔，所述出料孔的内部设置有活塞。
9.进一步的，所述冷却机构包括储液腔、活塞板二、喷水头、螺纹塞；所述环形框的内部与固定杆二对应的位置开设有储液腔，且固定杆二贯穿至储液腔的内部并固定连接有活塞板二，所述活塞板二、固定杆二均与储液腔活动连接，所述固定杆二的一端位于储液腔的内部另一端贯穿弹簧并与活动槽固定连接，所述环形框的内表面与储液腔对应的位置设置有喷头，且喷头与储液腔相通，所述喷头与切割刀片对应，所述环形框外表面与储液腔对应的位置开设有进液孔，且进液孔的内部设置有螺纹塞。
10.进一步的，所述调节机构包括滑槽、滑块、连接板二、连接板一、导向杆、活动环、电动推杆三与电动推杆四；所述操作箱内表面的两侧靠近顶端的位置均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，一组所述滑块的一侧外表面固定连接有连接板一，另一组滑块的外表面固定连接有连接板二，所述连接板一与连接板二之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面活动连接有活动环，所述电动推杆二的一端与活动环固定连接。
11.进一步的，所述连接板二的外表面与活动环对应的位置设置有电动推杆三，且电动推杆三的一端与连接板二固定连接，另一端与活动环固定连接，所述操作箱内表面与连接板一对应的位置设置有电动推杆四，且电动推杆四的一端操作箱固定连接，另一端与连接板一固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置吸尘机构，伺服电机驱动切割刀片转动并使其对面板进行切割，电动推杆二上下带动固定箱，调整切割刀片的切割深度，因此环形框持续沿活动槽上下移动，在该过程中，不仅能够利用环形框对切割过程中产生的废屑溅射范围进行一定程度的限制，同时还能够利用弹簧对切割过程中面板上下移动的趋势进行缓冲，保证切割精
度，在上述过程运行的同时，活塞板一在活动腔内部移动，能够使固定箱对切割过程中产生的金属废屑进行收集，提高了装置的能够在一定程度上利用固定箱对金属废屑进行收集，减少后期对金属废屑进行清理的难度，减轻了劳动力；2、本发明中，通过设置冷却机构，在环形框受到挤压沿活动槽向上移动挤压弹簧时，活塞板二与储液腔相对移动，且储液腔内部的冷却液在活塞板二的挤压下通过喷头喷洒向切割刀片表面，防止烧刀现象出现，提高切割刀片的使用寿命。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的调节机构结构示意图；图3为本发明的切割机构与吸尘机构的组装视图；图4为本发明的图3的a区域的放大图；图5为本发明的图3的b区域的放大图；图6为本发明的吸尘组件的结构示意图。
15.附图标记：1、操作箱；2、电动推杆一；3、夹持板；4、调节机构；401、滑槽；402、滑块；403、连接板二；404、连接板一；405、导向杆；406、活动环；407、电动推杆三；408、电动推杆四；5、切割机构；501、固定箱；502、连接柱；503、伺服电机；504、切割刀片；505、通孔；506、活动槽；507、环形框；508、滚珠；509、弹簧；510、固定杆一；511、固定杆二；6、电动推杆二；7、冷却机构；701、储液腔；702、活塞板二；703、喷头；704、进液孔；705、螺纹塞；8、吸尘机构；801、活动腔；802、活塞板一；803、牵引绳一；804、固定槽；805、吸尘组件；806、导气板；807、吸尘箱；808、挡板；809、转动杆；810、牵引绳二；811、牵引绳三；812、弹性片；813、出料孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一：如图1-6所示，本发明提出的一种船舶维修用切割设备，包括操作箱1、电动推杆一2以及夹持板3，操作箱1的内部靠近两侧的位置均设置有电动推杆一2，且电动推杆一2的一端与操作箱1固定连接，另一端固定连接有夹持板3，操作箱1的内部设置有切割机构5，且切割机构5与操作箱1之间设置有调节机构4，切割机构5与调节机构4之间设置有电动推杆二6，切割时，将船舶上更换下来的面板放置于操作箱1内部，并启动两组电动推杆推动夹持板3对面板进行固定，然后控制调节机构4调整切割机构5的位置，使其与待切割位置对准。
18.切割机构5包括固定箱501、连接柱502、伺服电机503、切割刀片504、通孔505、活动槽506、环形框507、滚珠508以及弹簧509，电动推杆二6的底端固定连接有固定箱501，固定箱501的内部设置有连接柱502，连接柱502的下端外表面设置有伺服电机503，且伺服电机503的输出端固定连接有切割刀片504，固定箱501与切割刀片504对应的位置开设有通孔
