液化气储存设施的制作方法

1.本发明涉及包括具有密封膜的密封绝热贮罐的液化气储存设施领域。具体地，本发明涉及用于储存和/或运输低温液化气的密封绝热贮罐的密封绝热贮罐领域，诸如用于运输温度例如在-50℃与0℃之间的液化石油气(也称为lpg)或用于运输在大气压力下约-162℃的液化天然气(lng)的贮罐。这些贮罐可以安装在岸上或安装在浮式结构上。在浮式结构的情况下，贮罐可以意图用于运输液化气或用于接收用作燃料来推动浮式结构的液化气。


背景技术：

2.集成在载体的支撑结构中的密封绝热贮罐在现有技术中是已知的，其包括次级绝热屏障、次级密封膜、初级绝热屏障和初级密封膜。贮罐具有多个彼此组装的罐壁。密封膜各自具有多个平行列板。每个列板具有沿第一方向延伸的平坦中心部分，以及在平坦中心部分的任一侧上相对于中心部分朝向贮罐的内部突出的两个凸起的边缘。因此，列板沿第二方向以重复的模式并置，并且在凸起的边缘处焊接在一起。
3.使用连接环将密封膜固定到贮罐拐角处的支撑结构。每个连接环一方面被固定到支撑结构，并且另一方面被固定到密封膜，以允许在膜与载体的船体之间的传递应力。
4.具体地，连接环使得有可能吸收由密封膜的热收缩、船体变形(例如与船舶桁材的挠曲有关)以及贮罐的装满程度所产生的牵引和压缩应力。具体地说，此类密封膜(通常被称为张紧膜)不同于波纹膜，在第一方向上不具有吸收牵引和压缩应力的区域。
5.在这种类型的结构中，密封膜必须在开口处中断，例如以允许装载/卸载管道穿过。
6.在这些中断处，次级密封膜停止并且直接连接到支撑结构。
7.文件kr1020180073950描述了用于在这种中断处支撑次级密封膜的系统，所述系统采用液体圆顶的形式。因此，贮罐包括次级固定支撑件(在该文件中称为“椅子”)，所述支撑件固定到支撑结构并且沿着液体圆顶的在第二方向上延伸的一个边缘对齐。在这些椅子中的每一者之间插入末端次级绝缘块。然后将沿第二方向延伸的次级止动梁放置在椅子和末端次级绝缘块上方，并且通过多个固定装置固定到椅子。这些固定装置沿第一方向和第二方向两者保持次级止动梁。次级密封膜被固定到次级止动梁。
8.然而，这种系统并不完全令人满意，因为它难以组装，特别是在固定次级止动梁的点处，并且对来自次级密封膜的拉伸应力的吸收不是最佳的。


技术实现要素：

9.形成本发明基础的一个想法是简化靠近开口的次级密封膜的停止。
10.形成本发明基础的另一个想法是改善在次级密封膜停止的点处的应力吸收。
11.根据一个实施方式，本发明提供了一种液化气储存设施，其包括金属支撑结构和布置在所述支撑结构中的密封绝热贮罐，
12.所述贮罐在从所述贮罐的外部到内部的厚度方向上包括：次级绝热屏障，其固定到所述支撑结构；金属次级密封膜，其布置在所述次级绝热屏障上；初级绝热屏障，其布置在所述次级密封膜上；以及初级密封膜，其布置在所述初级绝热屏障上且用于与所述液化气接触，
13.所述支撑结构包括上支撑壁，
14.所述贮罐包括固定到所述上支撑壁的顶壁，
15.其中所述顶壁的次级绝热屏障包括并置的次级绝缘块，
16.其中所述顶壁的次级密封膜包括沿第一方向延伸的多个平行列板，每个列板包括搁置在所述次级绝缘块的上表面上的平坦中心部分和相对于所述中心部分朝向所述贮罐的内部突出的两个凸起的边缘，所述列板沿第二方向以重复的模式并置并且在所述凸起的边缘处密封地焊接在一起，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述顶壁被局部中断以界定用于供装载/卸载管道穿过的装载/卸载开口，所述装载/卸载开口中断所述列板中的至少一者，
17.其中所述次级绝缘块包括沿所述第一方向与所述装载/卸载开口相邻的末端次级绝缘块，
18.其中所述储存设施包括至少两个固定支撑件，所述支撑件固定到所述上支撑壁并且沿所述第二方向位于末端绝缘块的任一侧上，每个固定支撑件包括具有沿所述第一方向延伸的基部长度的次级支腿并且包括固定到所述次级支腿的次级帽，所述次级绝热屏障包括布置在所述末端次级绝缘块上的次级止动板，
