一种耐火材料生产用压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机领域，尤其涉及一种耐火材料生产用压铸机。


背景技术：

2.耐火材料是指能够耐住高温的非金属材料，耐火材料在生产过程中需要进行压铸，而在压铸过程中，由于耐火材料熔点较高，在进行压铸时，高温的溶液被注入模腔，通过模具的热交换、冷却之后成型，为了进行正常的耐火材料压铸生产，必须保证在散热时材料均匀冷却，现有的压铸机通常在下模具两侧安装有风机，通过风机对材料进行冷却，但风机只能吹到一侧的材料，模具上方的材料往往先冷却，模具散热不均，散热效果不好，生产效率低，容易使模具使用寿命下降，因此，需要一种能够均匀散热的耐火材料生产用压铸机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术散热效果不理想，模具散热不均的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够均匀散热的耐火材料生产用压铸机。
4.一种耐火材料生产用压铸机，包括有：
5.支撑台、下模具、导向杆、支撑架、气缸和上模具，支撑台上侧中部连接有下模具，下模具的左右两侧均对称式连接有导向杆，支撑台上侧连接有支撑架，支撑架中部连接有气缸，气缸的伸缩杆连接有上模具，导向杆均与上模具滑动式连接，上模具位于下模具正上方，还包括有冷却机构和顶出机构，支撑台后侧设有冷却机构，冷却机构用于冷却成型材料，支撑台前侧设有顶出机构，顶出机构位于下模具的下方，顶出机构用于顶出成型材料。
6.进一步地，冷却机构包括有油箱、油泵、出油管、回流管和制冷器，支撑台的下侧后部连接有油箱，油箱后侧安装有油泵，油泵后侧连接有出油管，油箱后侧连接有回流管，出油管位于回流管的右侧，下模具内开有冷却槽，出油管和回流管的上端与冷却槽连通，油箱内底部安装有制冷器。
7.进一步地，顶出机构包括有滑动架、推板、把手和复位弹簧，下模具内滑动式连接有推板，推板底部连接有滑动架，滑动架上部一侧之间连接有把手，滑动架上部穿过支撑台和下模具，滑动架后侧上部绕卷有复位弹簧。
8.进一步地，还包括有警示灯，上模具前侧中部安装有警示灯。
9.进一步地，还包括有密封垫，油箱和支撑台之间连接有密封垫，用于密封油箱。
10.本实用新型至少具有以下一个优点：
11.1、本实用新型通过油泵将油箱内的制冷好的油抽入冷却槽内，经过大气压的作用，与下模具和耐火材料进行完热交换的油从冷却槽经过回流管流回油箱，制冷器再对热油进行制冷降温，循环往复，达到对耐火材料均匀散热的效果；
12.2、本实用新型通过向上移动把手带动滑动架和推板向上移动，推板将下模具内成型材料顶出，方便人们拿取；
13.3、本实用新型通过上模具前侧中部安装的警示灯，提醒人们压铸机正在运作，避
免人们在压铸过程中靠近机器造成意外伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
16.图3为本实用新型冷却机构的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型冷却机构的局部剖视结构示意图。
18.附图标号：1：支撑台，2：下模具，3：导向杆，4：支撑架，5：气缸，6：上模具，7：冷却机构，70：油箱，71：油泵，72：出油管，73：回流管，74：制冷器，75：冷却槽，81：滑动架，82：推板，83：把手，9：复位弹簧，10：警示灯，11：密封垫。
具体实施方式
19.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
20.实施例1
21.一种耐火材料生产用压铸机，如图1-图4所示，包括有支撑台1、下模具2、导向杆3、支撑架4、气缸5和上模具6，支撑台1上侧中部连接有下模具2，下模具2的左右两侧均对称式焊接有两个导向杆3，支撑台1上侧连接有支撑架4，支撑架4中部连接有气缸5，气缸5的伸缩杆连接有上模具6，导向杆3均与上模具6滑动式连接，上模具6位于下模具2正上方，还包括有冷却机构7和密封垫11，支撑台1后侧设有冷却机构7，冷却机构7用于冷却成型材料，冷却机构7包括有油箱70、油泵71、出油管72、回流管73和制冷器74，支撑台1的下侧后部连接有油箱70，油箱70后侧安装有油泵71，油泵71后侧连接有出油管72，油箱70后侧连接有回流管73，出油管72位于回流管73的右侧，下模具2内开有冷却槽75，出油管72和回流管73的上端与冷却槽75连通，油箱70内底部安装有制冷器74。
