一种节能环保型胶带涂布烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体涉及一种节能环保型胶带涂布烘干装置。


背景技术：

2.在胶带的日常生产过程中，需要在原膜料上进行一面的涂胶工作，涂布胶水后的胶带需要进入烘箱进行烘干处理，这一步骤对最终胶带产品的性能和品质至关重要，如果待烘干的胶带在烘箱内受热不均，就会导致最终胶带产品的性能不稳定，烘干的均匀度和干燥程度不足，致使胶带在进行收卷时，表面引起由于胶量不均匀和干燥度不足导致的粘合量不足，使成品交卷质量受到影响。现有技术的胶带都是单面烘干，烘箱内待烘干胶带的正反两面温差大，其胶层的表面和里面受热不均，这样就往往会出现加热不足的问题，胶层的表面干了，但其内部还未干透，导致最终胶带产品容易脱胶，或胶层过度干燥，其表面发爆，降低胶带产品的性能；另外，在烘干过程中，由于胶水多为化学制品，会产生废气，这些废气散发到车间内，会给车间的空气造成污染，还会对工人造成一定的身体伤害。因此，研制开发一种胶带受热均匀，烘干效果好，能保证产品质量的节能环保型胶带涂布烘干装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶带受热均匀，烘干效果好，能保证产品质量的节能环保型胶带涂布烘干装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括箱体和设置在箱体侧壁上的进料口及出料口，进料口和出料口之间的箱体内设置有隔板，隔板上加工有过料孔，隔板将箱体的内部空间分隔成烘干腔和冷却腔，烘干腔的顶部加工有通孔，通孔内安装有气体加热箱，气体加热箱内设置有发热元件，气体加热箱的底部加工有透气孔，气体加热箱的顶部设置有进气管，烘干腔的底部设置有排气管，排气管的上端伸入到烘干腔的中部，冷却腔的顶部和底部分别设置有冷风进风管和热风排风管，热风排风管和进气管之间通过连通管连通，箱体的外侧设置有废气处理装置，排气管与废气处理装置的进气口之间通过输气管连通。
5.进一步的，废气处理装置的排气口与进气管之间设置有循环管。
6.进一步的，循环管上设置有除湿器。
7.进一步的，输气管上设置有热交换器。
8.进一步的，进料口和出料口之间的箱体内设置有支架，支架包括围框和间隔设置在围框内的支承板。
9.进一步的，烘干腔内的支架两侧的下方设置有导流挡板，导流挡板的上端与围框连接，下端与箱体的底部之间留有气流通道。
10.进一步的，烘干腔内设置有温度传感器。
11.本实用新型运行时，待烘干的胶带胶层朝上，从进料口进入箱体，依次经过烘干腔
和冷却腔后从出料口排出箱体，在胶带的输送过程中，气体从进气管进入气体加热箱，在发热元件的作用下，对气体进行加热升温，使气体温度达到胶带烘干需要的温度，加热后的气体从透气孔喷出，向下流动接触到胶带后均匀对胶带的上表面进行烘干，随后热气从胶带的两侧继续向下流动，碰到箱体底部后向上折返，接触到胶带后均匀对胶带的下表面进行烘干，通过上述方式可同时对胶带的上下两个表面进行均匀烘干，缩小烘干处理时胶带上下两面的温差，并促进胶层表面和里面受热的均匀性，使得胶层的表面和内部都能得到较好的烘干，提高胶带的烘干效果，确保胶带的产品质量；其次，本实用新型中设置了冷却腔，通过冷风对烘干后的胶带进行降温，一方面可快速降低胶带温度，提高生产效率，另一方面也可以通过冷风收集胶带散发的热量，避免热量损失，而吸收了胶带热量的热风通入气体加热箱，即可提高气体的加热效率，也可降低发热元件能耗，最后通过废气处理装置对废气进行处理，防止废气对周边环境的污染，以及防止废气对工人造成身体伤害。本实用新型胶带受热均匀，烘干效果好，能保证产品质量，节能环保，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1中a-a的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型中支架的结构示意图；
15.图中：1-箱体，2-进料口，3-出料口，4-隔板，5-烘干腔，6-冷却腔，7-气体加热箱，8-进气管，9-透气孔，10-排气管，11-冷风进风管，12-热风排风管，13-连通管，14-废气处理装置，15-输气管，16-循环管，17-除湿器，18-热交换器，19-围框，20-支承板，21-导流挡板，22-气流通道，23-温度传感器，24-发热元件。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
