一种锂电池制造用极板烘干装置的制作方法

技术特征：
1.一种锂电池制造用极板烘干装置，其特征在于，包括箱体组件(1)，所述箱体组件(1)的外侧活动连接有箱门(2)，所述箱体组件(1)的上端设有真空泵(3)，所述真空泵(3)固定连接有抽气管(4)，所述抽气管(4)与箱体组件(1)之间固定连接有真空阀(5)，所述箱体组件(1)的上端设有惰性气泵(6)，所述惰性气泵(6)的输出端与箱体组件(1)之间固定连接有充气组件(7)，所述充气组件(7)的底端设有盒体组件(8)，所述盒体组件(8)位于箱体组件(1)的内部，所述盒体组件(8)的上端设有清除组件(9)；所述充气组件(7)包括有薄壁轴承(701)，所述薄壁轴承(701)的内侧轴心处设有活动轴(702)，所述活动轴(702)与活动轴(702)的内侧壁面之间固定连接有均匀分布的支杆(703)，所述活动轴(702)的轴体固定套接有扇叶(704)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用极板烘干装置，其特征在于：所述箱体组件(1)包括有箱体外壳(101)，所述箱体外壳(101)的内部设有箱体内胆(102)，所述箱体内胆(102)的外侧面设有均匀分布的加热管(103)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池制造用极板烘干装置，其特征在于：所述箱体外壳(101)的上表面开设有充气孔(104)与抽气孔(105)，所述充气孔(104)与抽气孔(105)连通箱体内胆(102)的内部空间，所述抽气孔(105)与抽气管(4)的管体末端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用极板烘干装置，其特征在于：所述薄壁轴承(701)的外侧与充气孔(104)固定套接，所述薄壁轴承(701)的上端设有充气阀(705)，所述充气阀(705)与惰性气泵(6)的输出端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用极板烘干装置，其特征在于：所述盒体组件(8)包括有中心转柱(801)，所述中心转柱(801)的外侧面固定连接有均匀分布的烘干盒(802)，所述烘干盒(802)为层状结构，所述中心转柱(801)的上端与活动轴(702)的底端轴体固定连接，所述中心转柱(801)的底端以及其侧面最下层的烘干盒(802)与箱体内胆(102)的底面互不接触，即当中心转柱(801)以及烘干盒(802)旋转时不受箱体内胆(102)的干涉影响。6.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用极板烘干装置，其特征在于：所述清除组件(9)包括有活动杆(901)，所述活动杆(901)的数量为六个，所述活动杆(901)与中心转柱(801)的上端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种锂电池制造用极板烘干装置，其特征在于：所述活动杆(901)的上端均设有软毛刷(902)，所述软毛刷(902)的上表面与箱体内胆(102)的内侧上表面之间相互轻触，所述软毛刷(902)的上端与箱体内胆102的内侧上表面之间相互轻触，所述软毛刷(902)与箱体内胆(102)之间的接触摩擦阻力设定小于扇叶(704)受到气流作用所产生的转矩大小。

技术总结
本发明公开了一种锂电池制造用极板烘干装置，包括箱体组件，箱体组件的外侧活动连接有箱门，箱体组件的上端设有真空泵，真空泵固定连接有抽气管，抽气管与箱体组件之间固定连接有真空阀，箱体组件的上端设有惰性气泵，惰性气泵的输出端与箱体组件之间固定连接有充气组件，充气组件的底端设有盒体组件，盒体组件位于箱体组件的内部，盒体组件的上端设有清除组件，充气组件包括有薄壁轴承，薄壁轴承的内侧轴心处设有活动轴，活动轴与活动轴的内侧壁面之间固定连接有均匀分布的支杆，该锂电池制造用极板烘干装置可利用惰性气体在充入时的流动效果实现其内部电池极板的旋转均匀受热烘干的功能，且可以利用该动力实现烘干过程中水滴的清除功能。中水滴的清除功能。中水滴的清除功能。


技术研发人员：周小龙
受保护的技术使用者：江苏展旺能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/13