19.其中所述次级止动板和所述次级帽形成用于所述次级密封膜的平坦支撑表面，并且
20.其中所述次级密封膜一方面被固定到所述两个固定支撑件的所述次级帽并且另一方面被固定到所述次级止动板。
21.借助于这些特征，使靠近开口的次级膜停止变得不那么复杂，并且使得有可能更好地吸收来自次级密封膜的应力。具体地说，与现有技术不同的是，次级密封膜被固定到次级止动板，而且还被固定到固定支撑件。此外，次级密封膜由次级帽和次级止动板在同一平面中支撑。因此，固定支撑件直接吸收了次级密封膜所承受的一些应力，而不需要次级止动板的中介作用，这一定程度上减少了传送到次级止动板的应力。
22.根据实施方式，这种储存设施可包括以下特征中的一个或多个。
23.根据一个实施方式，所述次级密封膜包括固定到所述次级止动板的上表面的金属次级固定板，
24.并且由所述装载/卸载开口中断的所述或每个列板的末端部分被焊接到所述金属次级固定板。
25.根据一个实施方式，所述次级止动板包括主体、沿所述第二方向从所述主体突出的第一突起部分和沿所述第二方向从所述主体突出的第二突起部分，所述第一突起部分和所述第二突起部分位于所述主体的任一侧上，所述主体的下表面抵靠所述末端次级绝缘块放置，所述第一突起部分位于所述固定支撑件中的一者的次级帽下方，所述第二突起部分位于所述固定支撑件中的另一者的所述次级帽下方，所述第一突起部分和所述第二突起部分在所述第一方向上的平移受到所述固定支撑件的阻挡，以此方式将所述次级止动板所承
受的应力沿所述第一方向传送到所述固定支撑件。
26.因此，所述突起部分使得有可能简单地将来自次级密封膜的应力沿第一方向传送到固定支撑件。
27.根据一个实施方式，所述第一突起部分和所述第二突起部分例如通过螺丝接合或焊接固定到所述固定支撑件的所述次级帽。
28.根据一个实施方式，所述次级支腿包括第一分支和沿所述第一方向与所述第一分支间隔开的第二分支，所述第一分支和所述第二分支将所述次级帽连接到所述上支撑壁，所述第一突起部分和所述第二突起部分位于所述次级帽下方并且介于所述次级支腿的所述第一分支与所述第二分支之间。
29.在上支撑壁处的第一分支和第二分支之间沿第一方向的间距对应于基部长度。
30.根据一个实施方式，所述第一突起部分和所述第二突起部分与所述主体形成为单件。
31.根据一个实施方式，所述次级止动板包括两个金属阻挡板，所述阻挡板插入在位于次所述级止动板的所述上表面上的两个凹槽中，以此方式使得所述金属阻挡板中的一者的一部分形成所述第一突起部分，并且所述金属阻挡板中的另一者的一部分形成所述第二突起部分，所述金属阻挡板优选地被焊接到所述固定支撑件的所述次级帽。
32.根据一个实施方式，所述主体由胶合板制成。
33.根据一个实施方式，所述储存设施包括保持杆，所述保持杆沿所述第二方向延伸并且包括焊接到所述两个固定支撑件中的一者的第一端和焊接到所述两个固定支撑件中的另一者的第二端，所述保持杆抵靠所述次级止动板的侧壁放置，以此方式加强对所述次级止动板沿所述第一方向远离所述装载/卸载开口移动的平移的阻挡。
34.根据一个实施方式，所述储存设施包括沿着所述装载/卸载开口的一个边缘在所述第二方向上并置的多个固定支撑件，两个相邻的固定支撑件通过末端次级绝缘块彼此分开。
35.根据一个实施方式，所述次级绝热屏障包括沿所述第二方向对齐的多个次级止动板，每个次级止动板布置在两个相邻的固定支撑件之间。
36.根据一个实施方式，所述储存设施包括连接支架，所述连接支架沿所述第二方向延伸以将所述次级绝热屏障与所述装载/卸载开口密封地分开，所述连接支架包括第一翼部和连接到所述第一翼部的第二翼部，所述第一翼部被焊接到所述金属次级固定板或所述次级止动板，并且所述第二翼部被连接到所述上支撑壁。
37.根据一个实施方式，所述支撑结构包括沿所述第一方向位于所述贮罐的任一侧上的后围堰壁和前围堰壁，所述装载/卸载开口靠近所述后围堰壁形成，所述固定支撑件布置在所述装载/卸载开口与所述前围堰壁之间。
38.根据一个实施方式，每个固定支撑件包括焊接到所述上支撑壁的次级支撑部分和初级支撑部分，所述次级支撑部分包括所述次级帽和所述次级支腿，所述初级支撑部分被焊接到所述次级支撑部分的所述次级帽。
