一种烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种烤箱。


背景技术：

2.现有烤箱包括内设烹饪腔和加热组件的壳体，所述壳体前壁开设与烹饪腔通连的开口，所述开口上设有门板，所述门板通过连接组件可拆卸地安装在所述壳体上，以使所述门板可在开口敞露的开启工位以及封堵开口的闭合工位间摆动切换。由于夹具在弹簧作用下的夹紧力恒定且有限，导致盖合到位的门板容易因外力作用而发生脱离壳体的情况，存在安全隐患，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种烤箱，通过设置与门板匹配的联动件来压缩弹簧，以使弹簧对夹具施加的预紧力可调，既方便拆装切换，还确保转轴精确定位在闭合工位，保证使用安全，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种烤箱，包括内设烹饪腔和加热组件的壳体，所述壳体前壁开设与烹饪腔通连的开口，所述开口上设有门板，所述门板通过连接组件可拆卸地安装在所述壳体上，以使所述门板可在开口敞露的开启工位以及封堵开口的闭合工位间摆动切换，所述连接组件包括弹簧、压缩弹簧的联动件以及分置在门板和壳体上的转轴和夹具，所述弹簧沿夹具开合方向伸缩设置，门板向闭合工位切换时，与门板配合的联动件压缩弹簧并驱使夹具紧密夹持所述转轴，以使限制转轴脱离夹具。设置与门板联动的联动件，联动件可在门板摆动至闭合工位时推挤压缩弹簧，通过增加弹簧压缩形成的预紧力来提升夹具的夹紧力，进而确保处于闭合工位的门板通过转轴牢固连接在夹具上，提升门板封堵开口的密封性能，防止热量外泄，保证使用安全，提升使用体验。
5.作为优选，所述门板上设置所述联动件，所述前壁底部设有供弹簧夹持装配的安装槽，门板安装到位并以转轴为中心向闭合工位摆动切换时，联动件插入安装槽并推挤弹簧沿夹具开合方向压缩，以提升夹具的夹紧力。联动件设置在门板上，使得联动件能随门板一起运动。联动件以转轴为中心进行摆动并在插入安装槽后挤压弹簧，使得弹簧形成的预紧力大小可调，既能通过松弛弹簧来方便转轴与夹具插拔配合，还能通过压紧弹簧来提升夹具的夹紧力，防止转轴脱离夹具。
6.作为优选，所述安装槽的槽口朝前开设，所述转轴设置在所述门板的底缘上，所述夹具后端部插入槽口并与安装槽顶壁配合夹持所述弹簧，以使所述转轴可在被夹具夹持的安装状态以及脱离夹具的拆卸状态间切换。夹具后部插入安装槽并固接，前部外露于壳体前壁，方便与转轴装配连接。转轴可以在安装状态和拆卸状态间切换，方便门板拆装。处于安装状态的转轴可在夹持腔内进行自转，进而使得门板可摆动开闭。
7.作为优选，所述安装槽的顶壁与壳体前壁间设有通道，联动件随门板以转轴为中心摆动并在穿越通道后推挤弹簧顶部向夹具靠拢。联动件通过通道插入安装槽，使得联动
件可在门板驱动下与弹簧顶面抵触，通过压缩弹簧实现弹簧的预紧力大小可调，进而能对夹具的夹紧力进行调节。
8.作为优选，所述夹具呈v形，包括竖向对齐设置且后端固接的上弹片和下弹片，所述上弹片前部和下弹片前部间形成朝前开设夹口的夹持腔，安装时，所述夹持腔外露于壳体前壁，以使转轴穿越夹口并卡置在所述夹持腔内。上弹片和下弹片间形成供转轴插置的夹持腔，夹持腔会在转轴插入后扩张并使得上弹片和下弹片因反向远离而形成夹紧力，有效防止转轴发生脱离夹具的情况。
9.作为优选，所述夹口的上缘和下缘分别通过背向弯曲形成弧形引导面。夹口呈扩口状，通过增大夹口外端口的尺寸来方便转轴与夹口对齐并通过夹口插入夹持腔，弧形引导面既起到引导转轴穿越夹口的作用，还能有效减少转轴与夹口间磨损，转轴通过沿夹口轴线推挤弧形引导面来使得上弹片和下弹片分离并形成夹紧力。
10.作为优选，所述夹持腔的截面轮廓与所述转轴的截面轮廓匹配。通过增加夹持腔壁面与转轴外侧壁间的接触面积来提升对转轴的定位可靠性，确保转轴能在夹持腔内定位并自转，使得门板可摆动开闭切换。
11.作为优选，所述下弹片后部两侧设有带螺孔的连接耳，所述安装槽的顶壁上设有连接柱，夹具插入安装槽并通过穿越连接耳的紧固件与对应连接柱固接，以使上弹片可摆动地设置在下弹片和安装槽顶壁间。连接耳位于安装槽内，且通过紧固件与连接柱螺接锁紧，既起到固定夹具的作用，防止夹具脱离安装槽，还能通过与连接柱固接来对上弹片起到支撑作用，进而使得上弹片能与安装槽顶壁配合夹持弹簧并利用弹簧压缩形成的预紧力来提升夹紧力。
