磁粉检测辅助装置的制作方法

1.本发明涉及无损检测技术领域，具体地指一种磁粉检测辅助装置。


背景技术：

2.磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法，根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法，铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。
3.磁粉检测通常用于钢材焊缝的检测，包括管板之间的角接焊缝、管管之间的环状焊缝以及板板之间的直线焊缝，磁粉检测时通常会采用喷涂式磁粉悬浊液，在待检测的焊缝上喷涂磁粉悬浊液后，通过转动或是移动待测工件，使待测工件呈现一定的角度，方便磁粉悬浊液在焊缝上流动，工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。由于工件多为钢板结构，重量和体积都很大，移动和旋转都很困难，而且有些待检测的工件焊缝部位狭窄，对常出现裂纹类细小缺陷显示观察起来很困难，容易造成漏检，会造成一些难以估量的严重后果，因此急需一种能够方便调节待检测工件角度的辅助工装。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种磁粉检测辅助装置。
5.本发明的技术方案为：一种磁粉检测辅助装置，包括底座，所述底座上设置有，
6.多个滚筒，所述滚筒通过可竖向调节的升降结构连接于底座，多个滚筒相互间隔排列用于支撑管状工件使管状工件可在滚筒上绕自身轴线转动；
7.夹持结构，所述夹持结构竖向可调的连接于底座，用于限制管板工件中的板状工件横向移动；
8.角度调节结构，所述角度调节结构设置于底座一侧，用于调节底座的倾斜角度；
9.支撑结构，所述支撑结构上端铰接于夹持结构，下端竖向倾角可调的支撑于底座一侧的地面，用于支撑板板焊接工件使板板焊接工件呈倾斜状态；
10.照明结构，所述照明结构设置于升降结构或是夹持结构上，用于对焊缝进行照明。
11.根据本发明提供的一种磁粉检测辅助装置，所述升降结构包括，
12.第一固定管，所述第一固定管为下端固定在底座上端面的中空管道；
13.第一活动管，所述第一活动管的下端套接于第一固定管；
14.第一旋钮，所述第一旋钮上设置有第一螺杆；
15.所述第一螺杆螺旋连接第一固定管管壁上的第一螺栓，第一螺杆的端部在第一活
动管高度调节完成后抵接在第一活动管管壁外侧将第一活动管固定在第一固定管上。
16.根据本发明提供的一种磁粉检测辅助装置，所述第一活动管的上端设置有，
17.底板，所述底板固定在第一活动管的上端，与底座上表面平行；
18.两块侧板，所述两块侧板分置于底板两侧；
19.转轴，所述转轴的两端可绕轴线转动的铰接连接于两块侧板；
20.所述滚筒固定在转轴上并跟随转轴一起转动。
21.根据本发明提供的一种磁粉检测辅助装置，所述底座上设置有至少两组沿横向间隔布置的滚筒，每组滚筒包括至少两个沿纵向间隔布置的滚筒。
22.根据本发明提供的一种磁粉检测辅助装置，所述夹持结构包括沿横向间隔布置的第一抵紧结构和第二抵紧结构；所述第一抵紧结构包括第一竖板以及可万向活动的连接于第一竖板的第一万向轮；所述第二抵紧结构包括第二竖板以及可万向活动的连接于第二竖板的第二万向轮；所述第一竖板竖向和横向可调的连接于底座；所述第二竖板竖向可调的连接于底座；所述第一万向轮和第二万向轮沿横向相对布置。
23.根据本发明提供的一种磁粉检测辅助装置，所述第一抵紧结构包括；
24.第二固定管；所述第二固定管是垂直固定在底座上的中空钢管；
25.第二活动管，所述第二活动管的下端套接于第二固定管；
26.第二旋钮，所述第二旋钮上设置有第二螺杆；
27.所述第二螺杆螺旋连接于第二固定管管壁上的第二螺栓，第二螺杆的端部在第二活动管高度调节完成后抵接在第二活动管管壁外侧将第二活动管固定在第二固定管上；
