一种搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备技术领域，具体为一种搅拌装置。


背景技术：

2.在医药、食品、饮品等加工行业中，往往需要用到搅拌装置对物料进行搅拌。
3.现有的搅拌装置一般包括驱动机构、搅拌轴以及搅拌叶片，通过驱动机构驱动搅拌轴发生转动，从而带动搅拌叶片对容器内部的物料进行搅拌。为了避免物料沉积在容器的内底部，通常需要在搅拌叶片或搅拌轴的下端设置铲刀，以通过铲刀将沉积在容器内底部的物料铲起。
4.但是，现有的搅拌装置仍然存在以下缺陷：(1)在搅拌过程中，因振动或材料变形等客观因素的作用，容易使铲刀与容器内底壁之间产生相互碰撞，从而容易损坏铲刀以及容器；(2)在搅拌过程中，对颗粒状、块状、絮状、蜡状等物料的破碎效果较差，从而使得这些物料容易在容器内部出现打旋。
5.因此，如何对现有的搅拌装置进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本技术的一个目的在于提供一种布局巧妙，破碎效果好，且铲刀不易与容器内底壁产生相对碰撞的搅拌装置。
7.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种搅拌装置，包括驱动机构、搅拌轴、搅拌叶片、铲刀以及安装组件；所述搅拌轴可上下滑动地设置于所述驱动机构，且所述驱动机构用于驱动所述搅拌轴转动；所述安装组件包括安装杆以及多个固定杆，所述安装杆的一端设置于所述搅拌轴的下端；各个所述固定杆的上端沿所述搅拌轴的径向方向间隔设置于所述安装杆，各个所述固定杆上均上下间隔地连接有多个所述搅拌叶片，各个所述固定杆的下端均可转动地连接有所述铲刀；当所述搅拌轴滑动至上限位时，所述铲刀向下转动至倾斜状态，且所述铲刀上远离所述固定杆的一端与容器内底壁之间留有间隙；当所述搅拌轴滑动至下限位时，所述铲刀向上转动至与所述容器内底壁接触。
8.优选的，所述搅拌叶片为等腰三角形结构，所述固定杆贯穿所述搅拌叶片，所述搅拌叶片的顶角平分线与对应的所述固定杆的运动轨迹相切。
9.优选的，所述搅拌叶片向靠近顶角一端的方向向下倾斜设置；所述固定杆断面上靠近所述搅拌叶片上顶角的一端为棱角结构。
10.优选的，所述安装组件至少为两个，各个所述安装组件沿所述搅拌轴的圆周方向等间隔布置，且各个所述安装组件上的各个所述固定杆的运动轨迹互不重合。
11.优选的，相邻的两个所述固定杆之间设置连接杆。
12.优选的，所述搅拌轴的外环面沿上下方向设有限位滑槽；所述驱动机构包括第一齿轮、调节环以及驱动件；所述第一齿轮的下端同轴凸出有第一安装环，所述第一安装环可
转动地设置于所述容器的外顶部；所述第一齿轮同轴套设于所述搅拌轴的外部，所述第一齿轮内环面设有限位滑块，所述限位滑块上下滑动连接于所述限位滑槽；所述调节环同轴且可转动地设置于所述第一齿轮的上端，所述调节环螺纹连接于所述搅拌轴；所述驱动件设置于所述容器的外顶部，且所述驱动件用于驱动所述第一齿轮转动。
13.优选的，所述驱动件包括支架、第二齿轮以及摇杆，所述支架设置于所述容器的外顶部；所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，所述第二齿轮上同轴凸出有第二安装环，所述第二安装环可转动地设置于所述支架；所述摇杆为z字形结构，所述摇杆的一端同轴设置于所述第二齿轮。
14.优选的，所述驱动件还包括转动套，所述转动套同轴且可转动地设置于所述摇杆上远离所述第二齿轮的一端。
15.优选的，所述驱动机构还包括止推盖，所述止推盖的上端贯穿设有让位孔，所述止推盖的下端为敞口结构，所述止推盖的下端设置于所述第一齿轮的上端；所述调节环的下端径向向外凸出有限位环，所述限位环可转动连接于所述止推盖的内部，所述调节环的上端贯穿所述让位孔。
16.优选的，所述调节环的外环面设有防滑结构。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)当采用该搅拌装置对容器内的物料进行搅拌时，先控制所述搅拌轴滑动至上限位，使得所述铲刀在重力作用下向下转动至倾斜状态；则在启动所述驱动机构后，所述搅拌轴通过所述安装杆以及所述固定杆带动所述搅拌叶片进行搅拌时，倾斜状态下的所述铲刀得以有效地对容器内底层的物料进行剪切，从而能够提高对物料的破碎效果。同时，由于所述铲刀上远离所述固定杆的一端与容器内底部之间留有间隙，因此，在所述铲刀进行剪切的过程中，所述铲刀不会接触到容器的内底壁，从而能够防止所述铲刀与容器内底壁之间产生碰撞，进而不会发生损坏。