39.根据一个实施方式，初级密封膜通过一个或多个初级止动梁固定到初级支撑部分。
40.根据一个实施方式，贮罐包括放置在装载/卸载开口中的盖，所述盖包括金属密封
壁和位于所述密封壁与上支撑壁之间的绝热结构，所述盖被固定到上支撑壁。
41.根据一个实施方式，固定支撑件由钢制成。
42.初级密封膜可以以多种方式制成。根据一个实施方式，顶壁的初级密封膜包括沿第一方向延伸的多个平行列板，每个列板包括抵靠初级绝热屏障的初级绝缘块搁置的平坦中心部分以及相对于所述中心部分朝向贮罐的内部突出的两个凸起的边缘，所述列板沿第二方向以重复的模式并置并且在所述凸起的边缘处密封地焊接在一起，锚固翼部被锚固到初级绝缘块并且平行于第一方向，所述锚固翼部被布置在并置的列板之间，以将初级密封膜保持在初级绝热屏障上。
43.根据一个实施方式，两个相邻固定支撑件沿第二方向的间距等于列板沿第二方向的尺寸的整数倍，例如等于列板沿第二方向的尺寸。
44.根据一个实施方式，列板沿第二方向的尺寸等于500mm。
45.根据一个实施方式，焊接到金属次级固定板的所述或每个列板的末端部分的厚度大于距装载/卸载开口一定距离处的列板的厚度。
46.所述厚度是沿厚度方向测量的尺寸，换句话说，垂直于第一方向和第二方向的方向。
47.根据一个实施方式，末端部分的尺寸大于或等于1.5mm。在距末端一定距离处，列板的厚度可小于1mm，例如在0.7mm与1mm之间。
48.根据一个实施方式，次级支撑部分沿第一方向的基部长度大于或等于300mm。
49.根据一个实施方式，初级支撑部分沿第一方向的基部长度在100mm与200mm之间，例如为165mm。
50.这种储存设施可以是例如用于储存lng的岸上储存设施，或者可以是海岸或深水浮式结构(具体是液化气载体)、浮式储存和再气化单元(fsru)、远程浮式生产和储存单元(fpso)等。这种设施还可以用作任何类型的载体中的燃料贮罐。
51.根据一个实施方式，上述储存设施以浮式结构的形式生产，所述支撑结构由所述浮式结构的双层船体组成，并且所述第一方向是所述浮式结构的纵向方向。
52.根据一个实施方式，所述浮式结构是用于运输冷液体产品的载体。
53.根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于运输冷液体产品的系统，所述系统包括：如上所述的储存设施；绝缘管路，所述绝缘管路被布置成将安装在所述载体的船体中的贮罐连接到外部浮式或岸上储存设施；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管路将冷液体产品流从所述外部浮式或岸上储存设施泵送到所述载体的所述贮罐或从所述载体的所述贮罐泵送到所述外部浮式或岸上储存设施。
54.根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于装载或卸载如上所述的储存设施的方法，其中通过绝缘管路将冷液体产品从外部浮式或岸上储存设施运送到所述载体的所述贮罐或从所述载体的所述贮罐运送到所述外部浮式或岸上储存设施。
附图说明
55.在参考附图仅以非限制性说明方式提供的本发明的若干特定实施方式的以下描述中，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目标、细节、特征和优点将变得更清楚。
56.【图1】图1是包括储存设施的载体的示意图。
57.【图2】图2是根据第一实施方式的包括盖的储存设施的截面的部分示意图，所述视图对应于图1中的细节ii。
58.【图3】图3是根据第一实施方式的从顶壁内部看到的在靠近贮罐中的装载/卸载开口的区域中的部分透视图，其中仅示出了固定支撑件。
59.【图4】图4是根据第一实施方式的从顶壁内部看到的在靠近装载/卸载开口的区域中的部分透视图，并且其中与图3相比，示出了次级止动板和末端次级绝缘块。
60.【图5】图5是根据第一实施方式的第一变体的次级止动板的透视图。
