一种减水剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，特别涉及一种减水剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，在减水剂的生产制造过程中，需要使用到相应的搅拌装置对减水剂的原料进行搅拌处理。
3.现有的搅拌装置，一般都是通过电机带动搅拌杆进行转动，从而实现对减水剂的搅拌，但是这种搅拌装置的搅拌叶一般只能做定轴转动，只能对固定深度的碱水进行搅拌，不能对多种深度的减水剂都能进行搅拌，从而使得减水剂的流动性较低，搅拌装置使用不够灵活。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减水剂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂生产用搅拌装置，包括搅拌釜、密封组件、第一电机、搅拌组件和活动式推进装置，所述密封组件连接于搅拌釜的顶端，所述第一电机设置于密封组件的内部，所述搅拌组件与第一电机的输出端传动连接，所述活动式推进装置与第一电机连接；
6.所述活动式推进装置包括弹性复位机构和挤压组件，多个所述弹性复位机构与第一电机的侧面连接，所述挤压组件的底端与第一电机的顶端连接；
7.所述挤压组件包括连接杆、转轴和偏心转盘，所述连接杆的底端穿过密封组件与第一电机连接，所述转轴固定穿插连接于偏心转盘的边侧，所述偏心转盘与连接杆的顶端相互贴合。
8.优选的，所述挤压组件还包括第二电机，所述转轴的一端与第二电机的输出端传动连接，所述第二电机固定安装于密封组件的顶端。
9.优选的，所述密封组件包括密封盖和固定板，所述固定板固定安装于密封盖内腔的底部，所述密封盖与搅拌釜的顶端固定安装。
10.优选的，所述第一电机的顶端固定安装有安装板，多个所述弹性复位机构连接于安装板的边角处。
11.优选的，所述弹性复位机构包括弹簧、限位架和限位杆，所述弹簧的一端与限位架连接，所述弹簧的另一端与固定板连接，所述限位架与安装板固定连接，所述限位杆活动套设于弹簧的内部，所述限位杆的一端与密封盖的内壁固定连接，所述限位杆的另一端与固定板固定连接，所述限位杆与限位架滑动穿插连接。
12.优选的，所述第一电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴与固定板穿插连接，所述搅拌组件包括套筒和搅拌叶，所述套筒的顶部与主轴的底部固定套接，多个所述搅拌叶
连接于套筒的外壁。
13.优选的，所述搅拌釜内腔的底部设置有定位组件，所述定位组件包括固定座和定心轴，所述固定座通过支架固定安装于搅拌釜内壁的底部，所述定心轴固定连接于固定座的顶端，所述定心轴与套筒的底部活动穿插连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用弹性复位机构和挤压组件相配合的设置方式，通过挤压组件便于对第一电机的下压，通过弹性复位机构便于对第一电机的复位，再配合第一电机的运转，从而便可使得搅拌组件转动的同时，也能进行上下方位上的位移运动，从而便于对不同深度的减水剂进行搅拌，从而使得减水剂的搅拌效果更好，使得减水剂的流动性更高；
16.(2)本实用新型利用弹簧和限位杆相配合的设置方式，通过弹簧的压缩便于对限位架进行弹性支撑，使得限位架可以带动第一电机进行向上复位，从而以便第一电机的下移运动，通过限位杆便于对限位架的滑动进行限位，使得限位架的直线运动更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型内部正面结构示意图。
19.图3为本实用新型密封组件处内部结构示意图。
20.图4为本实用新型定位组件处正面结构示意图。