505，且切割刀片504的一侧贯穿通孔505并延伸至固定箱501的外部，伺服电机503驱动切割刀片504转动并使其对面板进行切割，电动推杆二6上下带动固定箱501，调整切割刀片504的切割深度，因此环形框507持续沿活动槽506上下移动；固定箱501的下端外表面开设有活动槽506，且活动槽506的内部活动连接有环形框507，环形框507的下端外表面嵌入式滚动连接有若干组滚珠508，固定箱501在面板表面移动时，滚珠508与面板贴合，减少切割过程中面板表面的摩擦损耗，电动推动二推动固定箱501向下移动，环形框507首先与面板下方的滚珠508接触，环形框507的底端贯穿至固定箱501的下方，且活动槽506的内部设置有若干组弹簧509，弹簧509的一端与活动槽506内表面的顶端固定连接，另一端与环形框507固定连接，位于活动槽506内部与左右两组弹簧509对应的位置分别设置有固定杆一510与固定杆二511，固定箱501内部与固定杆一510对应的位置设置有吸尘机构8，且固定箱501、环形框507与固定杆二511之间设置有冷却机构7。
19.实施例二：如图2、图3、图4和图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，吸尘机构8包括活动腔801、活塞板一802、牵引绳一803、固定槽804以及吸尘组件805；固定箱501内表面靠近固定杆一510的一侧开设有活动腔801，且活动腔801内表面与活动槽506内表面相通，活动腔801的内部活动连接有活塞板一802，且活塞板一802的一侧外表面固定连接有牵引绳一803，且牵引绳一803远离活塞板一802的一端贯穿至活动槽506的内部与环形框507固定连接，固定箱501的下端外表面与活动腔801对应的位置设置有吸尘组件805。
20.吸尘组件805包括导气板806、吸尘箱807、挡板808、转动杆809、牵引绳二810、牵引绳三811以及弹性片812；固定箱501的下端外表面靠近切割刀片504的一侧固定连接有导气板806，且导气板806远离固定箱501的一端固定连接有吸尘箱807，吸尘箱807、导气板806以及活动腔801三者内表面相通，吸尘箱807外表面远离导气板806的一端开设有开口，开口内表面的两侧均铰接有挡板808。
21.吸尘箱807的内部远离开口一侧转动连接有转动杆809，且转动杆809的外表面与导气板806对应的位置卷收有牵引绳二810，牵引绳二810远离转动杆809的一端与活塞板一802固定连接，且转动杆809的外表面靠近两侧的位置卷收有牵引绳三811，两组牵引绳三811的一端与转动杆809固定连接，另一端与其对应的挡板808的自由端固定连接，当固定箱501向下移动时，牵引绳一803在环形框507的带动下拉动活塞板一802向远离导气板806的方向移动，牵引绳二810在活塞板一802的作用下拉动转动杆809对牵引绳三811进行卷收，并使挡板808向吸尘箱807的内部翻转，吸尘箱807周围的空气在活塞板一802的作用下向吸尘箱807的内部流动，因此切割刀片504在切割过程中产生的金属废屑通过开口进入吸尘箱807的内部。
22.挡板808外表面远离牵引绳三811的一端设置有弹性片812，且弹性片812的一端与挡板808固定连接，另一端与吸尘箱807内表面固定连接，自然状态下，两组挡板808均位于开口的内部，两组挡板808的外表面紧密贴合，吸尘箱807向一侧倾斜，且吸尘箱807的一侧外表面开设有出料孔813，出料孔813的内部设置有活塞。
23.当固定箱501向上移动时，环形框507在弹簧509的作用下沿活动槽506下移，挡板808在弹性片812以及自身重力的作用下向外侧翻转，使牵引绳三811拉动转动杆809转动，并对牵引绳二810进行卷收，活塞板一802在牵引绳二810的作用下拉动牵引绳一803沿活动
腔801向靠近导气板806的方向移动，且该过程中金属废屑沿固定箱501倾斜方向进掉落至其内部，可以定期通过出料孔813对其进行收集。
24.实施例三：如图3和图5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，冷却机构7包括储液腔701、活塞板二702、喷水头、螺纹塞705；环形框507的内部与固定杆二511对应的位置开设有储液腔701，且固定杆二511贯穿至储液腔701的内部并固定连接有活塞板二702，活塞板二702、固定杆二511均与储液腔701活动连接，固定杆二511的一端位于储液腔701的内部另一端贯穿弹簧509并与活动槽506固定连接，环形框507的内表面与储液腔701对应的位置设置有喷头703，且喷头703与储液腔701相通，喷头703与切割刀片504对应，在环形框507受到挤压沿活动槽506向上移动挤压弹簧509时，活塞板二702与储液腔701相对移动，且储液腔701内部的冷却液在活塞板二702的挤压下通过喷头703喷洒向切割刀片504表面，防止烧刀现象出现，环形框507外表面与储液腔701对应的位置开设有进液孔704，且进液孔704的内部设置有螺纹塞705。