28.套筒，所述套筒固定在第二活动管的上端，套筒沿横向布置，套筒上设有第三旋钮；
29.横杆，所述横杆一端穿设于套筒，另一端与第一竖板连接；
30.所述第三旋钮上安装有穿设于套筒的第三螺杆；所述第三螺杆螺旋连接于套筒上的第三螺栓，第三螺杆的端部在横杆位置调节完成后抵紧在横杆侧部将横杆固定在套筒上。
31.根据本发明提供的一种磁粉检测辅助装置，所述第二抵紧结构包括，
32.第三固定管；所述第三固定管是垂直固定在底座上的中空钢管；
33.第三活动管，所述第三活动管的下端套接于第三固定管，上端与第二竖板固定连接；
34.第四旋钮，所述第四旋钮上设置有第四螺杆；
35.所述第四螺杆螺旋连接于第三固定管管壁上的第四螺栓，第四螺杆的端部在第三活动管高度调节完成后抵紧在第三活动管管壁外侧将第三活动管固定在第三固定管上。
36.根据本发明提供的一种磁粉检测辅助装置，所述角度调节结构包括，
37.第一旋转座，所述第一旋转座固定在底座一侧；
38.第一撑杆，所述第一撑杆一端通过第一旋转座上第一铰接轴可旋转的连接于第一旋转座，另一端设置有支撑于地面的第一撑脚；
39.第五旋钮，所述第五旋钮上设置有第五螺杆，所述第五螺杆螺旋连接于第一旋转座，第五螺杆的端部在第一撑杆翻转至设定角度时抵紧在第一撑杆上，限制第一撑杆继续向上翻转。
40.根据本发明提供的一种磁粉检测辅助装置，所述支撑结构包括，
41.第二旋转座，所述第二旋转座固定在底座一侧；
42.第二撑杆，所述第二撑杆一端通过第二旋转座上第二铰接轴可旋转的连接于第二旋转座，另一端设置有支撑于地面的第二撑脚；
43.第六旋钮，所述第六旋钮上设置有第六螺杆，所述第六螺杆螺旋连接于第二旋转座，第六螺杆的端部在第二撑杆翻转至设定角度时抵紧在第二撑杆上，限制第二撑杆继续向上翻转。
44.根据本发明提供的一种磁粉检测辅助装置，所述第二撑杆包括，
45.第四固定管，所述第四固定管的上端通过第二铰接轴可旋转的连接于第二旋转座；
46.第四活动管，所述第四活动管一端套接于第四固定管，另一端设置有第二撑脚；
47.第七旋钮，所述第七旋钮上设置有第七螺杆，所述第七螺杆螺旋连接于第四活动管，第七螺杆的端部在第四活动管伸出长度调节完成时抵紧在第四固定管关闭外侧将第四活动管固定在第四固定管上。
48.根据本发明提供的一种磁粉检测辅助装置，所述照明结构包括，支撑座，所述支撑座固定在夹持结构或是升降结构上；
49.磁吸座；所述磁吸座吸附固定于支撑座上；
50.照明灯，所述照明灯通过自由度可调的连接支架连接于磁吸座。
51.本发明的优点有：1、本发明的辅助装置应用与焊缝的磁粉检测，通过滚筒、夹持结构相配合能够对管板焊接工件进行支撑，通过支撑结构能够对板板焊接工件进行支撑，通过滚筒组件能够对管管焊接工件进行支撑，且方便调节角度，并进行转动调节，角度调节结构能够对焊缝的观察角度进行针对性的调节，调节方式简单，可以方便对磁痕进行检测，检测人员移动和转动简单，提高了检测效率，降低了检测难度；
52.2、本发明的升降结构极为简单，通过第一固定管和第一活动管的配合结构，使用第一旋钮旋拧第一螺杆即可实现第一活动管的松脱或是固定，方便对第一活动管上的滚筒高度进行调节，可适应不同的高度需求；
53.3、本发明的滚筒结构极为简单，滚筒结构用于支撑管状工件，管状工件在滚筒上能够绕自身轴线转动，确保检测人员能够清楚的看到环状焊缝的每一处位置，管状工件在滚筒上旋转非常轻松；
54.4、本发明在底座上设置有多组滚筒，相邻两组滚筒横向间隔布置，每组包含至少两个纵向间隔布置的滚筒，这样能够方便的将管状工件进行支撑住，管状工件的转动更为轻松；
55.5、本发明的夹持结构是通过两组抵紧结构来实现夹持固定的，抵紧结构包括竖板和万向轮的组合结构，使用时万向轮抵紧在板状工件的侧部，两组万向轮分别抵紧在板状工件的侧部，万向轮仅仅是限制板状工件垂直方向的移动，并不限制板状工件的转动，对于管板焊缝的检测提供了极大的便利，稳定性极好；
