一种用于自锁堵塞器的密封性能测试装置的制作方法

1.本实用新型属于油田开发生产技术领域，尤其是涉及一种用于自锁堵塞器的密封性能测试装置。


背景技术：

2.随着渤海油田石油勘探开发的不断深入，分层射孔分层防砂成为油井重要完井方式。自锁堵塞器是分层射孔完井的重要工具，其密封性能对于分层射孔作业至关重要。自锁堵塞器共有五处密封元件，密封元件材质均为橡胶材质，在组装过程中易发生损坏，造成自锁堵塞器丧失密封性能。自锁堵塞器维修保养时需要更换其密封元件，然而却没有相应的密封性能测试装置检测新更换的密封元件密封性能是否合格。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于自锁堵塞器的密封性能测试装置，结构简单，操作方便，能够快速有效地测试自锁堵塞器新更换的密封元件的密封性能是否合格。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于自锁堵塞器的密封性能测试装置，包括顶部接头、密封套管和试压丝堵，所述顶部接头和密封套管可拆卸连接，同时所述顶部接头和密封套管之间的连接长度能够进行调节，所述密封套管远离所述顶部接头的一端安装有所述试压丝堵。
5.进一步的，所述顶部接头和密封套管为螺纹连接。
6.进一步的，所述顶部接头远离所述密封套管的一端设置有通行孔，所述通行孔靠近所属密封套管的一端设置有第一限位部，所述顶部接头与所述密封套管连接的一端的内壁上设置有内螺纹。
7.进一步的，所述顶部接头的内部为等直径结构。
8.进一步的，所述密封套管与所述顶部接头连接的一端的内壁上设置有第二限位部，外壁上设置有外螺纹，所述密封套管远离所述外螺纹的一端设置有连接孔。
9.进一步的，所述连接孔和所述试压丝堵可拆卸连接。
10.进一步的，所述第二限位部为45度倒角结构。
11.进一步的，所述密封套管的内壁与自封堵塞器上设置的密封模块密封配合，所述第二限位部右侧内壁的表面粗糙度为ra＝1.6。
12.进一步的，所述顶部接头远离所述密封套管的一端可拆卸连接有防护罩。
13.进一步的，所述顶部接头和密封套管的外部棱边上均设置有倒角结构。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的用于自锁堵塞器的密封性能测试装置具有以下优势：
15.(1)本实用新型结构简单，操作方便，能够快速有效地测试自锁堵塞器新更换的密封元件的密封性能是否合格；
16.(2)本实用新型在检测自锁堵塞器的过程中，能够对自锁堵塞器实现有效限位，从
而提高检测的准确度；
17.(3)本实用新型可以放置在c型台钳的工作台上，也可以放置在设置有夹紧装置的支撑架上，适用场合较广；
18.(4)本实用新型设置有防护罩，能够对自锁堵塞器的打捞杆进行遮挡，从而避免人员误碰到打捞杆造成人员磕碰伤害，提高了安全性。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的用于自锁堵塞器的密封性能测试装置的结构示意图；
21.图2为顶部接头和密封套管组装后与自锁堵塞器的配合示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的顶部接头的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述的顶部接头的剖视图；
24.图5为本实用新型实施例所述的密封套管的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例所述的密封套管的剖视图。
26.附图标记说明：
27.0、自锁堵塞器；
