一种破碎机的制作方法

1.本发明涉及加工设备，尤其涉及一种破碎机。


背景技术：

2.传统针对采用钢丝捆绑的废料，由于现有的破碎机切力不足，而不能直接切断钢丝，因此，普遍需要先将钢丝拆下，之后再破碎的过程，这种破碎方式效率与产量均不高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种破碎机，能够提高效率。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：
5.一种破碎机，包括：
6.壳体，具有破碎腔，所述破碎腔具有上进料口和下出料口；
7.两刀辊；各所述刀辊均设置在所述上进料口和所述下出料口之间；所述刀辊包括可转动设置的转轴和设置在所述转轴上的破碎刀；所述破碎刀具有刀刃，所述刀刃的截面呈v形；两所述转轴之间用于供废料通过。
8.进一步地，各所述破碎刀具有至少两个刀刃，至少两个刀刃沿所述转轴的周向依次间隔排列。
9.进一步地，所述破碎刀为轴对称结构，各所述破碎刀上均设置有两个刀刃，两个刀刃关于所述破碎刀的对称轴对称设置。
10.进一步地，所述破碎刀包括设置在所述转轴上的刀座和分置于所述刀座左右两侧的两刀体；各所述刀体远离所述刀刃和所述转轴的角形成为所述刀刃。
11.进一步地，所述刀体可拆卸地设置在所述刀座上。
12.进一步地，各所述刀体均开设有沉孔，各所述沉孔均对应设置有锁定螺钉；所述锁定螺钉的杆部穿过对应所述沉孔并与所述刀座螺接而通过所述锁定螺钉的头部将对应所述刀体锁定在所述刀座上；所述锁定螺钉的头部设置在所述沉孔内。
13.进一步地，所述刀体沿所述沉孔延伸方向厚度为77mm。
14.进一步地，所述刀座与所述刀体背向所述转轴的面齐平。
15.进一步地，各所述刀辊均包括多个所述破碎刀，各所述刀辊的多个所述破碎刀从靠近所述转轴一端的位置间隔排列至靠近所述转轴另一端的位置。
16.进一步地，还包括驱动装置、检测装置和控制器；所述驱动装置用于驱动两所述转轴转动；所述检测装置用于检测所述转轴是否转动；所述控制器用于根据所述检测装置的检测结果控制所述驱动装置的运作。
17.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.本发明通过将破碎刀的刀刃横截面设置成v形，使破碎刀较为锋利，如此，在破碎钢丝捆绑的废料时，破碎刀可直接将钢丝切断，省去拆下钢丝的操作，简化破碎流程，提高效率；同时，破碎刀更锋利利于快速切碎废料，进一步提高效率。
附图说明
19.图1为本发明破碎机的结构示意图；
20.图2为本发明图1在a-a向的剖视图；
21.图3为本发明图2中局部a的结构放大图；
22.图4为本发明破碎刀的剖视图。
23.图中：10、壳体；11、上进料口；12、下出料口；13、破碎腔；20、刀辊；21、转轴；22、破碎刀；221、刀体；2211、刀刃；222、刀座；30、驱动装置；40、锁定螺钉；50、沉孔。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.请参看图1至图4，本发明公开了一种破碎机，包括壳体10和两刀辊20；壳体10具有破碎腔13，破碎腔13具有上进料口11和下出料口12；各刀辊20均设置在上进料口11和下出料口12之间；刀辊20包括可转动设置的转轴21和设置在转轴21上的破碎刀22；破碎刀22具有刀刃2211，刀刃2211的截面呈v形；两转轴21之间用于供废料通过；使用时，将钢丝捆绑的废料经上进料口11送入破碎腔13内，两转轴21转动，钢丝的废料经两转轴21之间向下运动，此时，由于刀刃2211的截面呈v形，刀刃2211锋利，破碎刀22同时将钢丝和废料一起切碎，一步完成钢丝捆绑的废料的破碎，省去拆下钢丝的操作，简化破碎流程，提高效率；同时，破碎刀22更锋利利于快速切碎废料，进一步提高效率。
27.值得一提的是，破碎刀22可用硬度大于或等于钢丝的材料制成，比如钢、硬质合金等等，其可保证品质的同时，还可避免破碎刀22破碎钢丝时崩刃。
