一种自粘式线圈成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种自粘式线圈成型装置，其特征在于，包括分别固定设置在台面(1)上的第一加工台(2)与第二加工台(3)，所述第一加工台(2)与第二加工台(3)相对设置，所述第一加工台(2)上转动设置有一个转轴(4)，所述转轴(4)上固定设置有一个第一挡板(5)，所述转轴(4)上活动设置有一个第二挡板(6)，该第二挡板(6)套设在上述转轴(4)上且位于第一挡板(5)与第二加工台(3)之间，所述第一挡板(5)与第二挡板(6)之间留有一定间隙并形成加工工位(7)，线圈在该加工工位(7)内进行缠绕，所述第二挡板(6)朝向第一挡板(5)一侧的端面上固定设置有一个第一凸台(8)，该第一凸台(8)压靠在上述第一挡板(5)上，所述第二加工台(3)上活动设置有用于将上述第二挡板(6)压靠在第一挡板(5)上的压板(9)，所述第一加工台(2)与第二加工台(3)上分别设置有一个用于对上述加工工位(7)内线圈进行加热的加热机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种自粘式线圈成型装置，其特征在于，所述第一挡板(5)朝向第二挡板(6)一侧的端面上固定设置一个与上述第一凸台(8)相配合的第二凸台(11)，上述第一凸台(8)插设在该第二凸台(11)内。3.根据权利要求2所述的一种自粘式线圈成型装置，其特征在于，所述第一凸台(8)外周开设有一圈第一斜面(12)，所述第二凸台(11)内壁上开设有一圈与上述第一斜面(12)相配合的第二斜面(13)，该第一斜面(12)与第二斜面(13)自第二挡板(6)向第一挡板(5)方向直径逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种自粘式线圈成型装置，其特征在于，所述转轴(4)朝向第二加工台(3)一侧的端面上开设有一个向第一加工台(2)方向延伸的第一插槽(14)，所述第二挡板(6)的内壁上开设有一个与上述第一插槽(14)相配合的第二插槽(15)，所述第一插槽(14)内活动设置有一个锁定销(16)，该锁定销(16)的一侧插设在该第一插槽(14)内，锁定销(16)的另一侧插设在上述第二插槽(15)内。5.根据权利要求1所述的一种自粘式线圈成型装置，其特征在于，所述压板(9)中心开设有一个通孔(17)，该通孔(17)的直径大于上述转轴(4)的直径。6.根据权利要求1所述的一种自粘式线圈成型装置，其特征在于，所述第二加工台(3)上活动设置有一个用于驱动上述压板(9)向第一加工台(2)方向移动的推杆(18)。7.根据权利要求1所述的一种自粘式线圈成型装置，其特征在于，所述加热机构(10)包括安装架(19)及固定设置在安装架(19)上的热风枪(20)，该热风枪(20)位于上述加工工位(7)的外周且正对加工工位(7)。8.根据权利要求7所述的一种自粘式线圈成型装置，其特征在于，所述两个热风枪(20)之间的夹角为90度。

技术总结
本实用新型提供了一种自粘式线圈成型装置。它解决了现有绕线后的线圈放入烘箱内进行加热固化时无法均匀的对线圈进行加热，线圈内外受热不均匀，线材之间无法牢固的相互粘和，容易出现线材脱落的问题。本实用新型在使用时，通过第二加工台上的压板将第二挡板压靠在第一挡板，线圈缠绕在第一挡板与第二挡板之间的加工工位上，并在缠绕线圈的同时，通过两个加热机构对线圈进行加热，使线圈在缠绕的同时进行粘合，线材在缠绕粘合后更加稳固，有效避免线槽脱落的情况出现。免线槽脱落的情况出现。免线槽脱落的情况出现。


技术研发人员：郭意境 郑婧
受保护的技术使用者：金华朗利汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.09.18
技术公布日：2022/12/30