一种多功能分散釜的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体来说，涉及一种多功能分散釜。


背景技术：

2.水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种，水性涂料生产时需要用到分散釜，现有的分散釜功能单一需要人工进行上料，搅拌混合效率低。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多功能分散釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种多功能分散釜，包括支腿，所述支腿顶部固定设有分散釜，所述分散釜上方设有过渡仓，所述过渡仓底部与分散釜之间贯通固定设有自动下料装置，所述分散釜中部固定设有搅拌机构，所述搅拌机构外侧固定设有辅助混合臂，所述辅助混合臂一端固定连接有刮板，所述分散釜底部固定设有出料口，且所述出料口上安装有阀门，所述分散釜顶部两侧对称设有进水口。
7.作为优选，所述辅助混合臂外侧等距固定设有粉碎齿。
8.作为优选，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端部固定连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆外侧固定设有搅拌桨叶。
9.作为优选，所述分散釜内腔底部设有导流斜坡。
10.作为优选，所述过渡仓包括仓体，所述仓体顶部固定设有进料漏斗。
11.作为优选，所述自动下料装置包括柱形外壳，所述柱形外壳前侧固定设有旋转电机，所述旋转电机输出轴端部固定连接有柱形下料辊，且所述柱形下料辊通过轴承转动设置在柱形外壳内腔，所述柱形下料辊外侧开设有储料槽。
12.本实用新型的有益效果为：1、通过设置自动下料装置，自动下料装置可以控制过渡仓内腔储存的原料自动精确下料，不需要人工下料，省时省力，通过设置刮板，刮板可以对分散釜内壁进行刮除清理，可以防止原料沾附在分散釜内壁；
13.2、通过设置辅助混合臂，辅助混合臂可以对原料进行辅助混合搅拌，可以提高混合搅拌效率，通过设置粉碎齿，粉碎齿可以对成块的原料进行破碎，可以提高混合效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种多功能分散釜结构图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种多功能分散釜剖视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种多功能分散釜的过渡仓结构图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种多功能分散釜的自动下料装置剖视图。
19.图中：
20.1、支腿；2、分散釜；3、过渡仓；4、自动下料装置；5、搅拌机构；6、辅助混合臂；7、刮板；8、出料口；9、进水口；10、粉碎齿；11、搅拌电机；12、搅拌轴杆；13、搅拌桨叶；14、仓体；15、进料漏斗；16、柱形外壳；17、旋转电机；18、柱形下料辊；19、储料槽。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种多功能分散釜。
23.实施例一
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种多功能分散釜，包括支腿1，支腿1顶部固定设有分散釜2，分散釜2上方设有过渡仓3，过渡仓3底部与分散釜2之间贯通固定设有自动下料装置4，分散釜2中部固定设有搅拌机构5，搅拌机构5外侧固定设有辅助混合臂6，辅助混合臂6可以对原料进行辅助混合搅拌，可以提高混合搅拌效率，辅助混合臂6一端固定连接有刮板7，刮板7可以对分散釜2内壁进行刮除清理，可以防止原料沾附在分散釜2内壁，分散釜2底部固定设有出料口8，且出料口8上安装有阀门，分散釜2顶部两侧对称设有进水口9，通过进水口9可以向分散釜2内腔加水，搅拌机构5包括搅拌电机11，搅拌电机11输出轴端部固定连接有搅拌轴杆12，搅拌轴杆12外侧固定设有搅拌桨叶13，搅拌电机11可以通过搅拌轴杆12带动搅拌桨叶13旋转对分散釜2内腔的水性涂料进行混合搅拌。
25.实施例二
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种多功能分散釜，包括支腿1，支腿1顶部固定设有分散釜2，分散釜2上方设有过渡仓3，过渡仓3底部与分散釜2之间贯通固定设有自动下料装置4，分散釜2中部固定设有搅拌机构5，搅拌机构5外侧固定设有辅助混合臂6，辅助混合臂6可以对原料进行辅助混合搅拌，可以提高混合搅拌效率，辅助混合臂6一端固定连接有刮板7，刮板7可以对分散釜2内壁进行刮除清理，可以防止原料沾附在分散釜2内壁，分散釜2底部固定设有出料口8，且出料口8上安装有阀门，分散釜2顶部两侧对称设有进水口9，通过进水口9可以向分散釜2内腔加水，分散釜2内腔底部设有导流斜坡，导流斜坡可以对水性漆进行导流，可以避免水性漆残留在分散釜2内腔底部，辅助混合臂6外侧等距固定设有粉碎齿10，粉碎齿10可以对成块的原料进行破碎，可以提高混合效率。
27.实施例三
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种多功能分散釜，包括支腿1，支腿1顶部固定设有分散釜2，分散釜2上方设有过渡仓3，过渡仓3底部与分散釜2之间贯通固定设有
自动下料装置4，分散釜2中部固定设有搅拌机构5，搅拌机构5外侧固定设有辅助混合臂6，辅助混合臂6可以对原料进行辅助混合搅拌，可以提高混合搅拌效率，辅助混合臂6一端固定连接有刮板7，刮板7可以对分散釜2内壁进行刮除清理，可以防止原料沾附在分散釜2内壁，分散釜2底部固定设有出料口8，且出料口8上安装有阀门，分散釜2顶部两侧对称设有进水口9，通过进水口9可以向分散釜2内腔加水，过渡仓3包括仓体14，仓体14顶部固定设有进料漏斗15，自动下料装置4包括柱形外壳16，柱形外壳16前侧固定设有旋转电机17，旋转电机17输出轴端部固定连接有柱形下料辊18，且柱形下料辊18通过轴承转动设置在柱形外壳16内腔，柱形下料辊18外侧开设有储料槽19，旋转电机17带动柱形下料辊18旋转可以把过渡仓3内腔的水性漆原料精确自动投加到分散釜2内腔，通过控制旋转电机17的转速可以对投料速度进行调控。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，旋转电机17带动柱形下料辊18旋转可以把过渡仓3内腔的水性漆原料精确自动投加到分散釜2内腔，通过控制旋转电机17的转速可以对投料速度进行调控，搅拌电机11可以通过搅拌轴杆12带动搅拌桨叶13旋转对分散釜2内腔的水性涂料进行混合搅拌，辅助混合臂6可以对原料进行辅助混合搅拌，粉碎齿10可以对成块的原料进行破碎，刮板7可以对分散釜2内壁进行刮除清理，可以防止原料沾附在分散釜2内壁。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。