17.如图1～3所示，本实用新型包括箱体1和设置在箱体1侧壁上的进料口2及出料口3，进料口2和出料口3之间的箱体1内设置有隔板4，隔板4上加工有过料孔，隔板4将箱体1的内部空间分隔成烘干腔5和冷却腔6，烘干腔5的顶部加工有通孔，通孔内安装有气体加热箱7，气体加热箱7内设置有发热元件24，气体加热箱7的底部加工有透气孔9，气体加热箱7的顶部设置有进气管8，烘干腔5的底部设置有排气管10，排气管10的上端伸入到烘干腔5内的中部，冷却腔6的顶部和底部分别设置有冷风进风管11和热风排风管12，热风排风管12和进气管8之间通过连通管13连通，箱体1的外侧设置有废气处理装置14，排气管10与废气处理装置14的进气口之间通过输气管15连通。
18.本实用新型运行时，待烘干的胶带胶层朝上，从进料口2进入箱体1，依次经过烘干腔5和冷却腔6后从出料口3排出箱体1，在胶带的输送过程中，气体从进气管8进入气体加热箱7，在发热元件24的作用下，对气体进行加热升温，使气体温度达到胶带烘干需要的温度，加热后的气体从透气孔9喷出，向下流动接触到胶带后均匀对胶带的上表面进行烘干，随后热气从胶带的两侧继续向下流动，碰到箱体1底部后向上折返，接触到胶带后均匀对胶带的下表面进行烘干，通过上述方式可同时对胶带的上下两个表面进行均匀烘干，缩小烘干处
理时胶带上下两面的温差，并促进胶层表面和里面受热的均匀性，使得胶层的表面和内部都能得到较好的烘干，提高胶带的烘干效果，确保胶带的产品质量；其次，本实用新型中设置了冷却腔6，通过冷风对烘干后的胶带进行降温，一方面可快速降低胶带温度，提高生产效率，另一方面也可以通过冷风收集胶带散发的热量，避免热量损失，而吸收了胶带热量的热风通入气体加热箱7，即可提高气体的加热效率，也可降低发热元件24能耗，最后通过废气处理装置14对废气进行处理，防止废气对周边环境的污染，以及防止废气对工人造成身体伤害。
19.废气处理装置14的排气口与进气管8之间设置有循环管16，箱体1中排出的废气中仍然含有一定的热量和污染物，通过循环管16将其返回到烘干装置中继续使用，既可以减少热量的浪费，又可以避免环境的污染，同时设置了循环管16以后，烘干装置中的烘干气体就形成了一个闭环，有利于提高热量的利用率，减少能耗，降低环境污染。
20.循环管16上设置有除湿器17，除湿器17为现有设备，用于吸收废气中的水分，对废气进行干燥处理，得到干燥的气体，提高后续热气对胶带的烘干效果。
21.输气管15上设置有热交换器18，热交换器18为现有热交换设备，实际使用时，可使用管壳式热交换器，用于吸收废气中的热量，一方面便于后续废气的处理，另一方面也可对废气中的热量进行吸收，用于对冷水、冷气等介质进行加热，既能减少热量的浪费，又能产生热水、热气等有用资源，提高热量的利用率。
22.进料口2和出料口3之间的箱体1内设置有支架，支架包括围框19和间隔设置在围框19内的支承板20，围框19为支架提供支撑，支承板20用于对胶带进行支承，防止胶带在自身重力以及热风吹动下产生下垂、歪斜、扭动、断裂等情况，保证胶带的烘干质量。
23.烘干腔5内的支架两侧的下方设置有导流挡板21，导流挡板21的上端与围框19连接，下端与箱体1的底部之间留有气流通道22，本实用新型运行时，热气从烘干腔5的顶部进入，与胶带上表面接触后从胶带的两侧继续向下流动，这时，部分热气横向流动，部分热气碰到箱体1底部后反向流动，这样就会在箱体1内形成流向较为繁杂而不规则的紊流，会降低热气对胶带下表面的烘干效果，为改进这一情况而设置了导流挡板21，导流挡板21促使全部热气向下流动，碰到箱体1底部后又全部向上折返流动，使得热气流向能够垂直胶带表面，能够提高胶带下表面的烘干效果，提高胶带烘干质量。
24.烘干腔5内设置有温度传感器23，温度传感器23为现有仪器，能够实时监测烘干腔5内的温度，确保烘干腔5内的温度在需求的烘干温度范围之内，防止烘干气体温度过高造成胶带的损伤，或者烘干气体温度过低不能满足胶带的烘干需要，进而保证胶带涂布后的产品质量。
25.本实用新型在实际使用时，还可以在气体加热箱7内设置耐高温扇叶，并设置驱动装置驱动耐高温扇叶，耐高温扇叶在转动过程可以搅动气体，使得气体呈现流动状态，提高气体加热的均匀性和加热效率。