56.6、本发明的第一抵紧结构可以实现第一万向轮横向方向和竖向方向的位置调节，能够适应不同规格尺寸要求的管板角接焊缝的检测，调节方式简单，稳定性好；
57.7、本发明的第二抵紧结构可以实现第二万向轮的竖向方式的位置调节，可以适应
板状工件的尺寸需求，方便检测人员的调节，检测过程中的稳定性能够得到保证；
58.8、本发明的角度调节结构极为简单，通过第一撑杆就能够调节底板的倾斜角度，在进行管板角接焊缝的检测时，能够使角接焊缝呈现检测人员所需的倾斜角度，方便对其进行检测，调节方式极为简单；
59.9、本发明的支撑结构是用于板板焊接工件的焊缝检测，通过第二撑杆调节所需的角度，将板板焊接工件搁置在第二撑杆上，即可以将板板焊接工件布置成检测人员所需的状态，方便磁粉悬浊液的流动，也方便检测人员的观察；
60.10、本发明的第二撑杆为可伸缩调节的结构，通过调节第二撑杆的伸缩长度，即可适应不同规格尺寸的板板焊接工件，整个结构的调节极为简单，极大程度方便了检测人员的观察；
61.11、本发明的照明结构极为简单，通过磁吸座能够将照明灯固定在所需的位置，通过连接支架能够随意调节照明灯的照明位置，方便对焊缝上磁痕的观察。
62.本发明的辅助装置应用于磁粉检测，极大程度方便了检测人员对焊接工件的移动和转动，通过辅助装置检测人员方便将焊接工件调节成所需的倾斜角度，极大提高了检测的效率，具有极大的推广价值。
附图说明
63.图1：本发明的辅助装置的侧视图；
64.图2：本发明的辅助装置的前视图；
65.图3：本发明的辅助装置的后视图；
66.图4：本发明的升降结构的示意图；
67.图5：本发明的夹持结构的示意图；
68.图6：本发明的支撑结构的示意图；
69.图7：本发明的角度调节结构的示意图；
70.图8：本发明的管管焊接工件检测示意图；
71.图9：本发明的板板焊接工件检测示意图(侧视，无照明结构)；
72.图10：本发明的板板焊接工件检测示意图(正视)；
73.图11：本发明的管板焊接工件检测示意图；
74.其中：1—底座；2—升降结构；201—第一固定管；202—第一活动管；203—第一旋钮；204—底板；205—侧板；206—转轴；207—滚筒；3—夹持结构；301—第一竖板；302—第一万向轮；303—第二竖板；304—第二万向轮；305—第二固定管；306—第二活动管；307—第二旋钮；308—套筒；309—横杆；310—第三固定管；311—第三活动管；312—第三旋钮；313—第四旋钮；4—角度调节结构；401—第一旋转座；402—第一撑杆；403—第五旋钮；5—支撑结构；501—第二旋转座；502—第六旋钮；503—第四固定管；504—第四活动管；505—第七旋钮；506—支撑台；6—照明结构；601—支撑座；602—磁吸座；603—照明灯；604—连接支架。
具体实施方式
75.下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似
的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
76.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
77.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
78.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
79.本技术涉及到一种磁粉检测辅助装置，用于在焊缝磁粉检测过程中对工件进行移动和转动调节，本技术涉及到的工件焊缝检测包括板板直线焊缝、管管环状焊缝以及管板角接焊缝，工件一般为钢材，重量大，单纯通过人工搬运比较困难，通过使用本技术的辅助装置能够有效降低搬运和移动的难度，方便检测人员对工件的移动和转动调节，极大程度提高了磁粉焊缝检测的效率。
