地下连续墙的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙的施工方法。


背景技术：

2.一般地，现有的地下连续墙，需要在混凝土护壁的条件下开挖槽段，并在完成清槽处理后，通过灌注混凝土至每一槽段，以构筑连续的地下连续墙结构体。但现有的地下连续墙在施工过程中，会将从槽段内清理出来的渣土和混凝土作为废料直接排放掉，施工成本较高，且在废料运输及排放过程中容易对环境造成污染。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种地下连续墙的施工方法，用于循环利用施工混凝土，避免直接排放废料污染环境。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：
5.s1、施工准备：包括在施工工地的基体上规划地下连续墙轴线；
6.s2、沿所述地下连续墙轴线的两侧修筑导墙；
7.s3、预备施工混凝土，并将施工混凝土注入施工工地的混凝土池；
8.s4、通过控制垂直度偏差的形式在施工工地的基体上开挖沿导墙设置的槽段；
9.s5、对开挖的槽段进行清槽处理；
10.s6、下放钢筋笼至清槽处理后的槽段；
11.s7、对下放钢筋笼的槽段灌注施工混凝土；
12.其中，执行步骤s3至s7的过程中兼顾对混凝土池的混凝土循环，所述混凝土循环包括以下步骤：
13.废料筛分，通过混凝土压滤机对回收的废料进行压扁及排渣处理，以筛分出可利用的混凝土；
14.将可利用的混凝土回收至所述混凝土池，以作为施工混凝土使用。
15.在一实施例中，
16.在执行步骤s3之前，还需要开挖废料池，以回收未被利用的废料，所述废料池包括：
17.由下而上依次构造在其底部的混凝土垫层和底板；
18.构造在其周壁的挡土墙；以及间隔设置于所述挡土墙中部的多个暗桩，每一所述暗桩均由沿其高度方向间隔设置的箍筋固定于所述挡土墙内；
19.所述底板与所述挡土墙通过倒角或者圆角过渡。
20.在一实施例中，执行步骤s4之前，根据施工工地的地形规划多个槽段，步骤s4具体包括以下步骤：
21.通过双轮铣设备跳桩开槽，在开槽过程中，实时检测开挖的每一槽段的槽壁的倾斜度，以判断槽壁的垂直度是否符合预设的垂直度偏差；
22.若不符合，则通过填平并重新开挖槽段的形式进行纠偏处理，直至确定开挖的槽段在预设的垂直度偏差内；
23.其中，所述双轮铣设备的铣头沿其高度方向分别地设有导向板组结构和纠偏板组结构，所述导向板组结构包括相向地设于所述铣头两侧的至少一组导向板，所述纠偏板组结构包括相向地设于所述铣头另外两侧的至少一组纠偏板。
24.在一实施例中，所述s5具体包括以下步骤：
25.s51、采用双轮铣设备开槽，所述双轮铣设备设有吸砂口，在开槽过程中，双轮铣设备的两个铣轮以相反方向转动的形式破碎地层，并通过所述吸砂口对开挖的槽段进行清孔处理；
26.s52、对成槽后的槽段进行清孔处理，以清除槽底的废料。
27.在一实施例中，所述混凝土循环包括回收所述双轮铣设备吸出的废料以及回收槽底的废料。
28.在一实施例中，所述混凝土循环包括通过输浆管将所述混凝土池内的施工混凝土灌注到每一槽段内。
29.在一实施例中，还包括以下步骤：
30.s8、槽段接头施工，以拼接成连续的地下连续墙结构体。
31.在一实施例中，所述钢筋笼具有相对的第一端和第二端，在执行步骤s6之前，在所述钢筋笼的第二端焊接工字钢，步骤s6具体包括以下步骤：
32.对应每一槽段下放钢筋笼，并使所述钢筋笼的第二端朝向下一槽段设置。
33.在一实施例中，步骤s8具体包括以下步骤：
34.重复地将上一槽段的工字钢夹设固定在下一槽段的钢筋笼的第一端外，直至完成所有相邻槽段的连接，以拼接成连续的地下连续墙结构体。
35.在一实施例中，在执行步骤s6之前，对每一槽段进行检查，检查的内容包括槽段位置、槽深、槽宽及槽壁垂直度。
36.与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
37.1、在施工工地的基体上规划地下连续墙轴线，并沿地下连续墙轴线的两侧构筑导墙，可有效防止地表土及地下连续墙的槽段坍塌；