21.图中：1、搅拌釜；2、密封组件；21、密封盖；22、固定板；3、第一电机；4、搅拌组件；41、套筒；42、搅拌叶；5、弹性复位机构；51、弹簧；52、限位架；53、限位杆；6、挤压组件；61、连接杆；62、转轴；63、偏心转盘；64、第二电机；7、定位组件；71、固定座；72、定心轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种减水剂生产用搅拌装置，包括搅拌釜1、密封组件2、第一电机3、搅拌组件4和活动式推进装置，密封组件2连接于搅拌釜1的顶端，第一电机3设置于密封组件2的内部，搅拌组件4与第一电机3的输出端传动连接，第一电机3的顶端固定安装有安装板，多个弹性复位机构5连接于安装板的边角处，活动式推进装置与第一电机3连接，通过密封组件2便于对搅拌釜1进行密封，通过第一电机3便于带动搅拌组件4进行运转。
24.活动式推进装置包括弹性复位机构5和挤压组件6，多个弹性复位机构5与第一电机3的侧面连接，挤压组件6的底端与第一电机3的顶端连接，通过挤压组件6便于对第一电机3的下压，通过弹性复位机构5便于对第一电机3的复位。
25.挤压组件6包括连接杆61、转轴62和偏心转盘63，连接杆61的底端穿过密封组件2与第一电机3连接，转轴62固定穿插连接于偏心转盘63的边侧，偏心转盘63与连接杆61的顶端相互贴合，挤压组件6还包括第二电机64，转轴62的一端与第二电机64的输出端传动连
接，第二电机64固定安装于密封组件2的顶端，通过转轴62便于带动偏心转盘63进行偏心运动，通过偏心转盘63的偏心运动，便于对连接杆61的挤压，使得连接杆61可以推动第一电机3进行下移运动，通过第二电机64便于给转轴62的运转提供动力源。
26.密封组件2包括密封盖21和固定板22，固定板22固定安装于密封盖21内腔的底部，密封盖21与搅拌釜1的顶端固定安装，连接杆61与密封盖21滑动穿插连接，主轴与固定板22穿插连接，通过固定板22防止大量的减水剂迸溅在第一电机3上。
27.弹性复位机构5包括弹簧51、限位架52和限位杆53，弹簧51的一端与限位架52连接，弹簧51的另一端与固定板22连接，限位架52与安装板固定连接，限位杆53活动套设于弹簧51的内部，限位杆53的一端与密封盖21的内壁固定连接，限位杆53的另一端与固定板22固定连接，限位杆53与限位架52滑动穿插连接，通过弹簧51的压缩便于对限位架52进行弹性支撑，使得限位架52可以带动第一电机3进行向上复位，从而以便第一电机3的下移运动，通过限位杆53便于对限位架52的滑动进行限位，使得限位架52的直线运动更加稳定。
28.第一电机3的输出端传动连接有主轴，主轴与固定板22穿插连接，搅拌组件4包括套筒41和搅拌叶42，套筒41的顶部与主轴的底部固定套接，多个搅拌叶42连接于套筒41的外壁，通过主轴便于带动套筒41进行转动，通过套筒41便于带动搅拌叶42进行转动，从而便于对碱水进行搅拌。
29.所述搅拌釜1内腔的底部设置有定位组件7，定位组件7包括固定座71和定心轴72，固定座71通过支架固定安装于搅拌釜1内壁的底部，定心轴72固定连接于固定座71的顶端，定心轴72与套筒41的底部活动穿插连接，通过定心轴72与套筒41底部的穿插，便于对套筒41的底部进行限位，防止套筒41运动过程中摆动。
30.本实用新型工作原理：
31.在使用中，首先通过第二电机64的运行，带动转轴62进行自转，从而便可使得转轴62带动偏心转盘63进行偏心转动，通过偏心转盘63的偏心转动，便于对连接杆61进行向下挤压，使得连接杆61推动第一电机3进行下移运动，然后在安装板的连接下，使得限位架52跟随第一电机3同步下移，对弹簧51进行挤压，从而便可实现搅拌组件4的下移运动，偏心转盘63运转180度之后，搅拌组件4下移至最大下限处，伴随着偏心转盘63的继续转动，通过弹簧51的形变，便于对第一电机3进行支撑上移，带动搅拌组件4进行位置抬升，从而便可实现对搅拌组件4的上下位置带动，再配合第一电机3的运转，从而便可使得搅拌组件4转动的同时，也能进行上下方位上的位移运动，从而便于对不同深度的减水剂进行搅拌。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。