28.本实施例的破碎刀22具有至少两个刀刃2211，至少两个刀刃2211沿转轴21的周向依次间隔排列，如此，转轴21在转动一周时，每个破碎刀22均起至少两次的破碎效果，可提高破碎效率。
29.进一步地，破碎刀22为轴对称结构，各破碎刀22上均设置有两个刀刃2211，两个刀刃2211关于破碎刀22的对称轴对称设置；此处，破碎刀22采用轴对称的结构，简化破碎刀22的加工难度。
30.具体地，破碎刀22包括设置在转轴21上的刀座222和分置于刀座222左右两侧的两刀体221；各刀体221远离刀刃2211和转轴21的角形成为刀刃2211；如此，实现轴对称且形成两刀刃2211，结构简单易实现。
31.具体地，刀座222为方体状，具有一定厚度而提高强度。
32.本实施例的刀体221可拆卸地设置在刀座222上，通过将刀体221拆下，利于对刀体
221维修更换；此处，为了便于理解，将任意一刀辊20的刀体221上最靠近另一刀辊20的刀体221称为前刀体221，最远离另一刀辊20的刀体221称为后刀体221，使用时，前刀体221任较后刀体221接触到钢丝的次数更多，长期使用时，前刀体221的磨损将大于后刀体221，此时，由于破碎刀22为轴对称结构，在将刀体221拆下更换前刀体221和后刀体221的位置后将不影响破碎刀22的使用，如此，可充分利用后刀体221而充分利用该破碎刀22。
33.本实施例的各刀体221均开设有沉孔50，各沉孔50均对应设置有锁定螺钉40；锁定螺钉40的杆部穿过对应沉孔50并与刀座222螺接而通过锁定螺钉40的头部将对应刀体221锁定在刀座222上，由此，将刀体221可拆装地设置在刀座222上，拆装便捷；锁定螺钉40的头部设置在沉孔50内，减少锁定螺钉40的头部凸出破碎刀22的可能，减少挂料情况。
34.本实施例的刀体221沿沉孔50延伸方向厚度为77mm，刀体221做厚利于加工出足够大且足够深的沉孔50来容置锁定螺钉40的头部。
35.本实施例的刀座222与刀体221背向转轴21的面齐平，此时，刀座222不凸出，不会另外与废料产生阻力，减少阻力对锁定螺钉40连接强度的影响。
36.值得一提地是，上述的破碎刀22可采用但不仅限于螺丝的安装方式。
37.本实施例的各刀辊20均包括多个破碎刀22，各刀辊20的多个破碎刀22从靠近转轴21一端的位置间隔排列至靠近转轴21另一端的位置；此时，破碎刀22分布较全面，以实现较为全面的破碎；同时，在转轴21长度确定的情况下，若设置一个破碎刀22，破碎刀22呈长条状设置，破碎刀22在转轴21轴向上的宽度过大，破碎刀22大面积对废料进行破碎，容易堵塞，因此，本实施例设置成多个破碎刀22，可使破碎刀22沿转轴21轴向的宽度变窄，使废料易于下落，防止堵塞。
38.具体地，各刀辊20的多个破碎刀22呈螺旋状分布。
39.由于在破碎过程中存在卡料造成转轴21不转的情况，因此，本实施例还包括驱动装置30、检测装置和控制器；驱动装置30用于驱动两转轴21转动；检测装置用于检测转轴21是否转动；控制器用于根据检测装置的检测结果控制驱动装置30的运作；实际应用中，在启动驱动装置30作业时，启动控制器；正常状态下，驱动装置30驱动两转轴21转动进行破碎作业，其中，检测装置和控制器可设置为：在转轴21卡料停止转动时，检测装置检测到转轴21不动即发送卡料信号给控制器，控制器在接收到卡料信号即控制驱动装置30驱动两转轴21反向转动，如此，可将卡在两转轴21之间的废料推出，解除卡料，此时，检测装置在检测到转轴21正常转动时发送运转信号给控制器，控制器即控制驱动装置30继续驱动两转轴21进行破碎作业的转动。
40.上述的检测装置可采用但不仅限于现有的运动传感器。
41.上述的驱动装置30可包括一个电机和齿轮传动机构，电机通过齿轮传动机构带动两转轴21转动，此时，共用一个电机，节省能源损耗；当然，上述的驱动装置30还可包括两个电机，两个电机分别驱动两根转轴21转动，实现单独控制，能够单独调节各转轴21的转动时机，使用灵活。
42.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。