一种水泥生产用的回转窑及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种水泥生产用的回转窑，包括回转窑筒体（1），所述回转窑筒体（1）的前端设置有用于出料的活动窑头（2），且回转窑筒体（1）的尾端设置有用于进料的窑尾（3），所述窑尾（3）、活动窑头（2）与回转窑筒体（1）均为转动连接并通过不锈钢鱼鳞片实现密封，其特征在于：所述回转窑筒体（1）底部的前后两侧均设置有托挡轮组（4），且回转窑筒体（1）底部的中位处设置有安装座（5），所述安装座（5）上固定安装有减速电机（6），且减速电机（6）的转动轴上固定安装有齿轮（7），所述回转窑筒体（1）的中部固定套接有齿圈（8），所述齿轮（7）与齿圈（8）相互啮合并推动回转窑筒体（1）滚转。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述托挡轮组（4）由承托组件（41）和润滑组件（42）组成。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述承托组件（41）包括设置在回转窑筒体（1）底部的基座（411），且基座（411）顶部的两端均固定设置有支架（412），两个所述支架（412）上均转动连接有托轮（413），且托轮（413）上开设有环槽（414），所述环槽（414）的槽体设为外径宽、内径窄的v形结构；所述回转窑筒体（1）的表面固定套接有与托轮（413）对应的轮带（415），且轮带（415）设为与环槽（414）对应的v形结构，所述回转窑筒体（1）通过轮带（415）沿环槽（414）进行承放。4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述润滑组件（42）包括开设于基座（411）内的油腔（421），且基座（411）的顶部固定嵌装有管座（422），所述管座（422）的上下端口分别连通油腔（421）和外部，且管座（422）内滑动连接有柱管（423）；所述油腔（421）的底部固定安装有内柱（424），且内柱（424）的上端活动插接在柱管（423）内，所述内柱（424）的表面固定套接有压塞（425），且压塞（425）可进入柱管（423）内将其内部润滑油上压；所述柱管（423）内部的顶端活动设置有活动球（426），且柱管（423）的顶端作缩径处理形成球口（427），所述球口（427）与活动球（426）适配并限制活动球（426）脱出，所述内柱（424）的上端活动套接有顶簧（428），且顶簧（428）的两端分别与内柱（424）、活动球（426）抵接；所述轮带（415）的表面开设有若干个供柱管（423）上移的凹口（429）；所述管座（422）及柱管（423）上设置有压泥部（4210）。5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述压泥部（4210）包括沿管座（422）顶部的一侧固定设置的刮座（42101），所述刮座（42101）的顶部开设有与轮带（415）的底部适配嵌合的缺槽（42102），且刮座（42101）的表面并相对轮带（415）旋转接触一侧开设有刮除口（42103），所述刮除口（42103）的口壁为迎向轮带（415）旋转的倾斜面；所述刮座（42101）的底部开设有与刮除口（42103）连通的底槽（42104）；所述管座（422）表面相对刮座（42101）的一侧开设有滑槽（42105），且滑槽（42105）的内部滑动连接有z形架（42106），所述z形架（42106）的内端与柱管（423）固定连接，且z形架（42106）的外端上转动连接有托板（42107），所述托板（42107）可进入底槽（42104）内挤压油泥；所述z形架（42106）与托板（42107）的连接处偏离中位，且托板（42107）从底槽（42104）内滑出发生偏斜，托板（42107）滑入底槽（42104）可被槽口抵动至与槽壁贴合的水平状态。6.根据权利要求4所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述基座（411）的表