38.2、通过控制垂直度偏差的形式在施工工地的基体上开挖沿导墙设置的槽段，用以避免槽段在成槽后出现斜孔，影响施工精度及施工质量；
39.3、在下放钢筋笼之前对开挖的槽段进行清槽处理，以减少槽底沉淀的淤积物厚度，保持槽壁稳定，避免出现无法稳定下放钢筋笼的问题；
40.4、在施工过程中兼顾对混凝土池的混凝土循环，以循环利用施工混凝土及回收的废料，有效降低施工成本，通过废料筛分对施工过程中回收的废料进行压扁及排渣处理，避免直接利用回收的废料影响施工质量，且有效防止因直接排放施工废料导致的环境污染。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
42.图1为本发明的地下连续墙的施工方法的一实施例的流程图；
43.图2为本发明的步骤s5的一实施例的具体流程图；
44.图3为本发明的地下连续墙的槽段接头的一实施例的结构示意图；
45.图4为本发明的工字钢的一实施例的结构示意图；
46.图中：100、上一槽段的钢筋笼；200、下一槽段的钢筋笼；300、工字钢；3011、第一侧；3012、第二侧；302、上翼板；303、下翼板、304、中部连接件。
47.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.需要说明，若本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。若在本发明中涉及“a和/或b”的描述，则表示包含方案a或方案b，或者包含方案a和方案b。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
51.本发明提供了一种地下连续墙的施工方法，参照图1，包括以下步骤：
52.s1、施工准备：包括在施工工地的基体上规划地下连续墙轴线；
53.作为一示例，所述施工准备还包括预设导墙位及导墙标高，并按照四等导线规范要求进行加密控制点，以测放出地下连续墙的地面中心线及施工路线中心线，用以复测地下连续墙的中心线的正确性，以确保加工质量，优化施工效率。
54.s2、沿所述地下连续墙轴线的两侧修筑导墙；
55.在施工工地的基体上规划地下连续墙轴线，并沿地下连续墙轴线的两侧构筑导墙，可有效防止地表土及地下连续墙的槽段坍塌。
56.s3、预备施工混凝土，并将施工混凝土注入施工工地的混凝土池；
57.具体可根据实际施工要求、施工工地的地质特点、槽段的成槽方法以及施工条件等预设混凝土调配的配比，作为一示例，采用膨润混凝土，并在施工混凝土中加入增粘剂等辅助材料，预备的施工混凝土的具体配比等可根据实际调配，在此不作具体限制。在将预备的施工混凝土注入施工工地的混凝土池内之前，还需要进行检测，以确保混凝土的性能符合预设的性能参数，在不符合时及时采取重新调配等措施处理，避免影响施工。
58.s4、通过控制垂直度偏差的形式在施工工地的基体上开挖沿导墙设置的槽段；
59.具体可开挖多个槽段。作为一示例，可预先设定槽段的倾斜度不大于1.5
‰‑
3.5
‰
，通过控制垂直度偏差的形式在施工工地的基体上开挖沿导墙设置的槽段，以控制槽段的倾斜度，用以避免在成槽后出现斜孔，影响施工精度及施工质量。
60.s5、对开挖的槽段进行清槽处理；
61.s6、下放钢筋笼至清槽处理后的槽段；
62.在下放钢筋笼之前对开挖的槽段进行清槽处理，作为一示例，可预设槽底沉渣厚度，以减少槽底沉淀的淤积物厚度，确保槽壁稳定，避免因槽底沉积物厚度过厚影响后续施工工序的进行，如此，可避免出现无法稳定下放钢筋笼的问题。
63.s7、对下放钢筋笼的槽段灌注施工混凝土；
64.具体可通过输浆管等将混凝土池内的混凝土灌注到下放有钢筋笼的槽段内，作为一示例，可预设灌注的混凝土液面，以确保槽段内的混凝土液面高于地下水位，避免出现槽壁塌方。此处可根据实际施工需要，设置灌注至槽段内的混凝土的比重、含砂率、ph值等，在此不对混凝土的具体参数进行限制。
65.其中，执行步骤s3至s7的过程中兼顾对混凝土池的混凝土循环，所述混凝土循环包括以下步骤：
66.废料筛分，通过混凝土压滤机对回收的废料进行压扁及排渣处理，以筛分出可利用的混凝土；
67.将可利用的混凝土回收至所述混凝土池，以作为施工混凝土使用。
