定子铁芯及包括其的电机的制作方法

技术特征：
1.一种定子铁芯，包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的内壁面设有多个定子齿部和多个定子槽部，各所述定子齿部和各所述定子槽部均沿所述定子铁芯的轴向方向延伸，并且多个所述定子齿部沿所述定子铁芯的周向方向有间隔地均匀设置，各所述定子槽部分别形成于相邻两个所述定子齿部之间；其特征在于，所述定子铁芯还包括：冷却通道，所述定子铁芯本体上位于所述定子槽部和所述定子铁芯本体外壁面之间的部位和/或所述定子齿部内均形成有多个所述冷却通道，各所述冷却通道沿所述定子铁芯的轴向方向延伸，多个所述冷却通道沿所述定子铁芯的周向上间隔设置；其中，位于所述定子槽部和所述定子铁芯外壁面之间的所述冷却通道为轭部冷却通道，位于所述定子齿部内的所述冷却通道为齿部冷却通道；进油通道，所述进油通道形成于所述定子铁芯上、且沿所述定子铁芯的径向方向延伸，并且，所述进油通道的一端与所述冷却通道连通，另一端与所述定子铁芯的外部连通。2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，当所述定子铁芯仅包括多个所述轭部冷却通道时，所述轭部冷却通道位于靠近所述定子槽部的槽底的位置处；所述进油通道形成于所述定子铁芯本体上在所述定子铁芯轴向方向的中间位置，并且，所述进油通道包括第一通道和第二通道；所述第一通道与所述第二通道均呈阶梯状，并且所述第一通道与所述第二通道形成“v”状的所述进油通道；所述第一通道的一端和所述第二通道的一端分别与所述轭部冷却通道连通，所述进油通道的所述另一端由所述第一通道的另一端和所述第二通道的另一端互相重合形成。3.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯还包括分别设置于所述定子铁芯本体两端的两个端部引流结构，各所述端部引流结构设有环槽、引流通道和多个喷油孔，其中，各所述端部引流结构包括环形引流本体和环形凸台，所述环形凸台从所述环形引流本体邻接所述定子铁芯本体的一端的内壁面沿所述环形引流本体的径向向内凸出，所述环槽设置于所述环形凸台邻接所述定子铁芯本体的一端，并且，所述环槽沿所述定子铁芯的周向方向形成一个闭环，各所述轭部冷却通道的两端分别延伸至两个所述端部引流结构的所述环槽内、且与所述环槽连通；多个所述喷油孔设置于所述环形引流本体的内壁面上，并沿所述环形引流本体的周向方向均匀间隔设置，且各所述喷油孔在所述环形引流本体的径向上朝向所述环形引流本体的中心设置；所述引流通道采用环形引流通道，且所述环形引流通道在与所述环形引流本体的轴向平行的方向上的截面呈“l”形，所述环形引流通道连通所述环槽与多个所述喷油孔，以将来自各所述轭部冷却通道的冷却介质依次经所述端部引流结构的所述环槽、所述环形引流通道、多个所述喷油孔喷向所述端部引流结构的内腔。4.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯还包括分别设置于所述定子铁芯本体两端的两个端部引流结构，所述端部引流结构采用引流端板，所述引流端板沿所述定子铁芯的周向方向形成一个闭环、且所述引流端板呈中空结构，每个所述轭部冷却通道的两端分别延伸至所述定子铁芯本体两端的两个所述引流端板内，且每相邻两个所述轭部冷却通道之间都通过引流槽连通，使得各所述轭部冷却通道串联连通，在所述定子铁
芯上形成一个冷却介质通路；所述定子铁芯还包括出油孔，所述出油孔形成于所述定子铁芯本体上、且沿所述定子铁芯的径向方向延伸，并且所述出油孔的一端与所述轭部冷却通道连通，另一端与所述定子铁芯本体的外部连通。5.如权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯包括仅一个所述进油通道和仅一个所述出油孔，一个所述进油通道和一个所述出油孔分别位于不同的所述轭部冷却通道上、且位于所述轭部冷却通道的中间位置，并且，所述进油通道和所述出油孔相对设置。6.