61.【图6】图6是根据第一实施方式的第二变体的次级止动板的透视图。
62.【图7】图7是根据第一实施方式的从顶壁内部看到的在靠近装载/卸载开口的区域中的部分透视图，其中与图4相比，示出了次级密封膜和次级绝缘块。
63.【图8】图8是根据第二实施方式的从顶壁内部看到的在靠近装载/卸载开口的区域中的部分透视图，其示出了类似于图4的壁的组装状态。
64.【图9】图9是第二实施方式的次级止动板的透视图。
65.【图10】图10是根据第三实施方式的从顶壁内部看到的在靠近装载/卸载开口的区域中的部分透视图，其示出了类似于图4的壁的组装状态。
66.【图11】图11是第三实施方式的次级止动板的透视图。
67.【图12】图12根据另一变体实施方式的固定到载体的上支撑壁的固定支撑件的透视图。
68.【图13】图13示意性地描绘了液化气载体的贮罐和用于装载/卸载该贮罐的码头，其中部分被切除。
具体实施方式
69.按照惯例，“上”或“上方”或“上部”是指更靠近贮罐内部的位置，而“下”或“下方”或“下部”是指更靠近载体的支撑结构的位置，而不管贮罐壁相对于地球的重力场的定向如何。因此，图3至图11所示的定向与它们在储存设施中的实际位置相反。
70.图1示出了用于储存和运输液化气的液化气载体70。然而，本发明不限于这种类型的载体。
71.图1所示的载体70包括具有四个贮罐71的储存设施1，所述贮罐布置在由载体70的内部船体形成且固定到该船体的支撑结构2中。每个贮罐71是多面体形状，并且具有多个以形成内部空间3的方式彼此组装的贮罐壁，具体是顶壁4、后围堰壁5和前围堰壁6。前围堰壁6和后围堰壁5沿载体70的纵向方向l间隔开并且在顶部处固定到顶壁4。为了装载和卸载这些贮罐71，在顶壁4中形成装载/卸载开口7，使得装载/卸载管道可以穿过。顶壁4被固定到支撑结构2的上支撑壁8。上支撑壁8还具有孔，装载/卸载管道可通过所述孔来穿过支撑结构2。
72.装载/卸载开口7用作用于处理lng的各种设备项目的穿透点，即例如填充管线、应急泵管线、连接到排放泵的排放管线、喷淋管线、连接到喷淋泵的供给管线等。此外，该设备的操作是已知的。
73.图2示意性地示出了由顶壁4与后围堰壁5组装而形成的二面体。具体地说，装载/卸载开口7形成在顶壁4中，靠近后围堰壁5。
74.顶壁4的多层结构将在下文中更具体地描述。
75.用于储存液化气(诸如液化天然气(lng))的密封绝热罐贮71的顶壁4的多层结构沿厚度方向从贮罐的外部到内部依次包括：次级绝热屏障10，其保持在上支撑壁8上；次级密封膜11，其搁置在次级绝热屏障10上；初级绝热屏障12，其搁置在次级密封膜11上；以及初级密封膜13，其搁置在初级绝热屏障12上且意图与容纳在贮罐71中的液化天然气接触。
76.次级绝热屏障10包括多个次级绝缘块14，所述次级绝缘块借助于锚固装置(未表示)锚固到上支撑壁8。次级绝缘块14具有大致平行六面体的形状，并且例如沿纵向方向l和垂直于纵向方向l的横向方向t布置成平行的行。
77.顶壁4的次级密封膜11包括一层连续的列板15，所述列板是金属的，具有凸起的边缘，如图7所示。列板15具有搁置在次级绝热屏障10的次级绝缘块14上的平坦中心部分，并且还包括两个凸起的边缘，所述凸起的边缘沿横向方向t位于平坦中心部分的任一侧上并且相对于平坦中心部分朝向贮罐的内部突出。列板15经由其凸起的边缘焊接到平行的焊接支撑件上，所述支撑件固定在次级绝缘块14的与次级密封膜11接触的表面上形成的凹槽中。列板15例如由制成，其是铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2
×
10-6
与2
×
10-6
k-1
之间。
78.如图2中可以看出，顶壁4的初级绝热屏障12具有多个初级绝缘块18，所述初级绝缘块借助于锚固装置(未表示)锚固到上支撑壁8。初级绝缘块18具有大致平行六面体的形状。此外，它们的尺寸可以与次级绝缘块14的尺寸基本相同或不同。初级绝缘块18定位成与次级绝缘块14对齐，或者在纵向方向l和横向方向t中的任一者或两者上偏离所述次级绝缘块。