68.在施工过程中兼顾对混凝土池的混凝土循环，以循环利用混凝土，有效降低施工成本，通过废料筛分对施工过程中回收的废料进行压扁及排渣处理，避免直接利用回收的废料影响施工质量，且有效防止因直接排放施工废料导致的环境污染。
69.需要说明的是，本发明在执行步骤s3至s7的过程中均兼具对混凝土池的混凝土循环，混凝土池内混凝土包括通过步骤s3预备的施工混凝土，还包括在后续施工过程中从混有混凝土及土渣等施工废料中筛分后回收的可利用的混凝土。
70.具体可根据现场造浆需要，在现场配备所需的混凝土压滤机及废料池，将回收的废料存放至废料池，通过压滤机从废料池取料，并对回收的废料进行压扁及排渣处理，以筛分出可利用的混凝土，并确保筛掉的废料符合排放标准后再运输到指定的位置进行排放，以避免对环境造成污染。
71.在一实施例中，在执行步骤s3之前，还需要开挖废料池，以回收未被利用的废料，所述废料池包括：
72.由下而上依次构造在其底部的混凝土垫层和底板；
73.构造在其周壁的挡土墙；以及间隔设置于所述挡土墙中部的多个暗桩，每一所述暗桩均由沿其高度方向间隔设置的箍筋固定于所述挡土墙内；
74.所述底板与所述挡土墙通过倒角或者圆角过渡。
75.需要说明的是，在完成地下连续墙施工后需回填开挖的废料池，设置底板与挡土墙通过倒角或者圆角过渡，如此，可便于取用存放在所述废料池内的废料，且避免废料沉积在底板与挡土墙的弯折位置，影响回收甚至对施工工地的地质环境造成污染。
76.作为一示例，可沿所述暗桩的高度方向设置多个所述箍筋，具体地，每一所述箍筋均通过暗桩两侧的一组加固孔位将暗桩固定连接于挡土墙，具体可对应每一暗桩的两侧，
在挡土墙开设多组加固孔，箍筋的两端分别固定连接于暗桩两侧的加固孔以将暗桩固定于废料池，避免出现塌方污染回收的废料。
77.在一实施例中，执行步骤s4之前，根据施工工地的地形规划多个槽段，步骤s4具体包括以下步骤：
78.通过双轮铣设备跳桩开槽，在开槽过程中，实时检测开挖的每一槽段的槽壁的倾斜度，以判断槽壁的垂直度是否符合预设的垂直度偏差；
79.若不符合，则通过填平并重新开挖槽段的形式进行纠偏处理，直至确定开挖的槽段在预设的垂直度偏差内；
80.其中，所述双轮铣设备的铣头沿其高度方向分别地设有导向板组结构和纠偏板组结构，所述导向板组结构包括相向地设于所述铣头两侧的至少一组导向板，所述纠偏板组结构包括相向地设于所述铣头另外两侧的至少一组纠偏板。
81.也即是，根据施工地的地形规划多个槽段，并将规划的多个槽段划分成一期槽和二期槽，所述一期槽和二期间隔设置。作为一示例，可以是，先铣一期槽、再铣二期槽，在完成一期槽和二期槽的开挖后，再执行步骤s5至步骤s7；作为另一示例，也可以是，先铣一期槽，并对开挖的一期槽执行步骤s5至步骤s7，而后，再铣二期槽，并对开挖的二期槽执行步骤s5至步骤s7，以分开地对划分一期槽和二期槽施工。具体根据实际施工要求、施工工地的地质特点、槽段的成槽方法以及施工条件等执行各施工步骤，在此不对各槽段的具体施工方式进行限定。
82.在实际施工过程中，不排除在执行步骤s6之前先对开挖的槽段进行刷壁处理，以确保槽壁面平整，便于下放钢筋笼。
83.作为一示例，通过双轮铣设备等铣槽装置开挖沟槽，具体可在双轮铣槽设备的铣头设置用于采集各施工数据的传感器，在开挖沟槽的过程中，可通过铣槽装置自带的检测系统检测铣头的偏直状况、铣削的深度、铣头受到的阻力等双轮铣设备的工作状态，并检测开挖的槽段的内周面的倾斜度，若开挖的槽段的内周的倾斜度在预设的垂直度偏差内，可在完成开槽后继续执行下一工序；若不是，则通过填平并重新开挖槽段的形式进行纠偏处理，直至确定开挖的槽段在预设的垂直度偏差内，具体可通过填充优质的粘土块和石块等，将斜孔部分或全部填平后，重新成槽，并重复地在成槽过程中检测槽段的内周面的垂直度，直至开挖的槽段的内周面的倾斜度在预设的垂直度偏差内。
84.根据预设的垂直度偏差，在施工的过程中通过各施工步骤控制槽段质量，用于减少后续质检工序并进一步缩短施工周期，在有效把控施工进度的同时，确保地下连续墙质量的稳定性，避免出现施工步骤不连续的问题。所述的预设的垂直度偏差可根据具体施工要求进行设置，在此不对其具体参数进行限制。
85.在一实施例中，参照图2，所述s5具体包括以下步骤：