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，当所述定子铁芯包括多个所述轭部冷却通道和多个所述齿部冷却通道时，所述定子铁芯还包括分别设置于所述定子铁芯本体两端的两个端部引流结构，所述端部引流结构沿所述定子铁芯的周向方向形成一个闭环、且所述端部引流结构呈中空结构，并且所述端部引流结构内设置有多个引流槽，每个所述轭部冷却通道的两端都分别延伸至位于所述定子铁芯本体两端的所述端部引流结构内、且与所述引流槽连通；每个所述引流槽上设置有两个引流口，两个所述引流口分别沿所述定子铁芯的径向方向延伸、且与相邻两个所述齿部冷却通道连通，使得每相邻两个所述轭部冷却通道与靠近相邻两个所述轭部冷却通道的两个所述齿部冷却通道通过所述引流槽和所述引流槽上的所述引流口连通；多个所述引流槽沿所述定子铁芯的周向方向均匀设置，使得每个所述轭部冷却通道和每个所述齿部冷却通道的两端都分别与所述定子铁芯本体两端的所述端部引流结构连通，在所述定子铁芯上形成一个冷却介质通路；所述定子铁芯还包括出油孔，所述出油孔形成于所述端部引流结构上、且沿所述定子铁芯的径向方向延伸，所述出油孔的一端与所述冷却通道连通，另一端与所述定子铁芯的外部连通；并且所述进油通道也设置于所述端部引流结构上。7.如权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯包括仅一个所述进油通道和仅一个所述出油孔；一个所述进油通道和一个所述出油孔位于所述定子铁芯一端的同一个所述端部引流结构上、且分别与不同的冷却通道连通，并且所述进油通道和所述出油孔相对设置。8.如权利要求1-7中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯本体是由多个环状冲片叠压制成的，各所述环状冲片上沿其周向有间隔地均匀设置有多个孔部，且各所述环状冲片上对应的所述孔部在所述定子铁芯的轴向方向上互相连通，以形成多个分别沿所述定子铁芯的轴向方向延伸的所述冷却通道。9.如权利要求1-7中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯本体是由环状冲片叠压制成的，其中，所述冷却通道由一部分所述环状冲片叠压形成，所述进油通道由另一部分所述环状冲片叠压形成，其中，形成所述冷却通道的所述环状冲片为第一环状冲片，形成所述进油通道的所述环状冲片为第二环状冲片；各所述第一环状冲片上沿其周向有间隔地均匀设置有多个第一孔部，且各所述第一环状冲片上对应的所述第一孔部在所述定子铁芯的轴向方向上互相连通，以形成多个分别沿所述定子铁芯的轴向方向延伸的所述冷却通道，至少一个所述第二环状冲片具有与所述定
子铁芯外侧壁连通的凹部，以及位于至少一个所述凹部的侧部的其它多个所述第二环状冲片分别形成有第二孔部，多个所述第二孔部沿所述定子铁芯的径向依次排列、直至与所述第一环状冲片上形成的第一孔部连通；并且，相邻两个所述第二孔部在所述定子铁芯的轴向方向上部分重合。10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的定子铁芯。

技术总结
本发明公开了一种定子铁芯及包括其的电机，定子铁芯包括定子铁芯本体，还包括冷却通道和进油通道。位于定子槽部和定子铁芯外壁面之间的冷却通道为轭部冷却通道，位于定子齿部内的冷却通道为齿部冷却通道。进油通道形成于定子铁芯上、且沿定子铁芯的径向方向延伸，并且，进油通道的一端与冷却通道连通，另一端与定子铁芯的外部连通。冷却通道的设置大大缩短了定子绕线组的散热路径，冷却散热效率更高。另外，定子铁芯本体设置有多个冷却通道、且多个冷却通道是沿定子铁芯本体的周向有间隔的均匀设置的。因此，冷却介质沿各个冷却通道流动时，可以明显改善冷却介质在定子铁芯本体轴向、周向分布不均的问题。向、周向分布不均的问题。向、周向分布不均的问题。


技术研发人员：闵远亮 何伟 黄少锐 王健
受保护的技术使用者：上海汽车集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2023/1/13