激光发光头导电测试装置的制作方法

1.本技术涉及测试夹具技术领域，特别涉及一种激光发光头导电测试治具。


背景技术：

2.目前，在实际生产中，最终的产品需要经过多道工序，而激光发光头的导电测试环节在众多工序中往往是最重要的工序之一，起到着测试是否能亮起以及亮起所能达到的一个亮度值的作用。现有一种装置，能够代替人工作业，通过配合自动化元件，可将产品取放到一个位置上并对产品定位夹紧进行导电测试。虽能实现其功能性，但测试流程过于繁琐、造价昂贵，后期维护工作成本高、效率低、且存在着一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术提出一种激光发光头导电测试装置，解决现有的导电测试装置结构复杂，成本高，效率低的问题。
4.本技术实施例提供一种激光发光头导电测试装置，包括用于安装激光发光头的夹紧组件、用于对激光发光头进行测试的测试组件、用于驱动所述测试组件升降的升降驱动组件；
5.所述测试组件包括安装块，所述安装块上安装有用于对激光发光头进行测试的探针，所述安装块安装于所述升降驱动组件的驱动端；
6.所述夹紧组件位于所述测试组件的上方，所述夹紧组件包括用于夹紧激光发光头的固定板和活动板，所述活动板一端连接有用于驱动其运动的驱动机构，所述活动板另一端连接有弹性件。
7.一些实施例中，所述夹紧组件包括一底板，所述活动板滑动安装于所述底板上，所述底板开设有供所述激光发光头的引脚穿过与所述探针对接的过孔；所述活动板上开设一开槽，所述固定板安装于所述开槽内，所述固定板和所述活动板均设有用于夹紧激光发光头的仿形槽。
8.一些实施例中，所述弹性定位件设置为弹簧，所述底板上安装有用于安装所述弹簧一端的限位板，所述弹簧另一端与所述活动板连接。
9.一些实施例中，所述限位板上还安装一用于对活动板的运动进行限位的限位螺丝。
10.一些实施例中，所述升降驱动组件包括一驱动气缸，所述测试组件安装于所述驱动气缸的驱动端。
11.一些实施例中，所述升降驱动组件还包括一用于对测试组件的升降进行导向的导轨滑块机构机构，所述测试组件与所述导轨滑块机构连接。
12.一些实施例中，还包括一安装架，所述夹紧组件、升降驱动组件均安装于所述安装架上。
13.一些实施例中，所述安装架包括一用于安装所述夹紧组件和升降驱动组件的立
板、用于安装所述立板的固定底板，所述立板和所述固定底板之间安装一加强筋板。
14.一些实施例中，所述立板上安装有用于对升降驱动组件的运动进行限位的限位调整螺丝。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：改善了现有导电测试装置的结构，夹紧组件利用弹簧的弹性势能将产品夹紧，更具巧妙性，这一方式大大缩减装置的制造成本、维护成本以及使用成本，且调试与安装难度也随之降低。同时在测试产品导通这一方面下，采用驱动气缸带动探针向上运动，以此来接触产品的引脚，在配合调整螺丝，对产品以及操作人员能起到一定的保护作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本技术导电测试装置整体结构示意图；
18.图2为本技术测试组件结构示意图；
19.图3为本技术夹紧组件结构示意图；
20.图4为本技术升降驱动组件结构示意图；
21.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.除非另有定义，本技术所使用的所有技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
24.本实施例提出的一种激光发光头1导电测试装置，参考图1，包括用于安装激光发光头1的夹紧组件2、用于对激光发光头1进行测试的测试组件3、用于驱动所述测试组件3升降的升降驱动组件4；
25.参考图2，所述测试组件3包括安装块31，所述安装块31上安装有用于对激光发光头1进行测试的探针32，所述安装块31安装于所述升降驱动组件 4的驱动端；
26.参考图3，所述夹紧组件2位于所述测试组件3的上方，所述夹紧组件2 包括用于夹紧激光发光头1的固定板21和活动板22，所述活动板22一端连接有用于驱动其运动的驱动机构，所述活动板22另一端连接有弹性件23。
27.本实施例简化了用于激光发光头1的导电测试装置的结构，对于夹紧组件2，通过弹性件23对活动板22的弹性力，将活动板22推向固定板21，从而将激光发光头1夹紧在活动板22和固定板21之间，若需要将激光发光头1 取出或安装前，可以借助外部驱动机构将活动板22推离固定板21，即可将两者分开，活动板22推离固定板21的过程中，弹性件23被压缩，当外部驱动机构的驱动力取消后，活动板22可以再弹性件23的弹性恢复力作用下移动
至固定板21，保持夹紧状态。本实施例中，弹性件23设置为弹簧，成本低，结构简单，方便安装和更换。
28.进一步地，所述夹紧组件2包括一底板24，所述活动板22滑动安装于所述底板24上，所述底板24开设有供所述激光发光头1的引脚穿过与所述探针32对接的过孔；所述活动板22上开设一开槽25，所述固定板21安装于所述开槽25内，所述固定板21和所述活动板22均设有用于夹紧激光发光头1 的仿形槽。底板24上设置有用于对活动板22的滑动进行导向限位的侧板，从而保证活动板22滑动的稳定性，活动板22和固定板21均开设有仿形槽，可以使激光发光头1完整贴合在活动板22和固定板21之间，保证夹紧力的稳定性。
29.进一步地，所述弹性定位件设置为弹簧，所述底板5224上安装有用于安装所述弹簧一端的限位板27，所述弹簧另一端与所述活动板22连接。
30.进一步地，所述限位板27上还安装一用于对活动板22的运动进行限位的限位螺丝28。通过拧动限位螺丝28，可以调整活动板22的移动行程，从而调整夹紧力的大小。
31.进一步地，所述升降驱动组件4包括一驱动气缸41，所述测试组件3安装于所述驱动气缸41的驱动端。升降驱动组件4还包括一用于对测试组件3 的升降进行导向的导轨滑块机构42机构，所述测试组件3与所述导轨滑块机构42连接。通过驱动气缸41驱动测试组件3沿导轨滑块机构42进行升降运动，从而带动测试组件3上的探针32与激光发光头1的引脚进行导通或分离，具体地，测试时，驱动气缸41将测试组件3顶起，探针32与激光发光头1 的引脚接触导通，方便进行测试，测试完成后，驱动气缸41驱动测试组件3 下降收回，探针32与激光发光头1的引脚分离，测试结束，整个过程操作简便、迅速，效率高。
32.进一步地，还包括一安装架，所述夹紧组件2、升降驱动组件4均安装于所述安装架上。保证整体结构的紧凑性，安装和调试方便，所述安装架包括一用于安装所述夹紧组件2和升降驱动组件4的立板51、用于安装所述立板 51的固定底板52，所述立板51和所述固定底板52之间安装一加强筋板53，整体结构稳定性较强。
33.进一步地，所述立板51上安装有用于对升降驱动组件4的运动进行限位的限位调整螺丝54，通过调整限位调整螺丝54的位置，可以限制驱动气缸 41的行程，从而限制探针32的上升高度，满足不同的测试要求。
34.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。