12.作为优选，所述上弹片的顶面后部形成供弹簧搭接的承托台。承托台既用于承托弹簧底端，还对弹簧底端起到限制偏移的作用，确保弹簧的轴线与夹具的开合方向一致，进而使得弹簧能将受压形成的预紧力作用在夹具上。
13.作为优选，所述安装槽的槽口底缘通过向前延伸形成供下弹片搭接的承托板。承托板对下弹片前部起到承托作用，进而用于承托门板重量，无需利用夹紧力来承托门板，防止下弹片因门板较重而发生弯折变形的情况。
14.本实用新型的有益效果：设置与门板联动的联动件，联动件可在门板摆动至闭合工位时推挤压缩弹簧，通过增加弹簧压缩形成的预紧力来提升夹具的夹紧力，进而确保处于闭合工位的门板通过转轴牢固连接在夹具上，提升门板封堵开口的密封性能，防止热量外泄，保证使用安全，提升使用体验。
附图说明
15.图1为实施例一所述烤箱的局部剖视结构示意图；
16.图2为实施例二所述烤箱的局部剖视结构示意图；
17.图3为实施例二所述夹具的结构示意图；
18.图4为实施例二所述壳体的局部结构示意图；
19.图5为实施例二所述壳体前壁的局部结构示意图；
20.图中：1、壳体，11、烹饪腔，12、安装槽，121、连接柱，13、承托板，14、通道，2、门板，21、联动件，3、连接组件，31、夹具，311、上弹片，312、下弹片，313、夹持腔，314、夹口，315、连
接耳，32、转轴，33、弹簧。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
22.实施例一：
23.本实施例提供一种烤箱。
24.如图1所示的一种烤箱，由内设烹饪腔11和加热组件的壳体1组成，所述壳体1前壁开设与烹饪腔11通连的开口，所述开口上设有门板2，所述门板2通过连接组件3可拆卸地安装在所述壳体1上，以使所述门板2可在开口敞露的开启工位以及封堵开口的闭合工位间摆动切换，所述连接组件3包括弹簧33、压缩弹簧33的联动件21以及分置在门板2和壳体1上的转轴32和夹具31，所述弹簧33沿夹具31开合方向伸缩设置，门板2向闭合工位切换时，与门板2配合的联动件21压缩弹簧33并驱使夹具31紧密夹持所述转轴32，以使限制转轴32脱离夹具31。
25.所述烤箱包括内设烹饪腔11的壳体1，所述壳体1的前壁设有与烹饪腔11通连的开口，所述开口上设有门板2，所述门板2通过设于其底缘的转轴32可转动地连接在开口的底缘上，以使门板2能以转轴32为中心在开启工位和闭合工位间摆动切换。
26.在使用时，首先，将门板2摆动至开启工位，使得烹饪腔11通过开口敞露；之后，将放有食材的烤盘穿越开口并悬置在烹饪腔11内；再后，将门板2摆动至闭合工位，门板2周缘与开口周缘紧密贴合，使得烹饪腔11与外界空间隔绝；最后，开启加热组件，加热组件通电产生输入烹饪腔11的热量，以使食材被加热制熟。
27.在本实施例中，所述食材在受热烤制的过程中会产生油脂和食材残渣，导致烹饪腔11壁面上会沾染飞溅的油液和食材残渣，为了方便取放食材以及对烹饪腔11进行清洁，门板2通过连接组件3可拆卸地安装在开口上，使得使用者通过拆卸门板2来增大开口处的空间，进而方便取放食材和清洁烹饪腔11。现有的连接组件3通过夹具31夹持转轴32，由于夹具31的夹紧力恒定且无法调节，既会因夹具31的夹紧力较小而无法夹紧转轴32，导致转轴32发生偏移或脱离夹具31的情况，存在安全隐患，还会因夹具31的夹紧力过大而增加转轴32的拆装难度，影响使用体验。为此，在连接组件3上设置联动件21，联动件21可与门板2联动并在门板2向闭合工位切换时通过挤压弹簧33来调节弹簧33压缩形成的预紧力大小，进而起到调节夹具31夹紧力的作用，确保处于闭合工位的门板2能通过转轴32精确定位，防止发生偏移或脱离夹具31的情况，确保门板2和开口间的密封性，保证使用安全性，防止发生烫伤的情况，提升使用体验。
28.在本实施例中，所述夹具31的夹紧力会根据弹簧33产生的预紧力而改变，所述弹簧33的挤压程度会根据联动件21的位置而改变，联动件21的位置会随着门板2开合位置而改变，使得夹具31的夹紧力会与门板2的开闭位置相关联。具体地：