18.(2)在需要通过所述铲刀将容器内底部的物料铲起时，只需要先控制所述搅拌轴向下滑动，容器的内底壁会迫使倾斜状态下的所述铲刀向上转动，直至所述铲刀充分与容器内底壁接触时，再启动所述驱动机构，即可驱动所述铲刀将粘附在容器内底壁上的物料铲起。
附图说明
19.图1为本技术提供的一种搅拌装置的安装示意图。
20.图2为本技术提供的图1中搅拌装置的放大图。
21.图3为本技术提供的图2中驱动机构的放大图。
22.图4为本技术提供的图3中驱动机构的爆炸图。
23.图5为本技术提供的图1中的俯视图。
24.图6为本技术提供的图5中沿a-a的剖视图。
25.图7为本技术提供的图6中i处的局部放大图。
26.图8为本技术提供的图6中ii处的局部放大图。
27.图9为本技术提供的图6中iii处的局部放大图。
28.图10为本技术提供的图6中各结构的另一状态图。
29.图11为本技术提供的图10中iv处的局部放大图。
30.图12为本技术提供的图10中v处的局部放大图。
31.图13为本技术提供的图6中沿b-b处的剖视图。
32.图14为本技术提供的图13中固定杆上的局部结构图。
33.图15为本技术提供的图14中固定杆的断面示意图。
34.图中：1、驱动机构；11、第一齿轮；111、第一安装环；112、限位滑块；12、调节环；121、限位环；13、驱动件；131、支架；132、第二齿轮；133、摇杆；134、转动套；135、第二安装环；14、止推盖；141、让位孔；2、搅拌轴；21、限位滑槽；3、搅拌叶片；4、铲刀；41、圆角结构；5、安装组件；51、安装杆；52、固定杆；521、棱角结构；6、连接杆；100、容器；200、轴承。
具体实施方式
35.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
38.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.参照图1以及图2，本技术的一个实施例提供一种搅拌装置，包括驱动机构1、搅拌轴2、搅拌叶片3、铲刀4以及安装组件5；搅拌轴2可上下滑动地设置于驱动机构1，且驱动机构1用于驱动搅拌轴2转动；安装组件5包括安装杆51以及多个固定杆52，安装杆51的一端设置于搅拌轴2的下端；各个固定杆52的上端沿搅拌轴2的径向方向间隔设置于安装杆51，各个固定杆52上均上下间隔地连接有多个搅拌叶片3，各个固定杆52的下端均可转动地连接有铲刀4；当搅拌轴2滑动至上限位时，铲刀4向下转动至倾斜状态，且铲刀4上远离固定杆52的一端与容器100内底壁之间留有间隙；当搅拌轴2滑动至下限位时，铲刀4向上转动至与容器100内底壁接触。
40.当采用该搅拌装置对容器100内的物料进行搅拌时，先控制搅拌轴2滑动至上限位，使得铲刀4在重力作用下向下转动至倾斜状态(如图6和图9所示)，此时铲刀4上靠近固定杆52的一端会与固定杆52之间相互抵触，从而限制铲刀4继续向下转动(如图9所示)；则在启动驱动机构1后，搅拌轴2通过安装杆51以及固定杆52带动搅拌叶片3进行搅拌时，倾斜状态下的铲刀4得以有效地对容器100内底层的物料进行剪切，从而能够提高对物料的破碎效果。同时，由于铲刀4上远离固定杆52的一端与容器100内底部之间留有间隙，因此，在铲刀4进行剪切的过程中，铲刀4不会接触到容器100的内底壁，从而能够防止铲刀4与容器100内底壁之间产生碰撞，进而不会发生损坏。另外，在需要通过铲刀4将容器100内底部的物料
铲起时，只需要先控制搅拌轴2向下滑动，容器100的内底壁会迫使倾斜状态下的铲刀4向上转动(如图10和图12所示)，直至铲刀4充分与容器100内底壁接触，此时铲刀4上靠近固定杆52的一端也会与固定杆52之间相互抵触，从而限制铲刀4继续向上转动(如图12所示)；再启动驱动机构1，即可驱动铲刀4将粘附在容器100内底壁上的物料铲起。为了提高物料的铲起效果，当铲刀4与容器100内底壁接触时，最靠近容器100内侧壁的一个铲刀4上远离固定杆52的一端适于与容器100的内侧壁接触。此外，铲刀4在倾斜状态下，铲刀4上最先接触容器100内底壁的部分为圆角结构41(如图9所示)，从而能够降低铲刀4与容器100内底壁之间摩擦阻力；该圆角结构41的大小适配于容器100内侧壁与内底壁之间的圆角(如图12所示)。