80.具体的如图1～11所示，本技术的辅助装置包括底座1，底座1是整个辅助装置的支撑基础，本技术的底座1是一块平板结构，底座1下放设置有四个支撑脚，四个支撑脚分置于底座1的四角。底座1上设置有多个滚筒、夹持结构3、角度调节结构4、支撑结构5和照明结构6，多个滚筒207相互间隔布置用于支撑管状工件，包括管管焊接工件以及管板焊接工件中的管状工件，滚筒207可以绕水平横向轴线转动，当管状工件放置到滚筒207上后，可以通过滚筒207实现绕自身轴线的转动，从而方便检测人员对管状工件进行转动调节，检测环状焊缝或是角接焊缝变得更为简单。
81.滚筒207的下端通过升降结构2进行支撑，升降结构2能够调节滚筒207的竖向高度。为了适应检测人员的需求，可以整体调节所有的滚筒207的竖向高度，方便满足不同身高的检测人员的要求。也可以调节某一个或是某几个滚筒207的竖向高度，以此来调节放置在滚筒207上的管状工件的水平度，避免多个滚筒207升高程度不一致导致的管状工件放置不平整的问题。
82.夹持结构3竖向可调的连接于底座1，用于夹持管板焊接工件中的板状工件，在对管板焊接工件进行检测时，需要将管板焊接工件调节成倾斜状态，方便观察角接焊缝，也方便磁粉悬浊液的流动。管状工件由滚筒207支撑，如果不设置夹持结构3，可能会出现整个管板焊接工件从滚筒207上滑落，因此本技术设置夹持结构3对板状结构进行夹持限位，避免在角接焊缝的检测过程中，整个管板焊接工件滑落。
83.角度调节结构4设置于底座1一侧，用于调节底座1的倾斜角度。在进行角接焊缝检测，需要将管板焊接工件调节为倾斜状态，使管状工件的轴线与水平横向呈现一定的夹角，这个调节就是通过角度调节结构4来实现的，通过角度调节结构4调节底座1，使底座1的上表面呈现倾斜的状态，安装在底座1上的夹持结构3和滚筒207都会呈现倾斜状态，方便对角接焊缝的检测。
84.支撑结构5上端铰接于夹持结构3，下端竖向倾角可调的支撑于底座1一侧的地面，用于支撑板板焊接工件使板板焊接工件呈倾斜状态。支撑结构5是用于对板板焊接工件进行支撑的，现有板板焊接工件的焊缝检测通常是用一块不可调整的垫块将板板焊接工件的一侧垫起来，使整个板板焊接工件呈倾斜状态，这种模式存在两个问题，一是垫块不是标准结构，不好获取，二是垫块无法进行调节，不能适配不同规格尺寸的板板焊接工件。本技术的支撑结构5上端是铰接连接于夹持结构3，可以通过调节转动角度来呈现不同的倾斜角度，适配不同规格尺寸的板板焊接工件需求。
85.本技术的照明结构6设置于升降结构2或是夹持结构3上，用于对焊缝进行照明。本技术的照明结构6设置的位置并不限于升降结构2或是夹持结构3，只要是能够对焊缝进行照明检测即可。
86.使用时，对于管管焊接工件的焊缝检测，将整个辅助装置放置在平整地面上，若是地面不平整，可以调节对应的滚筒207的升降结构2进行高度调节，确保管管焊接工件放置到滚筒207上后是平整且稳定的。针对检测人员的个人需求，可以同步调节所有的升降结构2，使滚筒207的高度达到检测人员的要求。然后将管管焊接工件放置到滚筒207上，布置好照明结构6，检测人员转动管管焊接工件，使环状焊缝在照明结构6的照明下呈现给检测人员，检测人员观察环状焊缝上的磁痕情况，判断焊缝的质量。
87.对于板板焊接工件，将辅助装置放置在平整地面上，调节支撑结构5的角度，使支撑结构5呈现检测人员所需的角度，该角度可以通过板板焊接工件的尺寸进行设置，调节完成后，将板板焊接工件搁置在支撑结构5上，板板焊接工件的上端搁置在支撑结构5上，下端搁置在地面上，直线焊缝直接正对检测人员，调节照明结构6的位置，使检测人员能够清晰的观察到直线焊缝，检测人员观察直线焊缝上的磁痕情况，判断焊缝的质量。
88.对于管板焊接工件，将辅助装置放置在平整地面上，调节好所有的滚筒207以及夹持结构2的高度后，通过角度调节结构4调节底座1的倾斜角度，达到设定的倾斜角度后，将管板焊接工件放置到辅助装置上，管状工件放置到滚筒207上，板状工件被夹持结构3夹持住，限制板状工件的横向移动，检测人员慢慢转动管状工件，调节照明结构6，观察角接焊缝的磁痕情况，判断焊缝的质量。