22.人们需要对耐火材料进行压铸时，先将高温溶液注入下模具2，启动气缸5，气缸5的伸缩杆带动上模具6向下移动，上模具6向下移动压铸下模具2内的高温溶液，此时启动冷却机构7，油泵71将油箱70内的制冷好的油通过出油管72注入冷却槽75，由于冷却槽75内的油温度低于下模具2及其内壁材料的温度，油与下模具2和耐火材料进行热交换，冷却槽75内的油的温度升高，下模具2及其内部材料的温度降低，能够对下模具2进行散热，在大气压的作用下，热油从回流管73流回油箱70，制冷器74持续制冷，降低油箱70内油的温度，制冷好的油由油泵71再注入冷却槽75，油在冷却槽75和油箱70之间循环流动，能够对耐火材料均匀散热，加快材料的成型，油箱70和支撑台1之间连接有密封垫11，用于密封油箱70，材料成型后，关闭冷却机构7，气缸5的伸缩杆带动上模具6向上移动回到初始位置。
23.如图2和图3所示，还包括有顶出机构和警示灯10，支撑台1前侧设有顶出机构，顶出机构位于下模具2的下方，用于顶出成型材料，顶出机构包括有滑动架81、推板82、把手83和复位弹簧9，下模具2内滑动式连接有推板82，推板82底部焊接有滑动架81，滑动架81上部一侧之间连接有把手83，滑动架81上部穿过支撑台1和下模具2，滑动架81后侧上部绕卷有
复位弹簧9，上模具6前侧中部安装有警示灯10。
24.当压铸机完成压铸后，向上移动把手83，把手83带动滑动架81和推板82向上移动，复位弹簧9被压缩，顶出机构将下模具2内成型材料顶出，方便人们取出成型材料，材料取出后，放开把手83，复位弹簧9的复位作用，带动滑动架81和推板82向下移动回初始位置，当压铸机运作时，警示灯10会亮起，提醒人们机器正在运作，避免人们在压铸过程中靠近机器造成意外伤害。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种耐火材料生产用压铸机，包括有支撑台(1)、下模具(2)、导向杆(3)、支撑架(4)、气缸(5)和上模具(6)，其特征在于，支撑台(1)上侧中部连接有下模具(2)，下模具(2)的左右两侧均对称式连接有导向杆(3)，支撑台(1)上侧连接有支撑架(4)，支撑架(4)中部连接有气缸(5)，气缸(5)的伸缩杆连接有上模具(6)，导向杆(3)均与上模具(6)滑动式连接，上模具(6)位于下模具(2)正上方，还包括有冷却机构(7)和顶出机构，支撑台(1)后侧设有冷却机构(7)，冷却机构(7)用于冷却成型材料，支撑台(1)前侧设有顶出机构，顶出机构位于下模具(2)的下方，顶出机构用于顶出成型材料。2.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸机，其特征在于：冷却机构(7)包括有油箱(70)、油泵(71)、出油管(72)、回流管(73)和制冷器(74)，支撑台(1)的下侧后部连接有油箱(70)，油箱(70)后侧安装有油泵(71)，油泵(71)后侧连接有出油管(72)，油箱(70)后侧连接有回流管(73)，出油管(72)位于回流管(73)的右侧，下模具(2)内开有冷却槽(75)，出油管(72)和回流管(73)的上端与冷却槽(75)连通，油箱(70)内底部安装有制冷器(74)。3.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸机，其特征在于：顶出机构包括有滑动架(81)、推板(82)、把手(83)和复位弹簧(9)，下模具(2)内滑动式连接有推板(82)，推板(82)底部连接有滑动架(81)，滑动架(81)上部一侧之间连接有把手(83)，滑动架(81)上部穿过支撑台(1)和下模具(2)，滑动架(81)后侧上部绕卷有复位弹簧(9)。4.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸机，其特征在于：还包括有警示灯(10)，上模具(6)前侧中部安装有警示灯(10)。5.如权利要求2所述的一种耐火材料生产用压铸机，其特征在于：还包括有密封垫(11)，油箱(70)和支撑台(1)之间连接有密封垫(11)，用于密封油箱(70)。

技术总结
本实用新型涉及压铸机领域，尤其涉及一种耐火材料生产用压铸机。本实用新型的目的是提供一种能够均匀散热的耐火材料生产用压铸机。一种耐火材料生产用压铸机，包括有支撑台、下模具、导向杆、支撑架、气缸和上模具，支撑台上侧中部连接有下模具，下模具的左右两侧均对称式连接有导向杆，支撑台上侧连接有支撑架，支撑架中部连接有气缸，气缸的伸缩杆连接有上模具，导向杆均与上模具滑动式连接，上模具位于下模具正上方。本实用新型通过油泵将油箱内的制冷好的油抽入冷却槽内，经过大气压的作用，与下模具和耐火材料进行完热交换的油从冷却槽经过回流管流回油箱，制冷器再对热油进行制冷降温，循环往复，达到对耐火材料均匀散热的效果。效果。效果。


技术研发人员：林伟容
受保护的技术使用者：广州飞淘科技发展有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/13