41.参照图2、图13以及图14，在本技术的一些实施例中，搅拌叶片3为等腰三角形结构，固定杆52贯穿搅拌叶片3，搅拌叶片3的顶角平分线与对应的固定杆52的运动轨迹相切。则在搅拌过程中，搅拌叶片3的顶角会对容器100内的物料铲刀4剪切作用，从而能够提高对物料的破碎效果。另外，这种三角形结构的搅拌叶片3的运动阻力更小。
42.参照图13、图14以及图15，在本技术的一些实施例中，搅拌叶片3向靠近顶角一端的方向向下倾斜设置，固定杆52断面上靠近搅拌叶片3上顶角的一端为棱角结构521。则在搅拌过程中，搅拌叶片3会对物料产生斜向上的推力f，从而能够使得容器100内的物料沿上下方向以及水平方向混合得更加均匀，有利于防止物料分层；同时，固定杆52上的棱角结构521也会对物料产生剪切作用，从而能够提高对物料的迫使效果。
43.参照图13，在本技术的一些实施例中，安装组件5至少为两个，各个安装组件5沿搅拌轴2的圆周方向等间隔布置，且各个安装组件5上的各个固定杆52的运动轨迹互不重合(即各个固定杆52与搅拌轴2之间的水平距离不相等)。一方面，能够使得各个搅拌叶片3的运动轨迹互不重合，即各个搅拌叶片3相互错开，从而能够进一步提高搅拌效果；另一方面，还可以使得各个铲刀4相互错开，即使相邻的两个铲刀4之间具有间隔，但各个铲刀4的铲切面在累积后会完全覆盖容器100的内底壁，从而能够防止出现铲切盲区。
44.参照图2，在本技术的一些实施例中，相邻的两个固定杆52之间设置连接杆6，从而能够提高固定杆52在转动时的稳定性。
45.参照图3-7，在本技术的一些实施例中，搅拌轴2的外环面沿上下方向设有限位滑槽21；驱动机构1包括第一齿轮11、调节环12以及驱动件13；第一齿轮11的下端同轴凸出有第一安装环111，第一安装环111可转动地设置于容器100的外顶部；第一齿轮11同轴套设于搅拌轴2的外部，第一齿轮11内环面设有限位滑块112，限位滑块112上下滑动连接于限位滑槽21；调节环12同轴且可转动地设置于第一齿轮11的上端，调节环12螺纹连接于搅拌轴2；驱动件13设置于容器100的外顶部，且驱动件13用于驱动第一齿轮11转动。如图7和图11所示，由于调节环12与第一齿轮11之间不可以产生轴向位移，而第一齿轮11与搅拌轴2之间仅可以产生轴向移动，因此，当转动调节环12时，调节环12与搅拌轴2之间由于螺纹连接会迫使搅拌轴2产生轴向位移，从而能够实现在第一齿轮11的位置不变时调节搅拌轴2的高度，即实现了搅拌轴2与驱动机构1之间的上下滑动安装。
46.参照图2-4，在本技术的一些实施例中，驱动件13包括支架131、第二齿轮132以及摇杆133，支架131设置于容器100的外顶部；第二齿轮132啮合于第一齿轮11，第二齿轮132上同轴凸出有第二安装环135，第二安装环135可转动地设置于支架131；摇杆133为z字形结构，摇杆133的一端同轴设置于第二齿轮132。通过人工摇动摇杆133(类似传统拖拉机的启
动)，即可通过第二齿轮132、第一齿轮11驱动搅拌轴2发生转动。第一安装环111以及第二安装环135的可转动安装方式为现有技术，例如通过轴承200实现可转动安装。
47.参照图2以及图8，在本技术的一些实施例中，驱动件13还包括转动套134，转动套134同轴且可转动地设置于摇杆133上远离第二齿轮132的一端。若直接摇动摇杆133时，摇杆133与手掌之间需要产生相对转动，从而容易使手掌磨破；但是，通过握住转动套134再摇动摇杆133，转动套134与手掌之间不会产生相对转动，故不会使手掌磨破。转动套134的转动安装方式为现有技术，在此不做详细赘述。
48.参照图4以及图7，在本技术的一些实施例中，驱动机构1还包括止推盖14，止推盖14的上端贯穿设有让位孔141，止推盖14的下端为敞口结构，止推盖14的下端设置于第一齿轮11的上端；调节环12的下端径向向外凸出有限位环121，限位环121可转动连接于止推盖14的内部，调节环12的上端贯穿让位孔141。通过止推盖14能够实现调节环12与第一齿轮11的之间的可转动安装，且结构简单，安装方便。
49.参照图3以及图4，在本技术的一些实施例中，调节环12的外环面设有防滑结构。防滑结构可以是凹槽结构，也可以是凸起结构。
50.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。