89.在本技术的一些实施例中，本实施例对上述的升降结构进行了优化，具体的，如图1～4所示，本实施例的升降结构包括第一固定管201、第一活动管202和第一旋钮203，第一固定管201为下端固定在底座1上端面的中空管道，第一活动管202的下端套接于第一固定管201，第一活动管202可在第一固定管201内竖向移动。第一旋钮203上设置有第一螺杆，第一螺杆螺旋连接第一固定管201管壁上的第一螺栓，第一螺杆的端部在第一活动管202高度调节完成后抵接在第一活动管202管壁外侧将第一活动管202固定在第一固定管201上。
90.需要调节滚筒207的高度时，通过第一旋钮203旋拧第一螺杆，使第一螺杆的端部脱离第一活动管202的侧壁，此时第一活动管202可以在第一固定管201内上下活动，调节好第一活动管202的位置后，旋拧第一旋钮203，使第一螺杆向第一固定管201内旋进，第一螺杆的端部抵紧在第一活动管202的管壁外侧，重新将第一活动管202固定在第一固定管201上，完成对滚筒207的调节。
91.在本技术的另外一些实施例中，本实施例对上述的滚筒207结构进行了优化，具体的第一活动管202的上端设置有底板204、两块侧板205和转轴206，底板204固定在第一活动
管202的上端，与底座1上表面平行，两块侧板205分置于底板204两侧与底板204形成u型的结构，转轴206的两端可绕轴线转动的铰接连接于两块侧板205，滚筒207固定在转轴206上并跟随转轴206一起转动。
92.本实施例的转轴206沿水平横向布置(底座1平放在地面上时，即未进行底座1的倾角调节时)，滚筒207跟随转轴206一起转动，从而实现对管状工件的转动调节。
93.在本技术的进一步实施例中，本实施例对底座1上的滚筒207布置进行了优化，具体的底座1上设置有至少两组沿横向间隔布置的滚筒207，每组滚筒207包括至少两个沿纵向间隔布置的滚筒207。
94.本实施例在底座1上设置有两组滚筒207，每组滚筒207包括两个滚筒207，即底座1上一共有四个滚筒207，每组滚筒207之间还设有连杆，连杆的两端分别与滚筒207对应的第一固定管201固定连接。连杆能够提高升降结构2的稳定性，同时还方便整个辅助装置的搬运移动。
95.在本技术的优选的一些实施例中，本实施例对上述的夹持结构3作了进一步的优化，具体的夹持结构2包括沿横向间隔布置的第一抵紧结构和第二抵紧结构，第一抵紧结构包括第一竖板301以及可万向活动的连接于第一竖板301的第一万向轮302，第二抵紧结构包括第二竖板303以及可万向活动的连接于第二竖板303的第二万向轮304，第一竖板301竖向和横向可调的连接于底座1，第二竖板303竖向可调的连接于底座1，第一万向轮302和第二万向轮304沿横向相对布置。
96.第一抵紧结构和第二抵紧结构分置于管板焊接工件中的板状工件的横向两侧，分别对板状工件的横向侧部进行抵紧，限制板状工件的横向移动，实际上就是限制整个管板焊接工件的横向移动。使用时，第二抵紧结构作为横向基础结构，在横向方向上不移动，第一抵紧结构作为主动结构，沿横向移动抵紧板状工件，实现对板状工件的横向限位。第一万向轮302和第二万向轮304抵紧在板状工件的横向两侧，但不会限制板状工件绕管板焊接工件中的管状工件的轴线转动。
97.在本技术的进一步实施例中，本实施例对上述的第一抵紧结构进行了优化，具体的本实施例的第一抵紧结构包括第二固定管305、第二活动管306、第二旋钮307、套筒308和横杆309，第二固定管305是垂直固定在底座1上的中空钢管，第二活动管306的下端套接于第二固定管305，第二旋钮307上设置有第二螺杆，第二螺杆螺旋连接于第二固定管305管壁上的第二螺栓，第二螺杆的端部在第二活动管306高度调节完成后抵接在第二活动管306管壁外侧将第二活动管306固定在第二固定管305上。第二固定管305、第二活动管306、第二旋钮307实现了第一万向轮302竖向方向上的移动。
