一种石材生产切割用废料回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工领域，特别涉及一种石材生产切割用废料回收机构。


背景技术：

2.石材作为一种高档建筑装饰材料，早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一，市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种，其中，大理石中又以汉白玉为上品；花岗岩比大理石坚硬；水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成，后两者因为是人工制成，所以强度没有天然石材高。
3.石材生产加工时需要用到各种各样的加工设备，为了使石材得到利用的最大化，需要对石材加工产生的废料进行回收，为了方便运输废料需要用到回收机构对废料进行破碎，但是，现有的废料回收机构工作效率低，浪费了使用者大量的时间，降低了废料回收机构的实用性。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种石材生产切割用废料回收机构。
5.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:石材生产切割用废料回收机构，包括机架、切割装置、夹紧装置和绞龙，机架上自前向后滑动设置有滑座，所述滑座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的端部固定安装有支板，所述切割装置固定安装在支板上，机架上位于切割装置的正下方设置有收集槽，收集槽的底部连通有废料通道，收集槽内且位于废料通道的两侧对称设置有夹座，所述绞龙固定安装在废料通道底部。
6.进一步改进的是：所述切割装置具体包括电机和切割盘，所述电机固定安装在支板的端部，切割盘固定安装在电机传动轴上。
7.进一步改进的是：所述收集槽呈上大下小的倒四棱台形槽体。
8.进一步改进的是：两个夹座通过竖杆与收集槽的槽底固定连接。
9.进一步改进的是：夹座采用现有的横截面呈u型的座体，两个夹座的开口侧相对设置，夹座的顶部竖直穿设有压紧螺栓。
10.进一步改进的是：所述废料通道内转动安装有一对碎料辊，碎料辊的表面具有切割锯齿，两个碎料辊之间形成落料间隙。
11.进一步改进的是：所述绞龙内转动安装有转轴，转轴与电机传动连接，转轴上固定安装有螺旋推料板，绞龙的顶部进料口与废料通道的下端口连接，绞龙的底部设置出料口。
12.进一步改进的是：还包括喷管，所述喷管固定安装在收集槽上侧边缘处，其喷口朝向收集槽的内槽壁。
13.进一步改进的是：所述绞龙的底部固定安装有汇流槽，所述绞龙侧壁位于汇流槽内的部分开设有下水通孔，汇流槽的底部设置出水口。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用结构简单，使用方便，通过在机架上自前向后滑动设置有滑座，所述滑座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的端部固定安装有支板，所述切割装置固定安装在支板上，机架上位于切割装置的正下方设置有收集槽，收集槽的底部连通有废料通道，收集槽内且位于废料通道的两侧对称设置有夹座，所述绞龙固定安装在废料通道底部，从而便于对石材进行夹持切割，切割后的碎料由收集槽收集并由绞龙排出，便于运输；通过在收集槽的两侧设置喷管，并在绞龙的底部设置汇流槽，从而能够对收集槽以及废料通道内进行冲洗，冲洗后的污水和废料能够进行固液分离，防止污水造成周围污染。
附图说明
16.图1是石材生产切割用废料回收机构的结构示意图。
17.图2是石材生产切割用废料回收机构的俯视图（省略夹座）。
18.图3是绞龙的结构示意图。
19.图中：机架1、支撑腿2、废料通道3、碎料辊4、滑座5、升降气缸6、支板7、切割盘8、电机9、收集槽10、夹座11、竖杆12、喷管13、绞龙14、转轴15、螺旋推料板16、出料口17、下水通孔18、汇流槽19、出水口20。
具体实施方式
20.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例一：
22.参考图1-3，本实用新型实施例所揭示的是石材生产切割用废料回收机构，包括机架1、切割装置、夹紧装置和绞龙14，所述机架1的底部设置在支撑腿2，机架1上自前向后滑动设置有滑座5，所述滑座5上固定安装有升降气缸6，所述升降气缸6的端部固定安装有支板7，所述切割装置固定安装在支板7上。滑座5通过现有的电机丝杆的驱动方式在机架1上前后向滑移，以带动升降气缸6和切割装置前后移动，升降气缸6带动切割装置上下移动，进而调节切割装置的高度，并在其前后移动的过程中对石材进行切割。本实施例中，所述切割装置具体包括电机9和切割盘8，所述电机9固定安装在支板7的端部，切割盘8固定安装在电机9传动轴上，并沿横向轴线转动。
23.机架1上位于切割装置的正下方设置有收集槽10，收集槽10用于收集石材切割过程中产生的废料，收集槽10的底部连通有废料通道3，由收集槽10收集的石材废料由废料通道3落出并集中收集。
24.其中，所述收集槽10呈上大下小的倒四棱台形槽体，收集槽10内且位于废料通道3的两侧对称设置有夹座11，两个夹座11通过竖杆12与收集槽10的槽底固定连接。夹座11采用现有的横截面呈u型的座体，两个夹座11的开口侧相对设置，夹座11的顶部竖直穿设有压紧螺栓（图中未示出）。对石板进行固定时，将石板沿前后向穿过两个夹座11，石板的两侧架设在夹座11上，并由压紧螺栓压紧固定，以实现石板的限位。
25.优选的，为了对较大块的废料进行粉碎，本实施例中，所述废料通道3内转动安装有一对碎料辊4，碎料辊4的表面具有切割锯齿，两个碎料辊4之间形成落料间隙。碎料辊4通过电机（图中未示出）驱动旋转，并对落入废料通道3中的较大块废料进行粉碎，便于废料的进一步收集。
26.本实施例中，粉碎后的废料落入固定安装在废料通道3底部的绞龙14中，并由绞龙14控制出料，便于废料的运输。具体的，所述绞龙14内转动安装有转轴15，转轴15与电机传动连接，转轴15上固定安装有螺旋推料板16，绞龙14的顶部进料口与废料通道3的下端口连接，绞龙14的底部设置出料口17。废料由废料通道3进入绞龙14，并在转动的螺旋推料板16的作用下由进料口向出料口17方向推动出料，便于运输。
27.本实施例中，为了对收集槽10以及废料通道3内壁上的残留废料进行清理，还包括喷管13，所述喷管13固定安装在收集槽10上侧边缘处，其喷口朝向收集槽10的内槽壁，喷管13与外部水源连接，以对收集槽10以及废料通道3的内壁进行冲洗，提高清洁效果。
28.清洗后会产生废料与水的混合，为了实现固液分离，本实施例中，优选的，所述绞龙14的底部固定安装有汇流槽19，所述绞龙14侧壁位于汇流槽19内的部分开设有下水通孔18，汇流槽19的底部设置出水口20。清洗后产生的水与废料的混合物进入绞龙14内，水由下水通孔18进入汇流槽19内并集中排出，固体废料随螺旋推料板16朝向出料口17方向推进，进而实现冲洗后的固液分离，避免造成周边受到污水的污染。
29.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。