86.s51、采用双轮铣设备开槽，所述双轮铣设备设有吸砂口，在开槽过程中，双轮铣设备的两个铣轮以相反方向转动的形式破碎地层，并通过所述吸砂口对开挖的槽段进行清孔处理；
87.s52、对成槽后的槽段进行清孔处理，以清除槽底的废料。
88.双轮铣设备的成槽原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动，水平切削、破碎地层，采用反循环出碴。作为一示例，铣槽时，双轮铣设备的两个铣轮以相反的方向低速转
动，通过铣齿将地层围岩铣削破碎，并通过中部的吸砂口将钻掘出的岩渣与混凝土混合物排到废料池，用以循环利用。
89.在一实施例中，所述混凝土循环包括回收所述双轮铣设备吸出的废料以及回收槽底的废料。
90.作为一示例，回收槽底的废料，包括：
91.开槽过程中的回收：通过输浆管将混凝土池内的混凝土泵入槽段内，由泵入的混凝土将槽段内的泥渣冲起并带出槽段，然后，通过另外设置的管道将流出槽段的泥渣引到废料池内，以循环利用；以及开槽后且执行步骤s6之前的回收：在成槽后将槽底沉渣、淤泥、土块和被土粒污染的混凝土，从槽底和槽内清除出去，在清除的过程中通过输浆管不断地往槽内补充新的施工混凝土，使槽底附近的混凝土比重保持在预设的范围，以减少槽底沉淀淤积物厚度和并确保槽壁稳定性。
92.此处预设的混凝土比重可以是0.8-1.5，在执行步骤s6之前，将执行步骤s5后将完成清槽处理的槽段的沉渣厚度、含砂率、粘度等控制在一定范围内，具体可根据实际施工要求、施工工地的地质特点、槽段的成槽方法以及施工条件等设置相应的参数，在此不进行具体限定。
93.在一实施例中，所述混凝土循环包括通过输浆管将所述混凝土池内的施工混凝土灌注到每一槽段内。如此，可充分利用回收的混凝土，且通过输浆管将混凝土池内的混凝土灌注到每一槽段内，以控制槽壁的稳定性。
94.另外，混凝土过程中通过输浆管灌注施工混凝土，灌注施工混凝土的过程中需确保没有出现堵管问题，若出现堵管，可敲击、抖动、振动或提动输浆管，或者用长杆插捣输浆管内混凝土进行疏通；如无效，可在槽段内的顶层混凝土初凝前，将输浆管拔出，二次开管，重新浇筑混凝土。
95.在一实施例中，为将地下连续墙连接成整体结构，以确保地下连续墙的稳定性，还包括以下步骤：
96.s8、槽段接头施工，以拼接成连续的地下连续墙结构体。
97.另外，在执行步骤s8之前，需要清除接头的填充物，避免影响连续墙接头质量。
98.需要说明的是，在执行步骤s6之前，需要提前预制钢筋笼，并在下放钢筋笼之前提前对钢筋笼及各槽段的槽壁的倾斜度进行检测，以确保钢筋笼稳定下放。
99.在一实施例中，参照图3至4，为完成上一槽段的钢筋笼100与下一槽段的钢筋笼200的连接，设置所述钢筋笼具有相对的第一端和第二端，在执行步骤s6之前，在所述钢筋笼的第二端焊接工字钢，步骤s6具体包括以下步骤：
100.对应每一槽段下放钢筋笼，并使所述钢筋笼的第二端朝向下一槽段设置。
101.具体地，所述工字钢300包括上翼板302、下翼板303以及连接于上翼板302和下翼板303之间的中部连接件304，工字钢300具有相对的第一侧3011和第二侧3012，所述工字钢300的第一侧3011的上翼板302和下翼板303分别焊接固定于钢筋笼的第一端的上钢筋和下钢筋，下放钢筋笼，使所述工字钢300的第二侧3012朝向下一槽段设置，使在执行步骤s8时，上一槽段的钢筋笼100的工字钢300的第二侧3012夹设固定于下一槽段的钢筋笼200的第一端，用以将地下连续墙结构体连接成一个成体。
102.在一实施例中，步骤s8具体包括以下步骤：
103.重复地将上一槽段的工字钢300夹设固定在下一槽段的钢筋笼200的第一端外，直至完成所有相邻槽段的连接，以拼接成连续的地下连续墙结构体。
104.在一实施例中，在执行步骤s6之前，对每一槽段进行检查，检查的内容包括槽段位置、槽深、槽宽及槽壁垂直度所有项目。用于对开挖的槽段进行质检，避免开挖的槽段不合格影响后续工序的进行，具体可预设槽段位置，并根据实际施工需要、施工工地环境及施工条件等设置槽深、槽宽及槽壁垂直度等相关参数，在此不对槽段的相关参数进行限制。
105.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。