面固定安装有用于注入、抽出油腔（421）中润滑油的阀管。7.根据权利要求4所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述内柱（424）设为上细下粗的三段式柱体构造。8.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的回转窑的使用方法，包括如下步骤：s1、通过减速电机（6）及齿轮（7）驱动齿圈（8）及回转窑筒体（1）沿托挡轮组（4）进行转动，以此对其内部的生料煅烧进行水泥熟料的生产；s2、在回转窑筒体（1）被减速电机（6）驱动运行的过程中，其主要通过轮带（415）沿托轮（413）进行支撑、约束，相比于“工”字结构，本设备通过将轮带（415）和环槽（414）设为适配的v形结构，使得该轮带（415）沿环槽（414）进行自居中，一方面使得轮带（415）两侧的表面可以始终均匀的沿环槽（414）进行接触，保证了两侧边均匀的进行摩擦，避免边缘不均造成轮带（415）偏移，另一方面轮带（415）发生磨损后可沿环槽（414）的斜壁进行居中，以此自行保持轮带（415）及回转窑筒体（1）位置，提高了回转窑筒体（1）滚转过程中的稳定性；s3、当回转窑筒体（1）及轮带（415）进行转动的过程中，轮带（415）通过其表面的凹口（429）实现对柱管（423）的间歇性抵推，即柱管（423）受顶簧（428）推力沿凹口（429）区域上移，并受轮带（415）的完整区域抵推下移，在柱管（423）上移时，顶簧（428）松开对顶部活动球（426）的抵压，活动球（426）微量下移与球口（427）之间产生间隙，油腔（421）沿此间隙与外通，柱管（423）底端沿其与内柱（424）的窄柱间隙处进油，随柱管（423）下移，内柱（424）表面的压塞（425）进入柱管（423）内将其内部润滑油上压，同时沿柱管（423）内相对上移的内柱（424）推动顶簧（428）压紧活动球（426），此时活动球（426）嵌合在球口（427）内，柱管（423）内润滑油沿活动球（426）与球口（427）之间的微量间隙被压出实现雾化喷油，并喷涂在轮带（415）上保证其与托轮（413）及环槽（414）之间的润滑效果，以此利用轮带（415）的转动实现润滑油的雾化喷涂，大幅度降低了润滑油的耗油量，轮带（415）表面可始终保持新鲜、适量的润滑油，同时具有喷吹作用，有利于摩擦副的清洁运行，还能够排除污染杂质和磨损微粒返回油腔（421）的可能性，油腔（421）不存在敞口使润滑介质污染，润滑效能高，新鲜油雾润滑能随压缩空气弥散到所需要得润滑摩擦部位，使润滑部位获得良好而均匀的润滑效果，大幅度提高传动件的寿命；s4、在轮带（415）转动的过程中，其表面同步沿刮座（42101）上的缺槽（42102）进行穿过，此过程中轮带（415）表面积附的灰尘、油泥可沿刮除口（42103）的倾斜面被刮留在底槽（42104）中，同时进行上下滑动喷油的柱管（423）通过z形架（42106）带动托板（42107）同步运动，上移的托板（42107）滑入底槽（42104）时被槽口抵动至与槽壁贴合的水平状态，并对底槽（42104）内的灰尘、油泥进行压块，托板（42107）下移出底槽（42104）后沿偏位连接处发生自动偏转，并将成型的泥块倾斜导出，以此在进行油泥清除的同时，实现了油泥塑形，便于操作者后续对油泥的清理、转移。

技术总结
本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种水泥生产用的回转窑及其使用方法，包括回转窑筒体。该种水泥生产用的回转窑及其使用方法，通过将柱管内润滑油沿活动球与球口之间的微量间隙被压出实现雾化喷油，并喷涂在轮带上保证其与托轮及环槽之间的润滑效果，以此利用轮带的转动实现润滑油的雾化喷涂，大幅度降低了润滑油的耗油量，轮带表面可始终保持新鲜、适量的润滑油，同时具有喷吹作用，有利于摩擦副的清洁运行，还能够排除污染杂质和磨损微粒返回油腔的可能性，油腔不存在敞口使润滑介质污染，润滑效能高，新鲜油雾润滑能随压缩空气弥散到所需要得润滑摩擦部位，使润滑部位获得良好而均匀的润滑效果，大幅度提高传动件的寿命。命。命。


技术研发人员：李祥铭 孟庆海 李牛牛 李波 崔小龙
受保护的技术使用者：米脂冀东水泥有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/1/13