25.实施例四：如图2所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，调节机构4包括滑槽401、滑块402、连接板二403、连接板一404、导向杆405、活动环406、电动推杆三407与电动推杆四408；操作箱1内表面的两侧靠近顶端的位置均开设有滑槽401，且滑槽401的内部滑动连接有滑块402，一组滑块402的一侧外表面固定连接有连接板一404，另一组滑块402的外表面固定连接有连接板二403，连接板一404与连接板二403之间固定连接有导向杆405，导向杆405的外表面活动连接有活动环406，电动推杆二6的一端与活动环406固定连接。
26.连接板二403的外表面与活动环406对应的位置设置有电动推杆三407，且电动推杆三407的一端与连接板二403固定连接，另一端与活动环406固定连接，操作箱1内表面与连接板一404对应的位置设置有电动推杆四408，且电动推杆四408的一端操作箱1固定连接，另一端与连接板一404固定连接，在需要利用调节机构4调整切割刀片504的切割位置时，启动电动伸缩杆三，电动推杆三407能够推动活动环406以及固定箱501整体沿导向杆405移动，启动电动伸缩杆四，电动伸缩杆四能够带动导向杆405与滑块402整体沿滑槽401方向移动，从而满足不同需求。
27.本发明的工作原理：切割时，将船舶上更换下来的面板放置于操作箱1内部，并启动两组电动推杆推动夹持板3对面板进行固定，然后控制调节机构4调整切割机构5的位置，使其与待切割位置对准，再启动电动推杆二6，电动推动二推动固定箱501向下移动，环形框507首先与面板下方的滚珠508接触，并在面板的抵触下沿活动槽506向上挤压弹簧509，直至切割刀片504与面板接触，该过程中，伺服电机503驱动切割刀片504转动并使其对面板进行切割，电动推杆二6上下带动固定箱501，调整切割刀片504的切割深度，因此环形框507持续沿活动槽506上下移动，在该过程中，不仅能够利用环形框507对切割过程中产生的废屑溅射范围进行一定程度的限制，同时还能够利用弹簧509对切割过程中面板上下移动的趋势进行缓冲，保证切割精度；当固定箱501向下移动时，牵引绳一803在环形框507的带动下拉动活塞板一802向远离导气板806的方向移动，牵引绳二810在活塞板一802的作用下拉动转动杆809对牵引绳三811进行卷收，并使挡板808向吸尘箱807的内部翻转，吸尘箱807周围的空气在活塞板一
802的作用下向吸尘箱807的内部流动，因此切割刀片504在切割过程中产生的金属废屑通过开口进入吸尘箱807的内部；当固定箱501向上移动时，环形框507在弹簧509的作用下沿活动槽506下移，挡板808在弹性片812以及自身重力的作用下向外侧翻转，使牵引绳三811拉动转动杆809转动，并对牵引绳二810进行卷收，活塞板一802在牵引绳二810的作用下拉动牵引绳一803沿活动腔801向靠近导气板806的方向移动，且该过程中金属废屑沿固定箱501倾斜方向进掉落至其内部，可以定期通过出料孔813对其进行收集，因此在切割刀片504对面板进行切割的过程中，能够在利用环形框507对切割过程中产生的废屑进行一定程度上的遮挡，避免其大面积的扩散的同时，还能够利用固定箱501对金属废屑进行收集，提高了装置的能够在一定程度上利用固定箱501对金属废屑进行收集，减少后期对金属废屑进行清理的难度，减轻了劳动力；在环形框507受到挤压沿活动槽506向上移动挤压弹簧509时，活塞板二702与储液腔701相对移动，且储液腔701内部的冷却液在活塞板二702的挤压下通过喷头703喷洒向切割刀片504表面，防止烧刀现象出现，提高切割刀片504的使用寿命；在需要利用调节机构4调整切割刀片504的切割位置时，启动电动伸缩杆三，电动推杆三407能够推动活动环406以及固定箱501整体沿导向杆405移动，启动电动伸缩杆四，电动伸缩杆四能够带动导向杆405与滑块402整体沿滑槽401方向移动，从而满足不同需求。
28.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。