29.当门板2处于开启工位时，联动件21对弹簧33的挤压作用较小，使得夹具31具有较小的夹紧力，方便转轴32与夹具31进行插拔配合，进而便于门板2拆装切换。
30.当门板2有开启工位向闭合工位切换时，联动件21会在门板2驱使下对弹簧33进行挤压，弹簧33受压形成的预紧力会直接作用在夹具31上，使得夹具31的夹紧力逐渐增加并
提升对转轴32的定位性能。
31.当门板2处于闭合工位时，弹簧33被联动件21压缩至最小长度，弹簧33形成的预紧力作用在夹具31上，以使夹具31获得较大的夹紧力，有效限制转轴32发生偏移或脱离夹具31的情况，确保门板2能精确盖合在开口处，确保烹饪腔11与外界空间互为隔绝。
32.在本实施例中，所述弹簧33沿夹具31开合方向伸缩设置，使得弹簧33伸缩形成的预紧力方向与夹具31夹持转轴32时的形变方向一致，确保弹簧33能通过调节伸缩程度来实现预紧力调节，进而对夹具31的夹紧力起到调节作用。
33.实施例二：
34.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的烤箱结构。
35.如图2所示，所述门板2上设置所述联动件21，所述前壁底部设有供弹簧33夹持装配的安装槽12，门板2安装到位并以转轴32为中心向闭合工位摆动切换时，联动件21插入安装槽12并推挤弹簧33沿夹具31开合方向压缩，以提升夹具31的夹紧力。所述弹簧33被夹持在安装槽12顶壁和夹具31之间，且弹簧33通过轴向压缩形成可提升夹具31夹紧力的预紧力，由此确保转轴32被夹具31稳定夹持，既防止转轴32发生脱离夹持腔313的情况，还确保转轴32能以自身轴线为中心进行摆动，保证门板2能精确盖合在开口上并在开启工位和闭合工位间摆动切换。
36.在本实施例中，所述安装槽12的顶壁与壳体1前壁间设有通道14，所述联动件21开设在所述门板2后壁的边缘上，联动件21随门板2以转轴32为中心摆动并在穿越通道14后推挤弹簧33顶部向夹具31靠拢，利用弹簧33产生的预紧力来提升夹具31的夹紧力。所述通道14呈圆弧状，且以转轴32的轴线为中心进行设置，所述联动件21呈圆柱状，且以转轴32的轴线为中心进行设置，既确保联动件21能通过通道14插入安装槽12，还有效缩减通道14的体积，方便设置。所述通道14朝向门板的外端口开设在所述壳体1的前壁上(如图5所示)，所述通道14朝向弹簧的内端口开设在所述安装槽12的顶壁上，且所述通道14的内端口与弹簧33顶面竖向对齐，确保联动件21能与夹具31配合压缩弹簧33。
37.在本实施例中，所述弹簧33的顶部与联动件21间设有抵触板，既能通过联动件21端部与抵触板顶面间相对滑动来抵消联动件21以转轴32为中心摆动时发生的偏移，确保联动件21能驱使弹簧33轴向压缩，还能确保弹簧均匀受力，防止弹簧发生偏移的情况。
38.在使用时，当门板2位于开启工位时，门板2以水平姿态定位在开口前部下方，此时，联动件21脱离通道14并敞露在门板2上。当门板2由开启工位向闭合工位切换时，门板2以转轴32为中心进行摆动，联动件21随门板2同步摆动并在通过通道14插入安装槽12后与弹簧33顶面抵触，随着门板2与开口间距离缩小，联动件21会对弹簧33进行轴向施压，使得弹簧33的轴向长度随之缩短，弹簧33产生的预紧力会随之增大；当门板2摆动至闭合工位并被扣接定位时，弹簧33会因联动件21挤压而压缩至最短的轴向长度，弹簧33产生的预紧力达到最大值，由于联动件21会因门板2扣接定位而无法退位，使得弹簧33会通过底端向夹具31施加所述预紧力，由此使得夹具31能在弹簧33作用下通过叠加预紧力和夹紧力来对转轴32进行牢固夹持，进而有效防止转轴32发生脱离夹持腔313的情况。
39.在上述过程中，所述夹具31对转轴32施加的夹紧力、弹簧33受压形成的预紧力以及联动件21插入安装槽12的长度均与门板2的摆动位置相关联，既确保夹具31在门板2处于开启工位时具有较小的夹紧力，方便转轴32插拔拆装，还确保夹具31在门板2处于闭合工位
时具有较大的夹紧力，防止转轴32脱离夹持腔313。
