IMD薄膜上料结构的制作方法

imd薄膜上料结构
技术领域
1.本实用新型涉及imd技术领域，别涉及imd薄膜上料结构。


背景技术：

2.imd薄膜上料结构，其包括载体、轮架组件以及旋转动力件，轮架组件包括与载体铰接的轮架，旋转动力件与轮架驱动连接。旋转动力件驱动轮架旋转使得套设在轮架上的薄膜卷释放薄膜。
3.生产过程中，imd薄膜上料结构后的生产线时常需要停机，比如因设备故障，或停机对位等。然而，传统的imd薄膜上料结构无法识别imd薄膜上料结构后的生产线时常需要停机，即，停机时薄膜依然被释放。


技术实现要素：

4.因此，本发明提供一种imd薄膜上料结构，其能够解决上述问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种imd薄膜上料结构，其包括载体、轮架组件以及旋转动力件，轮架组件包括与载体铰接的轮架，旋转动力件与轮架驱动连接；还包括接触式开关、弹性件以及与载体铰接的控制件；轮架组件还包括与载体铰接的张紧载体，张紧载体的顶端设置有张紧体，张紧体位于轮架的左侧；控制件整体为l形，控制件与载体铰接处的两端分别为接触端、控制端；接触端与张紧载体底部相抵，张紧载体底部的接触端上方设置有控制凸起；弹性件分别与控制件连接，使得接触端具有靠近张紧载体的趋势；接触式开关固定在载体上，旋转动力件与接触式开关控制连接。
6.能够确保展平输出段被张紧的同时，还能够根据展平输出段的移动状态而控制薄膜卷的旋转。
7.可选的，张紧载体设置有限位槽，载体设置有插入限位槽的限位体。
8.能够限制张紧载体依靠自重而旋转的角度。
9.可选的，弹性件为拉力弹簧且两端分别与接触端、载体连接。
10.可选的，接触端铰接有滚轮，接触端通过滚轮与张紧载体相抵。
11.控制凸起抵持接触端时，能够确保包控制件顺利旋转。
12.可选的，控制端固定设置有停止部，停止状态时停止部与旋转动力件的输出端相抵。
13.停止状态时能够实现刹车效果。
14.可选的，轮架的一端设置有轮架限位体。
15.可选的，还包括传动带，轮架固定设置有从动盘，旋转动力件的旋转输出端固定设置有主动盘，传动带绕过主动盘以及从动盘，传动带为具备弹性的圆传动带，从动盘、主动盘均设置有断面为圆缺形的传动带槽，传动带位于所述传动带槽内。
16.传动带能够相对从动盘或主动盘打滑，防止旋转动力件过载而损坏。
17.本发明技术方案，具有如下优点：能够确保展平输出段被张紧的同时，还能够根据
展平输出段的移动状态而控制薄膜卷的旋转。控制凸起抵持接触端时，能够确保包控制件顺利旋转。停止状态时能够实现刹车效果。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的imd薄膜上料结构的立体示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的imd薄膜上料结构的立体示意图。
20.图3为本实用新型实施例提供的imd薄膜上料结构的立体分解示意图。
21.图4为本实用新型实施例提供的imd薄膜上料结构的侧视示意图。
22.图5为本实用新型实施例提供的imd薄膜上料结构的俯视示意图。
23.图6为剖面一sec1的示意图。
24.图7为剖面二sec2的示意图；箭头一arr1表示被抵持段91抵持张紧体22使得张紧载体21旋转的方向；箭头二arr2表示控制端42靠近接触式开关49而抵持接触端491的大致方向；线条一line1表示参考圆；线条二line2表示穿过轮架轴299轴心线的竖直平面。
25.附图标记：
26.剖面一sec1；剖面二sec2；箭头一arr1；箭头二arr2；线条一line1；线条二line2；载体1；限位体19；轮架组件2；张紧载体21；控制凸起211；轮架轴承218；限位槽219；张紧体22；轮架29；从动盘293；轮架限位体298；轮架轴299；旋转动力件3；主动盘31；传动带32；控制件4；接触端41；弹性件411；控制端42；停止部421；铰接部48；接触式开关49；被触发端491；滚轮7；换向轮8；薄膜卷9；被抵持段91；展平输出段92。
具体实施方式
27.下面将对照附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的imd薄膜上料结构，其包括载体1、轮架组件2以及旋转动力件3，轮架组件2包括与载体1铰接的轮架29，旋转动力件3与轮架29驱动连接。轮架29用于设置薄膜卷9，将薄膜卷9套在轮架29上即可使得薄膜卷9随轮架29旋转。轮架29的一端设置有轮架限位体298，轮架限位体298用于限制薄膜卷9的位置。
