废旧切削液中固体废物处理设备及方法与资源化利用方法

技术特征：
1.一种废旧切削液中固体废物处理设备，其特征在于，包括搅拌乳化釜、高剪切均质机、超声空化装置和分离装置；所述搅拌乳化釜的顶部设置进料口与超声空化装置的出料口连接，底部设置三通出料口，其中一个出料口经过气动隔膜泵与超声空化装置的进料口相连，构成循环水路，另一个出料口与分离装置连接；所述高剪切均质机设置在搅拌乳化釜的上方。2.如权利要求1所述的废旧切削液中固体废物处理设备，其特征在于，所述搅拌乳化釜内设置挡浪板和臭氧发生器。3.如权利要求1所述的废旧切削液中固体废物处理设备，其特征在于，所述高剪切均质机包括电机，所述电机的驱动轴与联轴器相连，联轴器的底部设置转子和定子工作腔。4.如权利要求3所述的废旧切削液中固体废物处理设备，其特征在于，所述联轴器的中部位置设置叶轮。5.如权利要求1所述的废旧切削液中固体废物处理设备，其特征在于，所述超声空化装置包括超声乳化罐、超声转换器和振幅杆，所述超声转换器与振幅杆连接，振幅杆设置在超声乳化罐的内部。6.如权利要求1所述的废旧切削液中固体废物处理设备，其特征在于，所述分离装置为单辊式磁选机、离心机或振动筛。7.一种废旧切削液中固体废物处理方法，采用如权利要求1-7任一项所述的废旧切削液中固体废物处理设备来实现，其特征在于，包括以下步骤：将含有固体废弃的废旧切削液进行压滤；将物料加入搅拌反应釜中，并向反应釜中加入水，物料与水的比例为1：4-5；打开高剪切均质机处理10-20min，转速控制在2200-2700r/min；打开搅拌乳化釜与超声空化装置连接的出料口，启动气动隔膜泵与超声换能器，将悬浊液进行循环，并超声空化处理，超声功率为2000-3000w；抽取少量悬浊液，选出金属屑，进行成分检测，若符合标准则打开搅拌乳化釜与分离装置连接的出料口，若不符合则继续循环处理；打开磁选机、离心机或振动筛对金属屑进行收集。8.如权利要求7所述的废旧切削液中固体废物处理方法，其特征在于，磁选机、离心机或振动筛回收的废液经净化、除臭、杀菌，作为切削液回厂使用。9.一种废旧切削液中固体废物资源化利用方法，将利用权利要求7的方法得到的金属屑进行处理，其特征在于，包括以下步骤：将收集的金属屑送入轨道式烘干窑炉进行烘干，烘干温度为200-400℃；将烘干后的金属屑在冷压模具中冷压成形，保压压力为100-200mpa，保压时间为3-10min，得到金属屑冷压坯，回收利用。10.如权利要求9所述的废旧切削液中固体废物资源化利用方法，其特征在于，将烘干后的金属屑送至气流磨进行处理得到金属粉，回收利用。

技术总结
本发明公开了一种废旧切削液中固体废物处理设备及方法与资源化利用方法，包括搅拌乳化釜、高剪切均质机、超声空化装置和分离装置；所述搅拌乳化釜的顶部设置进料口与超声空化装置的出料口连接，底部设置三通出料口，其中一个出料口经过气动隔膜泵与超声空化装置的进料口相连，构成循环水路，另一个出料口与分离装置连接；所述高剪切均质机设置在搅拌乳化釜的上方；本发明能够实现对废旧切削液中的金属物质实现回收再利用，全流程采用物理手段，避免使用表面活性剂等辅助材料，无废液产生。无废液产生。无废液产生。


技术研发人员：张素卿 孙翠翠 庄海华 吴建华 周吉学 李冰 于欢 杨化冰 张新房
受保护的技术使用者：山东省科学院新材料研究所
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/1/13