40.在本实施例中，所述安装槽12的槽口朝前开设，所述转轴32设置在所述门板2的底缘上，所述夹具31后端部插入槽口并与安装槽12顶壁配合夹持所述弹簧33，以使所述转轴32可在被夹具31夹持的安装状态以及脱离夹具31的拆卸状态间切换。安装到位后，所述夹具31的前部外露于壳体1，既方便门板2通过转轴32与夹具31连接，还为门板2摆动提供空间。所述上弹片311可摆动地悬置在下弹片312和弹簧33之间，弹簧33受压形成的预紧力能作用在上弹片311上，使得上弹片311向下弹片312靠拢。
41.在本实施例中，所述夹具31呈v形(如图3所示)，包括竖向对齐设置且后端固接的上弹片311和下弹片312，所述上弹片311前部和下弹片312前部间形成夹持转轴32的夹持腔313。所述夹具31由长条状的板材通过弯折形成所述上弹片311和下弹片312，所述上弹片311和下弹片312竖向叠置并围合形成所述夹持腔313。转轴32的直径大于夹持腔313的高度，当转轴32通过夹口314插入夹持腔313时，上弹片311和下弹片312会在转轴32推挤下发生竖向扩张的情况，导致夹具31通过形变产生复位用的夹紧力，对转轴32进行夹紧定位。
42.在本实施例中，所述夹口314的上缘和下缘分别通过背向弯曲形成弧形引导面。当需要安装门板2时，将转轴32插入对应夹具31的夹口314，转轴32在与弧形引导面接触时，弧形引导面能将转轴32施加的水平向作用力转化为驱使上弹片311向上摆动的竖向作用力。所述夹口314扩张并形成供转轴32插入夹持腔313的通道14，在此过程中，转轴32施加的水平作用力既需要克服上弹片311向上摆动的阻力，还需要克服弹簧33压缩的阻力，当转轴32插入夹持腔313后，上弹片311会在夹具31自身夹紧力以及弹簧33预紧力的共同作用下复位并紧密搭接在转轴32上，通过提升转轴32发生偏移或脱离时所需作用力的下限值来防止转轴32发生偏移或脱离的情况，确保转轴32被可靠定位。
43.当需要拆卸门板2时，使用者将门板2切换至开启工位，联动件脱离与弹簧脱离并减小夹具的夹紧力，通过拉拽门板2来对转轴32施加朝向夹口314脱离的作用力，当作用力通过夹持腔313壁面转化后能同时克服夹具31的夹紧力和弹簧33的预紧力后，上弹片311会向上摆动并通过扩张夹口314形成供转轴32脱离的通道14。
44.在本实施例中，所述夹持腔313的截面轮廓与所述转轴32的截面轮廓匹配。所述转轴32的径向截面呈圆形，所述夹持腔313的壁面呈圆弧状，且夹持腔313的高度小于转轴32的直径，既确保夹持腔313能在转轴32插入后通过扩张形变来形成所述夹紧力，还通过增加夹持腔313壁面与转轴32外侧壁间的接触面积来提升定位可靠性。所述夹口314的上缘和下缘分别通过背向弯曲形成弧形引导面，使得夹口314呈朝前扩口的结构，方便转轴32插入。
45.在本实施例中，所述下弹片312后部两侧设有带螺孔的连接耳315，所述安装槽12的顶壁上设有连接柱121(如图4所示)，夹具31插入安装槽12并通过穿越连接耳315的紧固件与对应连接柱121固接，以使上弹片311可摆动地设置在下弹片312和安装槽12顶壁间。所述连接耳315为两个且分置在下弹片312两侧，确保下弹片312始终能以水平姿态悬置在安装槽12内，进而通过上弹片311与安装槽12顶壁配合夹紧弹簧33，既确保上弹片311能沿预设路径摆动，还能利用弹簧33提升夹紧力。
46.在本实施例中，所述上弹片311的顶面后部形成供弹簧33搭接的承托台，弹簧33通过底端部抵触在所述承托台上，以使上弹片311向下弹片312形变靠拢并驱使夹持腔313紧密夹持所述转轴32。所述承托台与弹簧33底面贴合，既能在夹具31和弹簧33间传递作用力，
还对弹簧33底端部起到限制偏移的作用。
47.在本实施例中，所述安装槽12的槽口底缘通过向前延伸形成供下弹片312搭接的承托板13，以使夹具31稳定承托所述转轴32。夹具31安装到位后通过下弹片312搭接在承托板13上，利用承托板13起到承托门板2的作用，使得下弹片312不会因承受门板2重力而发生弯折变形的情况，确保夹具31的夹紧力能完全用于夹紧转轴32。
48.本实施例所述烤箱的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。