30.作为具体的实施方式之一，还包括传动带32，轮架29固定设置有从动盘293，旋转动力件3的旋转输出端固定设置有主动盘31，传动带32绕过主动盘31以及从动盘293，从而使得旋转动力件3与轮架29驱动连接，换言之，旋转动力件3的旋转输出端旋转能够使得轮架29随之旋转。旋转动力件3为电机等旋转动力装置。传动带32为具备弹性的圆传动带(断面为圆形)，比如为pu圆传动带。从动盘293、主动盘31均设置有断面为圆缺形的传动带槽(附图未标出)。传动带32位于所述传动带槽内。相比于链条传动等方式，传动带32能够相对从动盘293或主动盘31打滑，防止旋转动力件3过载而损坏。
31.本实用新型的实施例的imd薄膜上料结构，还包括接触式开关49、弹性件411以及与载体1铰接的控制件4；比如，控制件4通过固定在载体1上、穿过控制件4的铰接部48的销
轴，使得控制件4与载体1铰接。
32.轮架组件2还包括与载体1铰接的张紧载体21，张紧载体21的顶端设置有张紧体22，张紧体22位于轮架29的左侧(如图7所示，位于穿过轮架轴299轴心线的竖直平面的左侧)。比如，轮架29固定设置有轮架轴299，轮架轴299的两端分别通过轴承(附图未标出)与载体1连接，从而使得轮架29与载体1铰接，张紧载体21通过轮架轴承218铰接与轮架轴299连接，从而使得张紧载体21与载体1铰接，轮架29、张紧载体21能够分别相对载体1旋转。
33.控制件4整体为l形，控制件4与载体1铰接处(即铰接部48)的两端分别为接触端41、控制端42。
34.接触端41与张紧载体21底部相抵，张紧载体21底部的接触端41上方设置有控制凸起211。
35.弹性件411分别与控制件4连接，使得接触端41具有靠近张紧载体21的趋势。
36.接触式开关49固定在载体1上，旋转动力件3与接触式开关49控制连接。接触式开关49可以为电开关而控制为电机的旋转动力件3，也可以为气阀而控制为旋转气缸的旋转动力件3。
37.工作原理为，使用前，将薄膜卷9套在轮架29上，并将薄膜卷9的薄膜端头引出并绕过张紧载体21以及换向轮8(换向轮8可以设置在载体1上，也可以设置在其他机架上)后，连接到工序，比如，丝印工序前的缓存工序(缓存工序为，使得丝印输入轮前的薄膜适当向下坠落，以便于薄膜间歇地进入丝印工序)。薄膜卷9引出的端头，被换向轮8分为被抵持段91、展平输出段92。
38.使用时(此时展平输出段92停止水平移动)，张紧体22因张紧体22和张紧载体21的自重而产生向左旋转的趋势，而使得张紧体22抵持被抵持段91；此时为停止状态。
39.如图7所示，当展平输出段92持续水平移动输出时，被抵持段91抵持张紧体22使得张紧载体21向右旋转，控制凸起211抵持接触端41而使得控制件4旋转，控制端42抵持被触发端491而触发接触式开关49，使得旋转动力件3运行而使薄膜卷9释放薄膜。该过程中，张紧体22对被抵持段91的抵持，使得展平输出段92被张紧。
40.当展平输出段92停止水平移动时(比如生产线故障，进行处理时而导致展平输出段92停止)，张紧体22复位，旋转动力件3停止运行，使得薄膜卷9停止释放薄膜。控制件4在弹性件411的作用下复位。
41.由上述可以看出，能够确保展平输出段92被张紧的同时，还能够根据展平输出段92的移动状态而控制薄膜卷9的旋转。
42.作为具体的实施方式之一，张紧载体21设置有限位槽219，载体1设置有插入限位槽219的限位体19。能够限制张紧载体21依靠自重而旋转的角度，避免当展平输出段92停止水平移动时张紧载体21的旋转角度过大。
43.作为具体的实施方式之一，弹性件411为拉力弹簧且两端分别与接触端41、载体1连接。
44.作为具体的实施方式之一，接触端41铰接有滚轮7，接触端41通过滚轮7与张紧载体21相抵。控制凸起211抵持接触端41时，能够确保包控制件4顺利旋转。
45.作为具体的实施方式之一，控制端42固定设置有停止部421，停止状态时停止部421与旋转动力件3的输出端相抵。停止状态时能够实现刹车效果。
46.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
47.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。