79.次级绝缘块14和初级绝缘块18可以以不同的方式制成。例如，它们中的全部或一些以箱的形式制成，所述箱包括底板、盖板和支撑壳体，所述支撑壳体沿厚度方向在底板与盖板之间延伸，并且界定了用诸如珍珠岩、玻璃棉或岩石棉的绝缘衬料填充的多个隔室。
80.在另一个实施方式中，次级绝缘块14和初级绝缘块18中的全部或一些包括底板、盖板以及夹在底板、盖板之间且黏附地粘接到这些板的一层或多层绝缘聚合物泡沫。绝缘聚合物泡沫具体地可以是聚氨酯基泡沫，任选地用纤维加强。
81.在另一个实施方式中，次级绝热屏障10和/或初级绝热屏障12包括次级绝缘块14和/或初级绝缘块18，所述次级绝缘块和/或初级绝缘块具有至少两种不同类型的结构，例如上述两种结构，这取决于它们配合在贮罐中的位置。这种结构的示例在公开的文件wo-a-2019077253中提供。
82.初级密封膜13包括一层连续的具有凸起边缘的金属列板，所述列板例如具有与次级密封膜11的列板15相同的性质。初级密封膜13的列板经由其凸起的边缘焊接到平行的焊接支撑件，所述支撑件固定在初级绝缘块18的与初级密封膜13接触的表面上形成的凹槽中。
83.次级密封膜11和初级密封膜13使用连接环55以已知的方式固定到支撑结构2，具体是在顶壁4与后围堰壁5之间形成的拐角处。因此，连接环55一方面被固定到支撑结构2，并且另一方面被固定到密封膜11、13，以允许应力在密封膜11、13与支撑结构2之间传递。
84.为了界定装载/卸载开口7，顶壁4被局部中断以允许装载/卸载管道穿过。因此，密封膜11、13和绝热屏障10、12完全围绕装载/卸载开口7中断，如图2所示。
85.为了确保密封和绝缘的连续性，贮罐71具有放置在装载/卸载开口7中的盖19。盖19包括金属密封壁20和定位在金属密封壁20与上支撑壁8之间的绝热结构21。盖19被固定到上支撑壁8。金属密封壁20确保了与顶壁4的初级密封膜13的密封的连续性，而绝热结构21确保了绝缘的连续性。
86.绝热结构21可包括例如以箱的形式制成的盖绝缘块，所述箱包括底板、盖板和支撑壳体，所述支撑壳体沿厚度方向在底板与盖板之间延伸，并且界定了用诸如刚性绝缘泡沫的绝缘衬料填充的多个隔室。盖绝缘块具有用于由装载/卸载管道通过的通孔(未示出)。
87.盖19的密封壁20包括例如多个彼此焊接的平坦金属板。密封壁20进一步包括多个盖孔(未示出)，装载/卸载管道意图穿过所述盖孔。储存设施1进一步包括金属连接条24，以用于密封地连接盖的密封壁20和顶壁4的初级密封膜13，如图2所示。
88.当在装载/卸载开口7处初级密封膜13连接到盖19的密封壁20时，次级密封膜11就其本身而言在装载/卸载开口7的边缘处中断，并且直接密封地连接到上支撑壁8，以确保次级绝热屏障10与盖19之间的分离的密封。该连接是使用次级连接支架36形成的，所述次级连接支架包括第一次级翼部37和连接到第一次级翼部37的第二次级翼部，第一次级翼部37被焊接到次级密封膜11并且第二次级翼部被焊接到刚性地固定到上支撑壁8的锚固板69。
89.在与上支撑壁8的该连接处，次级密封膜11可将与次级密封膜11的工作相关的压缩和牵引应力传送到次级连接支架36。这些应力在装载/卸载开口7的前纵向末端边缘25处特别高，所述边缘是装载/卸载开口7的沿纵向方向l位于盖19与前围堰壁6之间的边缘。具体地说，由于盖19的位置靠近后围堰壁5，因此盖19与前围堰壁6之间的次级密封膜11的纵向尺寸远大于盖19与后围堰墙5之间的次级密封膜11的纵向尺寸，当船体热变形或收缩时，这会在前纵向末端边缘25处造成高得多的应力。此外，由于次级密封膜11的定向，前纵向末端边缘25上的这些应力特别高。具体地说，次级密封膜11被定向成使得列板15的平坦中心部分在载体70的纵向方向l上延伸。因此，没有用于吸收该方向上的牵引和压缩应力的区域。
90.为了解除次级连接支架36以及与次级密封膜11的焊接，沿着在横向方向t上延伸的前纵向末端边缘25设置了特定的支撑结构，这将在下文详细描述。
91.图3具体示出了根据第一实施方式的在装载/卸载开口7的前纵向末端边缘25处的该支撑结构的布置。