98.套筒308固定在第二活动管306的上端，套筒308沿横向布置，横杆309一端穿设于套筒308，另一端与第一竖板301连接，套筒308上布置有第三旋钮312，第三旋钮312上安装有穿设于套筒308上的第三螺杆，第三螺杆螺旋连接于套筒308上的第三螺栓，第三螺杆的端部在横杆309位置调节完成后抵紧在横杆309侧部将横杆309固定在套筒308上。套筒308和横杆309实现了第一万向轮302横向方向上的移动调节。
99.使用时，旋拧第二旋钮307调节第二活动管306的竖向高度，旋拧第三旋钮312调节第一万向轮302的水平横向位置。
100.在本技术的另外一些实施例中，本实施例对上述的第二抵紧结构作了限定，具体
的，如图1～3和5所示，本实施例的第二抵紧结构包括第三固定管310、第三活动管311以及第四旋钮313，第三固定管310是垂直固定在底座1上的中空钢管，第三活动管311的下端套接于第三固定管310，上端与第二竖板303固定连接，第四旋钮313上设置有第四螺杆，第四螺杆螺旋连接于第三固定管310管壁上的第四螺栓，第四螺杆的端部在第三活动管311高度调节完成后抵紧在第三活动管311管壁外侧将第三活动管311固定在第三固定管310上。
101.第三固定管310、第三活动管311以及第四旋钮313形成的结构与上述的升降结构类似，都是用于进行竖向位置的调节。本实施例的第三固定管310、第三活动管311以及第四旋钮313形成的结构是用于对第二万向轮304进行高度方向上的调节。
102.在本技术的一些实施例中，本实施例对上述的角度调节结构进行了优化，具体的，如图1～3和7所示角度调节结构包括第一旋转座401、第一撑杆402和第五旋钮403，第一旋转座401固定在底座1一侧(如图1所示，第一旋转座401处于底座1的横向左侧)；第一撑杆402一端通过第一旋转座401上第一铰接轴可旋转的连接于第一旋转座401，另一端设置有支撑于地面的第一撑脚；第五旋钮403上设置有第五螺杆，第五螺杆螺旋连接于第一旋转座401，第五螺杆的端部在第一撑杆402翻转至设定角度时抵紧在第一撑杆402上，限制第一撑杆402继续向上翻转。
103.当需要进行角度调节时，主要是进行管板焊接工件进行焊缝检测时，旋拧第五旋钮403将第五螺杆拧出，翻转第一撑杆402，调节第一撑杆402的角度，使第一撑脚支撑在地面上，将底座1呈现检测人员所需的角度，然后拧紧第五旋钮403，使第五螺杆的端部抵紧在第一撑杆402上，限制第一撑杆402继续向上翻转。
104.在本技术的一些实施例中，本实施例对上述的支撑结构进行了优化，具体的如图1～3和6所示，支撑结构包括第二旋转座501、第二撑杆和第六旋钮502，第二旋转座501固定在底座1一侧，第二撑杆一端通过第二旋转座501上第二铰接轴可旋转的连接于第二旋转座501，另一端设置有支撑于地面的第二撑脚；第六旋钮502上设置有第六螺杆，第六螺杆螺旋连接于第二旋转座501，第六螺杆的端部在第二撑杆翻转至设定角度时抵紧在第二撑杆上，限制第二撑杆继续向上翻转。
105.当进行板板焊接工件的焊缝检测时，旋拧第六旋钮502，使第六螺杆与第二撑杆脱离，旋转第二撑杆使其达到所需的倾斜角度，旋拧第六旋钮502将第二撑杆固定住，第二撑杆的下端支撑在地面上，然后将板板焊接工件上端搁置在第二撑杆上，下端搁置在地面上，即可形成所需的观察角度。
106.在本技术进一步的实施例中，本实施例对上述的第二撑杆进行了优化，具体的，如图6所示，第二撑杆包括第四固定管503、第四活动管504和第七旋钮505，第二撑杆是可伸缩结构，第四固定管503的上端通过第二铰接轴可旋转的连接于第二旋转座501，第四活动管504一端套接于第四固定管503，另一端设置有第二撑脚；第七旋钮505上设置有第七螺杆，第七螺杆螺旋连接于第四活动管504，第七螺杆的端部在第四活动管504伸出长度调节完成时抵紧在第四固定管504关闭外侧将第四活动管504固定在第四固定管503上。
