一种防润滑油泄漏的销轴的制作方法

1.本实用新型涉及销轴领域，具体为一种防润滑油泄漏的销轴。


背景技术：

2.销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便；
3.销轴在正常工作状态下，其两零件内壁和销轴外表面之间会不断的产生摩擦，摩擦力的产生会磨损销轴外表面，摩擦力越大，销轴外表面磨损的越快，因此需要经常在销轴外表面涂抹润滑油来减小摩擦力，但由于操作人员的疏忽，经常发生润滑油忘记涂抹的情况，影响销轴的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防润滑油泄漏的销轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防润滑油泄漏的销轴，所述防润滑油泄漏的销轴包括：
6.销轴本体，销轴本体的一端端部上表面开设有固定孔，固定孔贯穿整个销轴本体的端部；
7.销轴套，销轴套呈中空圆柱形结构，吸油棉套设在销轴本体的外表面；
8.吸油棉，吸油棉设置在销轴套的外表面，吸油棉的侧壁设置有限位条。
9.优选的，所述销轴本体的外表面开设有储油槽，储油槽呈螺旋形结构，储油槽的长度大小和销轴本体的杆长长度相匹配，且储油槽的一端端部侧壁开设有引流孔，引流孔开设在销轴本体的杆身内部，引流孔远离储油槽的一端端部和注油口的内部相连接，注油口开设在销轴本体的杆身外表面。
10.优选的，所述注油口呈圆柱形结构，注油口的侧壁连接有引流槽，引流槽的横截面呈弧形结构，引流槽开设在销轴本体的杆身外表面，且引流槽的一侧开设有密封槽，密封槽开设在销轴本体的杆身外表面，且密封槽开设有两组，两组密封槽以销轴本体的杆身为中心进行对称分布。
11.优选的，所述销轴套的内壁大小和销轴本体的杆身直径大小相匹配，销轴套的一端端部内壁固定设置有密封垫圈，密封垫圈呈圆环形结构，密封垫圈的大小和密封槽相匹配，且密封垫圈设置有两组，两组密封垫圈以销轴套为中心进行对称分布，销轴套通过两组密封垫圈卡接在销轴本体杆身的外表面。
12.优选的，所述密封垫圈的外表面开设有卡接槽，卡接槽呈螺旋形结构，且卡接槽的大小和储油槽相匹配，卡接槽的下表面中心对称位置开设有润滑口，润滑口开设有多组，多组润滑口沿着卡接槽均匀对称分布，且多组润滑口均贯穿销轴套的侧壁并与储油槽相互连通。
13.优选的，所述销轴套的一端端部中心对称位置开设有通孔，通孔贯穿销轴套的侧壁，且通孔位于注油口的正上方，通孔的内部设置有密封螺栓，密封螺栓的大小和通孔相匹配，且密封螺栓螺接在通孔的内部。
14.优选的，所述吸油棉卡接在卡接槽的内部，吸油棉呈螺旋形结构，吸油棉的大小和卡接槽相匹配，限位条固定连接在吸油棉的侧壁中心对称位置，限位条呈螺旋形结构吗，且限位条的大小和吸油棉相匹配，限位条设置有两组，两组限位条以吸油棉为中心进行对称分布，两组限位条分别卡接在两组限位槽的内部，两组限位槽分别开设在卡接槽的两侧侧壁中心对称位置，两组限位槽以卡接槽为中心进行对称分布，且限位槽的大小和限位条相匹配，吸油棉通过两组限位条卡接在卡接槽的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.旋拧密封螺栓，将密封螺栓从通孔的内部旋出，然后将润滑油通过通孔注入到注油口的内部，注入完成后，将密封螺栓旋拧进通孔的内部，润滑油通过引流孔流入到储油槽的内部，然后通过储油槽注入到销轴套和销轴本体之间，两组密封垫圈的设置可以防止润滑油泄露，销轴本体在工作过程中，润滑油通过多组润滑口流入到卡接槽的外表面，然后被吸油棉吸收涂覆在零件表面。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大示意图；