92.如图3所示，储存设施1包括沿横向方向t并置的多个金属固定支撑件26，它们沿着装载/卸载开口7的前纵向末端边缘25彼此相距一定距离、优选地以规则的间隔延伸。
93.每个固定支撑件26包括次级支撑部分27和焊接到次级支撑部分27的初级支撑部分28。次级支撑部分27具有沿纵向方向延伸的次级帽29，初级支撑部分28焊接到所述次级帽。次级帽29被焊接到次级支腿30，所述次级支腿例如通过焊接或螺丝接合而锚固到上支撑壁8。因此，次级支撑部分27具有沿纵向方向l延伸的基部长度(在次级支腿30固定到支撑结构的点处测量的)，从而使得有可能抵消在该方向上的摇摆和挠曲。初级支撑部分28还具有初级帽31(在第一实施方式中未示出)。初级帽31被焊接到初级支腿32，所述初级支腿被焊接到次级帽29。初级支撑部分28还具有沿纵向方向l延伸的基部长度(在初级支腿32固定到次级支腿30的点处测量的)，从而使得有可能抵消在该方向上的摇摆和挠曲。
94.在图8所示的第二实施方式和图10所示的第三实施方式中，次级支腿30和初级支
腿32以具有h形截面(在与厚度方向成直角的平面中的截面形状)的梁的形式生产。在图3具体示出的第一实施方式中，初级支腿32以具有圆形截面(在与厚度方向成直角的平面中的截面形状)的梁的形式制成，并且次级支腿30以h形梁的形式制成，次级支腿30包括由板形成的第一分支67和由沿纵向方向l通过链接板99与第一分支67间隔开的板形成的第二分支68。上支撑壁8上的第一分支67与第二分支68之间沿纵向方向l的间距对应于基部长度。加强部分82被焊接到上支撑壁8，并且沿纵向方向l延伸，以此方式在第一端处焊接到第一分支67的边缘并且在第二端处焊接到第二分支68的边缘。在这种情况下，次级支撑部分27优选地设置有位于链接板99的任一侧上的两个加强部分82，如图3所示。
95.也可以使用初级支腿32和次级支腿30的其他截面形状，只要它们在纵向方向l上提供足够的惯性矩。
96.次级绝热屏障10包括末端次级绝缘块34。每个末端次级绝缘块34插入在沿横向方向t相邻的两个固定支撑件26的次级支撑部分27之间。次级止动板83例如使用胶泥(未示出)固定到每个末端次级绝缘块34的上表面。
97.图4具体示出了第一实施方式中的这种组装状态，其中次级止动板83和末端次级绝缘块34已放置在适当位置。图8同样示出了第二实施方式中的这种组装状态，而图10同样示出了第三实施方式中的这种组装状态。
98.各种实施方式之间的差异尤其在于固定支撑件26的设计，而且还在于次级止动板83的设计。
99.在每个实施方式中，次级止动板83包括主体84、沿横向方向t从主体84突出的第一突起部分85以及也沿横向方向t从主体84突出的第二突起部分86。第一突起部分85和第二突起部分86位于主体84的任一侧上。主体84由胶合板制成。
100.如图4、图8和图10中可以看出，第一突起部分85位于与次级止动板83相邻的固定支撑件26中的一者的次级帽29下方，而第二突起部分86位于相邻固定支撑件26中的另一者的次级帽29下方。第一突起部分85和第二突起部分86在纵向方向l上的平移被固定支撑件26以各种方式(取决于实施方式)阻挡，以此方式将次级止动板83所承受的应力沿纵向方向l传送到固定支撑件26。
101.关于第一实施方式，图5和图6示出了该实施方式的次级止动板83的两种设计变体。在这两种变体中，次级止动板83包括两个金属阻挡板87。阻挡板87插入在位于次级止动板83的上表面上的两个凹槽88中，并且有利地通过诸如螺丝的固定构件(未示出)保持在该凹槽88中的适当位置，每个螺丝穿过阻挡板中的一者中的孔并被接收在次级止动板83的本体中形成的螺纹孔中。阻挡板87以这样的方式定位，使得阻挡板87中的一者的一部分形成第一突起部分85，并且阻挡板87中的另一者的一部分形成第二突起部分86。楔形件89可以定位在凹槽88的后部处，以填充凹槽88中留下的用于插入和定位阻挡板87的剩余空间。在该第一实施方式中，阻挡板87因此被焊接到相邻固定支撑件26的次级帽29中的一者。次级止动板83在其装载/卸载开口7的近侧上边缘上还具有螺丝接合到上表面的金属固定支架90。