107.第四活动管504的上端设置有环状的支撑台506，支撑台506便于板板焊接工件的搁置。使用时，旋拧第七旋钮505使第七螺杆的端部脱离第四活动管504，调节第四活动管504相对与第四固定管503的伸出长度，调节完成后，旋拧第七旋钮505使第七螺杆的端部抵紧第四活动管504的管壁外侧，限制第四活动管504于第四固定管503上，完成第二撑杆的长
度调节。第四活动管504的下端布置有倾斜的第二撑脚，第二撑脚在使用时是支撑在地面上的。
108.在本技术的另外一些实施例中，本实施例对上述的照明结构6进行了优化，具体的，如图2所示，照明结构包括支撑座601、磁吸座602和照明灯603，支撑座601固定在夹持结构3或是升降结构2上，实际上就是固定在第一固定管201或是第三固定管310上；磁吸座602吸附固定于支撑座601上，支撑座601本身为铁磁性材料制作而成，磁吸座602能够方便的吸附在支撑座601上，方便布置照明结构6；照明灯603通过自由度可调的连接支架604连接于磁吸座602。
109.具体应用时，当进行管管焊接工件的焊缝检测时，如图8所示，将辅助装置放置在平整地面上，旋拧第一旋钮203，使第一活动管202能够在第一固定管201内上下移动，当滚筒207的竖向位置调节完成后，旋拧第一旋钮203，将第一活动管202固定在第一固定管201上。所有的滚筒207调节完成后，搬运管管焊接工件至滚筒207上，管管焊接工件的轴线与滚筒207的轴线平行，管管焊接工件的环状焊缝处于两组滚筒207之间，将照明结构6中的磁吸座602放置到合适的支撑座601上，调节照明灯603的位置，使照明灯603能够清晰的照射到环状焊缝上，检测人员转动管管焊接工件并观测环状焊缝的磁痕情况，判断环状焊缝的质量。
110.当进行板板焊接工件的焊缝检测时，如图9～10所示，将辅助装置放置在平整地面上，旋拧第六旋钮502和第七旋钮505，使第四固定管503和第四活动管504能够移动，调节第二撑杆的长度和倾斜角度，达到所需的长度和角度后，旋拧第六旋钮502和第七旋钮505，将第四固定管503和第四活动管504固定住。然后放置待检测的板板焊接工件至第二撑杆上，板板焊接工件的上端搁置在第二撑杆的支撑台506上，下端搁置在地面上，使直线焊缝沿竖向倾斜布置，将照明结构6中的磁吸座602放置到合适的支撑座601上，调节照明灯603的位置，使照明灯603能够清晰的照射到直线焊缝上，检测人员观测直线焊缝的磁痕情况，判断直线焊缝的质量。
111.当进行管板焊接工件的焊缝检测时，如图11所示，将辅助装置放置在平整地面上，调节好滚筒207的竖向高度，调节好第一万向轮302和第二万向轮304的竖向高度，旋拧第五旋钮403，转动第一撑杆402，调节第一撑杆402的角度，使底座1呈现检测人员所需的角度，完成后，旋拧第五旋钮403将第一撑杆402固定住。此时，第一撑杆402的第一撑脚支撑在地面上，底座1呈现倾斜状态，将管板焊接工件搬运到滚筒207上，其中的板状工件横向右侧端面抵紧在第二万向轮304上，旋拧第三旋钮312，调节横杆309的横向位置，使第一万向轮302抵紧在板状工件的横向右侧端面，完成后，旋拧第三旋钮312，将横杆309固定在套筒308上。将照明结构6中的磁吸座602放置到合适的支撑座601上，调节照明灯603的位置，使照明灯603能够清晰的照射到角接焊缝上，检测人员转动管板焊接工件并观测角接焊缝的磁痕情况，判断角接焊缝的质量。
112.如图1所示，本技术的横向为图1中的左右方向，横向左侧为图1中的左侧，横向右侧为图1中的右侧，纵向为图1中垂直纸面的方向，竖向指图1中的上下方向。
113.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。