28.1、顶部接头；2、密封套管；3、试压丝堵；4、防护罩；5、通行孔；6、第一限位部；7、内螺纹；8、第二限位部；9、外螺纹；10、连接孔；11、上接头；12、卡瓦；13、打捞杆；14、密封模块。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.如图1-图6所示，本实用新型为一种用于自锁堵塞器的密封性能测试装置，包括顶部接头1、密封套管2和试压丝堵3，所述顶部接头1和密封套管2可拆卸连接，同时所述顶部接头1和密封套管2之间的连接长度能够进行调节，具体地，所述顶部接头1和密封套管2为螺纹连接，通过调节所述顶部接头1和密封套管2之间螺纹连接的有效长度，从而使得测试装置能够更好地适用于不同的自锁堵塞器，所述密封套管2远离所述顶部接头1的一端安装有所述试压丝堵3。在检测自锁堵塞器新更换的密封元件的密封性能时，当所述顶部接头1和密封套管2连接好以后，所述自锁堵塞器0的打捞杆13穿过顶部接头1上设置的通行孔5，然后自锁堵塞器0的卡瓦12抵靠在所述密封套管2的第二限位部8上，自锁堵塞器0的上接头11与所述顶部接头1的第一限位部6接触配合，通过旋紧所述顶部接头1和密封套管2之间螺纹连接，从而能够对自锁堵塞器0实现有效限位，进而提高检测的准确度。本实用新型可以放置在c型台钳的工作台上，通过c型台钳将密封套管2的外壁进行夹持固定，同时本实用新型也可以放置在设置有夹紧装置的支撑架上，通过夹紧装置加紧固定住密封套管2的外壁即可实现整个装置的夹持固定，适用场合较广。
32.所述顶部接头1远离所述密封套管2的一端设置有通行孔5，自锁堵塞器0的打捞杆13能够进所述通行孔5穿出，所述通行孔5靠近所属密封套管2的一端设置有第一限位部6，所述第一限位部6为倒角结构，其倒角坡度与自锁堵塞器0的上接头11倒角坡度适配，所述顶部接头1与所述密封套管2连接的一端的内壁上设置有内螺纹7。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.所述顶部接头1的内部为等直径结构，即所述顶部接头1内表面的内径一致，光滑无凸台，该结构便于实现对所述顶部接头1内部的清洁操作。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.所述密封套管2与所述顶部接头1连接的一端的内壁上设置有第二限位部8，所述第二限位部8为45度倒角结构，外壁上设置有外螺纹9，所述密封套管2远离所述外螺纹9的一端设置有连接孔10，所述连接孔10和所述试压丝堵3可拆卸连接，一方面便于清洁密封套管2的内部，另一方面，便于更换试压丝堵3。
35.自锁堵塞器0上设置有多处密封元件，密封元件的材质为橡胶材质，所述密封套管2的内壁与自封堵塞器上设置的密封模块14密封配合，所述第二限位部8右侧内壁的表面粗糙度为ra＝1.6，便于更好地实现密封套管2与自锁堵塞器0之间的密封配合，从而提高测试的准确度。
36.所述顶部接头1远离所述密封套管2的一端可拆卸连接有防护罩4，能够对自锁堵塞器0的打捞杆13进行遮挡，从而避免人员误碰到打捞杆13造成人员磕碰伤害，提高了安全性。所述顶部接头1与防护罩4的连接，可以采用螺纹连接，也可以采用滑动连接，或者其他能够实现可拆卸连接的结构。
37.所述顶部接头1和密封套管2的外部棱边上均设置有倒角结构，避免尖锐棱边对操作人员造成伤害，提高了装置的安全性。
38.在实际工作过程中，将自锁堵塞器0的一端伸进密封套管2中，直至自锁堵塞器0的卡瓦12与第二限位部8接触，然后将顶部接头1套入自锁堵塞器0的打捞杆13，并将顶部接头1与密封套管2连接在一起，连接后的顶部接头1和密封套管2，自锁堵塞器0的上接头11与第一限位部6配合接触，卡瓦12与第二限位部8配合接触，此时密封套筒2与自锁堵塞器0底部通过密封模块14配合实现密封，将试压丝堵3与手压泵或者试压泵连接，进行打压测试自锁堵塞器0的密封元件的密封性能，测试过程中，如果压力值能够稳压5000psi十分钟,且压降在2％以内，即认为测试合格，反之，则不合格。手压泵或者试压泵为现有基础，且其上设置有压力表，能够观察压力值。在测试前，可以将防护罩4套设在打捞杆13外部，从而对打捞杆13进行遮挡，进而避免人员误碰到打捞杆13造成人员磕碰伤害，提高了安全性。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。