102.在图4和图5所示的第一变体的情况下，在次级止动板83的平面中沿横向方向t延伸的保持杆91在第一端处被焊接到与次级止动板83相邻的两个固定支撑件26的次级支腿30中的一者，并且在第二端处被焊接到两个相邻固定支撑件26的次级支腿30中的另一者。
保持杆91抵靠次级止动板83的侧壁放置，以此方式使次级止动板83变硬并且在从装载/卸载开口7朝向前围堰壁6的方向上加强对次级止动板83沿纵向方向平移的阻挡。次级止动板83的所述侧壁是距装载/卸载开口7最远的侧壁。
103.此外，有利地，阻挡板87仅与凹槽88的一个侧壁接触，所述侧壁距装载/卸载开口7最远。因此，阻挡板87使得有可能使次级止动板83变硬并且在从前围堰壁6朝向装载/卸载开口7的方向上加强对次级止动板83沿纵向方向平移的阻挡。因此，次级止动板83被夹持在阻挡板87与保持杆91之间。
104.次级止动板83的侧壁可以有利地包括加强件92，如图5所示，以便容纳保持杆91。因此，加强件92沿横向方向平行于次级止动板83的侧壁延伸并且与之相距一定距离。加强件92具有金属板，保持杆91被压在所述金属板上。保持杆91有利地具有u形截面形状(所述截面是在与横方向成直角的平面中观察到的)，所述u形的基部被压靠在加强件92的金属板上。
105.在图6所示的第二变体的情况下，保持杆91被加强杆93代替。加强杆93定位在凹槽延伸部94中，所述凹槽延伸部形成在次级止动板83的上表面中并且连接两个凹槽88。加强杆93在第一端处被焊接到阻挡板87中的一者并且在第二端处被焊接到阻挡板87中的另一者，以此方式使次级止动板83变硬并且加强对平移的阻挡。
106.图7示出了装配状态，其中与图4相比，示出了次级密封膜11。
107.次级密封膜11包括金属次级固定板35。在图7所示的该第一实施方式中，与图8的第二实施方式中一样(尽管这在图8中未示出)，金属次级固定板35在次级止动板83的上表面和次级帽29两者之上延伸。为此，金属次级固定板35在每个次级帽29处具有通孔95，使得初级支撑部分28可以穿过金属次级固定板35。金属次级固定板35完全围绕次级帽29和近侧边缘96上的通孔95焊接到次级止动板83的固定支架90。金属次级固定板35的远侧边缘97也螺丝接合到次级止动板83的上表面。次级连接支架36的第一次级翼部37也被焊接到近侧边缘96，而由装载/卸载开口7中断的列板15的末端部分被焊接到金属次级固定板35的远侧边缘97，如图7所示。
108.在图10所示的第三实施方式的情况下，在近侧边缘96和远侧边缘97上，金属次级固定板35被螺丝接合到每个次级止动板83上，以此方式使得在这种情况下每个金属次级固定板35仅在次级止动板83之上延伸。因此，次级连接支架36的第一次级翼部37被焊接到近侧边缘96和次级帽29，而由装载/卸载开口7中断的列板15的末端部分被焊接到金属次级固定板35的远侧边缘97和次级帽29。
109.图8和图9示出了特别针对如上所述的固定支撑件26并针对次级止动板83的第二实施方式。在该实施方式中，主体84和突起部分85、86由胶合板制成为单件。然而，突起部分85、86由预钻孔金属板98加强。因此，突起部分85、86被放置在次级支撑部分27中的一者的次级帽29下方且介于次级支腿30的分支67、68之间，并且一方面使用螺丝接合的固定构件固定到次级帽29，而且还使用预钻孔金属板98固定到次级支腿30。
110.图10和图11示出了特别针对如上所述的固定支撑件26并针对次级止动板83的第三实施方式。在该实施方式中，主体84和突起部分85、86同样由胶合板制成为单件。这次，突起部分85、86不使用螺丝接合的固定构件固定到次级帽29和30处的次级支腿，而是简单地以邻接方式介于次级支腿30的两个分支67、68之间且抵靠次级帽29。此外，如在第一实施方
式中那样，保持杆91抵靠次级止动板83的侧壁布置在加强件92中，并且在末端处焊接到次级支腿30。