技术特征：
1.一种石材生产切割用废料回收机构，包括机架、切割装置、夹紧装置和绞龙，其特征在于：机架上自前向后滑动设置有滑座，所述滑座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的端部固定安装有支板，所述切割装置固定安装在支板上，机架上位于切割装置的正下方设置有收集槽，收集槽的底部连通有废料通道，收集槽内且位于废料通道的两侧对称设置有夹座，所述绞龙固定安装在废料通道底部。2.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构，其特征在于：所述切割装置具体包括电机和切割盘，所述电机固定安装在支板的端部，切割盘固定安装在电机传动轴上。3.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构，其特征在于：所述收集槽呈上大下小的倒四棱台形槽体。4.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构，其特征在于：两个夹座通过竖杆与收集槽的槽底固定连接。5.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构，其特征在于：夹座采用现有的横截面呈u型的座体，两个夹座的开口侧相对设置，夹座的顶部竖直穿设有压紧螺栓。6.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构，其特征在于：所述废料通道内转动安装有一对碎料辊，碎料辊的表面具有切割锯齿，两个碎料辊之间形成落料间隙。7.根据权利要求1所述的石材生产切割用废料回收机构，其特征在于：所述绞龙内转动安装有转轴，转轴与电机传动连接，转轴上固定安装有螺旋推料板，绞龙的顶部进料口与废料通道的下端口连接，绞龙的底部设置出料口。8.根据权利要求7所述的石材生产切割用废料回收机构，其特征在于：还包括喷管，所述喷管固定安装在收集槽上侧边缘处，其喷口朝向收集槽的内槽壁。9.根据权利要求8所述的石材生产切割用废料回收机构，其特征在于：所述绞龙的底部固定安装有汇流槽，所述绞龙侧壁位于汇流槽内的部分开设有下水通孔，汇流槽的底部设置出水口。

技术总结
本实用新型提出一种石材生产切割用废料回收机构，包括机架、切割装置、夹紧装置和绞龙，机架上自前向后滑动设置有滑座，所述滑座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的端部固定安装有支板，所述切割装置固定安装在支板上，机架上位于切割装置的正下方设置有收集槽，收集槽的底部连通有废料通道，收集槽内且位于废料通道的两侧对称设置有夹座，所述绞龙固定安装在废料通道底部，所述切割装置具体包括电机和切割盘，所述电机固定安装在支板的端部，切割盘固定安装在电机传动轴上，所述收集槽呈上大下小的倒四棱台形槽体，两个夹座通过竖杆与收集槽的槽底固定连接，夹座采用现有的横截面呈U型的座体，两个夹座的开口侧相对设置。置。置。


技术研发人员：李建成 童福泉 李孙允 王少芳
受保护的技术使用者：福建鹏翔实业有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/1/13