19.图3为本实用新型销轴本体结构示意图；
20.图4为图3中b处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型销轴套结构示意图；
22.图6为图5中c处结构放大示意图；
23.图7为本实用新型吸油棉结构示意图。
24.图中：销轴本体1、固定孔2、销轴套3、吸油棉4、通孔5、密封螺栓6、密封槽7、储油槽8、引流孔9、注油口10、引流槽11、密封垫圈12、卡接槽13、润滑口14、限位槽15、限位条16。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种防润滑油泄漏的销轴，防润滑油泄漏的销轴包括：
27.销轴本体1，销轴本体1的一端端部上表面开设有固定孔2，固定孔2贯穿整个销轴本体1的端部，销轴本体1的外表面开设有储油槽8，储油槽8呈螺旋形结构，储油槽8的长度大小和销轴本体1的杆长长度相匹配，且储油槽8的一端端部侧壁开设有引流孔9，引流孔9开设在销轴本体1的杆身内部，引流孔9远离储油槽8的一端端部和注油口10的内部相连接，注油口10开设在销轴本体1的杆身外表面，注油口10呈圆柱形结构，注油口10的侧壁连接有引流槽11，引流槽11的横截面呈弧形结构，引流槽11开设在销轴本体1的杆身外表面，且引
流槽11的一侧开设有密封槽7，密封槽7开设在销轴本体1的杆身外表面，且密封槽7开设有两组，两组密封槽7以销轴本体1的杆身为中心进行对称分布；
28.销轴套3，销轴套3呈中空圆柱形结构，吸油棉4套设在销轴本体1的外表面，销轴套3的内壁大小和销轴本体1的杆身直径大小相匹配，销轴套3的一端端部内壁固定设置有密封垫圈12，密封垫圈12呈圆环形结构，密封垫圈12的大小和密封槽7相匹配，且密封垫圈12设置有两组，两组密封垫圈12以销轴套3为中心进行对称分布，销轴套3通过两组密封垫圈12卡接在销轴本体1杆身的外表面，密封垫圈12的外表面开设有卡接槽13，卡接槽13呈螺旋形结构，且卡接槽13的大小和储油槽8相匹配，卡接槽13的下表面中心对称位置开设有润滑口14，润滑口14开设有多组，多组润滑口14沿着卡接槽13均匀对称分布，且多组润滑口14均贯穿销轴套3的侧壁并与储油槽8相互连通，销轴套3的一端端部中心对称位置开设有通孔5，通孔5贯穿销轴套3的侧壁，且通孔5位于注油口10的正上方，通孔5的内部设置有密封螺栓6，密封螺栓6的大小和通孔5相匹配，且密封螺栓6螺接在通孔5的内部；
29.吸油棉4，吸油棉4设置在销轴套3的外表面，吸油棉4的侧壁设置有限位条16，吸油棉4卡接在卡接槽13的内部，吸油棉4呈螺旋形结构，吸油棉4的大小和卡接槽13相匹配，限位条16固定连接在吸油棉4的侧壁中心对称位置，限位条16呈螺旋形结构吗，且限位条16的大小和吸油棉4相匹配，限位条16设置有两组，两组限位条16以吸油棉4为中心进行对称分布，两组限位条16分别卡接在两组限位槽15的内部，两组限位槽15分别开设在卡接槽13的两侧侧壁中心对称位置，两组限位槽15以卡接槽13为中心进行对称分布，且限位槽15的大小和限位条16相匹配，吸油棉4通过两组限位条16卡接在卡接槽13的内部。
30.工作原理：旋拧密封螺栓6，将密封螺栓6从通孔5的内部旋出，然后将润滑油通过通孔5注入到注油口10的内部，注入完成后，将密封螺栓6旋拧进通孔5的内部，润滑油通过引流孔9流入到储油槽8的内部，然后通过储油槽8注入到销轴套3和销轴本体1之间，两组密封垫圈12的设置可以防止润滑油泄露，销轴本体1在工作过程中，润滑油通过多组润滑口14流入到卡接槽13的外表面，然后被吸油棉4吸收涂覆在零件表面。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。