111.初级密封膜13与初级支撑部分28之间的连接这里仅在图2中示意性地示出。该连接可以类似于次级密封膜11形成。具体地说，将末端初级绝缘块布置在初级支撑部分28之间，然后将沿横向方向t延伸的初级止动梁放置在初级帽31和末端初级绝缘块的上表面上。然后，如果初级止动梁由胶合板制成，则使用支座和用于固定的装置将其固定到初级帽31，或者如果初级止动梁由金属制成，则通过焊接将其固定到初级帽31。然后，一方面将初级连接支架固定到初级止动梁，并且另一方面将其固定到次级连接支架36。将由装载/卸载开口7中断的初级密封膜13的列板15的末端部分固定到初级止动梁。最后，金属连接条24将初级密封膜13连接到盖19的密封壁20，如图2中可以看出。
112.图12示出了固定装置的另一变体实施方式。具体地说，在该变体中，固定支撑件26包括帽加固件102，在该变体中存在两个帽加固件，它们焊接在次级帽29下方并且在与纵向方向l成直角的平面中延伸。在所示的示例中，帽加固件102被定位成与初级支腿32的两个直径上相对的部分成一直线。
113.加强部分103被焊接到上支撑壁8，并且沿纵向方向l延伸，以此方式在第一端处被焊接到第一分支67的边缘并且在第二端处被焊接到第二分支68的边缘。在这种情况下，次级支腿30优选地具有位于链接板99的任一侧上的两个加强部分103，链接板99有利地沿横向方向t在第一分支67和第二分支68中间被固定到这些分支，如图12具体所示。
114.在未示出的其他实施方式中，为了有利地促进焊接操作，加强部分103或链接板99可不焊接到上支撑壁8。在这种情况下，未固定到上支撑壁8的元件，无论它是加强部分103还是链接板99，都可以定位在与上支撑壁8相距一定距离处。
115.在图12所示的变体中并且不同于图3的变体，链接板99具有中心孔100，所述中心孔优选是椭圆形的并且沿纵向方向l延伸，以增加固定支撑件26的灵活性。
116.链接板99可以具有在链接板99的拐角处形成的圆角101，以限制应力的集中。同样，加强部分103也可以具有在位于分支67、68中的一者与上支撑壁8之间的接合部处的加强部分103的拐角处形成的圆角101。
117.参考图13，液化气载体70的视图(其中部分被切除)示出了安装在载体的双层船体72中的大致棱柱形状的密封且绝缘贮罐71。贮罐71的壁包括意图与容纳在贮罐中的lng接触的初级密封屏障、布置在初级密封屏障与载体的双层船体72之间的次级密封屏障，以及分别布置在初级密封屏障与次级密封屏障之间和在次级密封屏障与双层船体72之间的两个绝缘屏障。
118.以本身已知的方式，布置在载体的上甲板上的装载/卸载管路73可借助于适当的连接器连接到海事或港口码头，以往返贮罐71运输货物lng。
119.图13示出了海事码头的示例，所述海事码头包括装载和卸载站75、水下管道76和岸上设施77。装载和卸载站75是包括可移动臂74和支撑可移动臂74的塔架78的固定近海设施。可移动臂74承载可以连接到装载/卸载管路73的一束绝缘柔性管道79。可定向的可移动臂74可进行调整，以适应所有尺寸的液化气载体。连接管道(未示出)在塔架78内部延伸。装载和卸载站75允许从岸上设施77装载液化气载体70或将所述液化气载体卸载到所述岸上设施。该设施包括用于储存液化气的贮罐80和通过水下管道76连接到装载和卸载站75的连
接管道81。水下管道76允许在较长距离上(例如5km)在装载或卸载站75与岸上设施77之间运输液化气，这使得有可能在装载和卸载操作期间使液化气载体70保持在距海岸的较大距离处。
120.为了产生用于运输液化气所必需的压力，使用了载体70上的泵和/或配合到岸上设施77的泵和/或配合到装载和卸载站75的泵。
121.尽管已经结合若干特定实施方式描述了本发明，但明显的是，本发明绝不限于此，并且如果所描述的装置落在本发明的范围内，则本发明包括所描述的装置的所有技术等效物以及它们的组合。
122.使用动词“包括”或“包含”及其词形变化形式并不排除存在除权利要求中陈述的要素或步骤之外的其他要素或其他步骤。
123.在权利要求中，括号中的任何附图标记不应被解释为权利要求的限制。