一种真空箱式检漏系统的制作方法

1.本实用新型涉及检漏系统技术领域，具体为一种真空箱式检漏系统。


背景技术：

2.真空箱氦检漏，根据氦检漏的基本检漏原理，用氦气作为示踪气体，在真空箱内将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪能高精度、迅速准确的判断工件的泄漏情况，在真空箱氦检漏工作进行的过程中会有少量氦气流出，而氦气造价相对较贵，如果气体流出极易造成浪费，并且大尺寸工件在放入的过程中容易发生位移，影响到检测的正常进行，甚至有可能造成工件损坏，为此，我们提出一种真空箱式氦检漏回收系统。
3.经检索，专利号为200420044821.7，名称为真空箱式气体检漏系统的实用新型，包括至少两个用于放置待检工件的检测箱单元，分别通过管路与一抽真空单元和一示踪气体检漏仪连接，及一示踪气体充注回收单元，通过研究分析发现，虽然具有减轻了人为管理负担，实现了过程的全自动化，提高了企业的经济效益的优点，但是，在一定程度上还存在如下缺点，首先，检漏系统在使用时移动和固定一般较为繁琐，从而严重的影响了检漏系统使用时的便利程度；其次，检漏系统在使用时很难实现安全检漏的功能，从而降低了检漏系统使用时的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空箱式检漏系统，以解决上述背景技术中提出检漏系统使用时移动和固定一般较为繁琐，以及很难实现安全检漏的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空箱式检漏系统，包括架体，所述架体的表面安装有电控箱，所述架体的表面固定有触摸屏，所述架体的内部皆安装有下模具，所述架体的表面安装有前后气缸，且前后气缸的输入端与触摸屏的输出端电性连接，并且前后气缸的一端设置有压下气缸，所述架体的内部安装有真空泵，且真空泵的输入端与触摸屏的输出端电性连接，所述架体的底部皆设置有固定机构，所述架体的内部设置有检漏机构。
6.优选的，所述真空泵的输出端固定有管道，且管道的一端与下模具相连通，所述架体底部的拐角位置处皆安装有万向轮，所述架体的内部安装有真空泵，且真空泵通过管道与下模具相连通。
7.优选的，所述架体的内部安装有检漏仪，且检漏仪的输入端与触摸屏的输出端电性连接，并且检漏仪的一端与下模具通过管道相连通。
8.优选的，所述固定机构的内部分别包含有固定螺杆、固定盘、吸盘与调节螺筒，所述架体的底部皆固定有固定螺杆，且固定螺杆的表面套设有调节螺筒，并且调节螺筒与固定螺杆相互螺纹配合，所述调节螺筒的底部设置有固定盘，且固定盘与调节螺筒相互转动配合，所述固定盘的底部固定有吸盘。
9.优选的，所述检漏机构由第一控制阀、真空压力计、第二控制阀、第三控制阀与第
四控制阀构成，所述检漏仪与下模具之间的管道的表面安装有第一控制阀，且第一控制阀的输入端与触摸屏的输出端电性连接，所述检漏仪与下模具之间的管道的表面安装有真空压力计，所述真空泵与下模具之间的管道的表面套装有第三控制阀，且第三控制阀的输入端与触摸屏的输出端电性连接。
10.优选的，所述第一控制阀表面的管道与真空泵表面的管道之间的管道表面套装有第二控制阀，且第二控制阀的输入端与触摸屏的输出端电性连接，所述第三控制阀一侧管道的表面套装有第四控制阀，且第四控制阀的输入端与触摸屏的输出端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空箱式检漏系统不仅提高了检漏系统使用时的便利程度，而且提高了检漏系统使用时的实用性；
12.1、通过设置有固定机构，转动调节螺筒，使调节螺筒在固定螺杆的表面运动，从而带动固定盘运动，在固定盘的作用下带动吸盘运动至与地面紧贴，将地面吸住，从而使架体固定住，实现了检漏系统便于移动和固定的功能，从而提高了检漏系统使用时的便利程度；
13.2、通过设置有检漏机构，在触摸屏上执行开始动作，上模在水平和垂直方向上移动到位—注意移动速度控制、注意采用安全光栅，压紧下模，确保位置可以在两毫米内可调整，接着打开第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀对各腔体上下部分进行抽真空，当p2达指定真空度≤1mbar，系统自动关闭第二控制阀、第三控制阀阀门，开启氦检方向电磁阀第一控制阀并触发真空泵工作，当真空泵漏率显示小于1-7mbar l/s，打开第四控制阀，加氦气检测，加氦气到指定压力p1，其压力值保证在35mbar-500mbar之间即可，压力满足条件后，维持一百秒以上，待漏率稳定后即可从触摸屏读平台四个器件的总漏率值，此时只要总漏率值满足要求就表示此些器件合格，结束检测，关闭检测循环，并延时破空，确认结束后，放开压下气缸，弹簧自动上升到位，水平移动气缸后退到位，取出产品，进入下一循环，实现了检漏系统安全检漏的功能，从而提高了检漏系统使用时的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中固定机构的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视剖面放大结构示意图。
18.图中：1、架体；101、前后气缸；102、触摸屏；103、真空泵； 104、下模具；105、万向轮；106、电控箱；107、压下气缸；108、检漏仪；2、固定机构；201、固定螺杆；202、固定盘；203、吸盘； 204、调节螺筒；3、检漏机构；301、第一控制阀；302、真空压力计； 303、第二控制阀；304、第三控制阀；305、第四控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供的一种真空箱式检漏系统的结构如图1和图2所示，包括架体1，架体1的表面安装有电控箱106，架体1的表面固定有触摸屏102，该触摸屏102的型号可选用la系列，架体1的内部皆安装有下模具104，架体1的表面安装有前后气缸101，该前后气缸101的型号可选用dg系列，且前后气缸101的输入端与触摸屏 102的输出端电性连接，并且前后气缸101的一端设置有压下气缸107，架体1的内部安装有真空泵103，该真空泵103的型号选用dz系列，且真空泵103的输入端与触摸屏102的输出端电性连接，真空泵103 的输出端固定有管道，且管道的一端与下模具104相连通，架体1底部的拐角位置处皆安装有万向轮105，架体1的内部安装有真空泵103，且真空泵103通过管道与下模具104相连通，架体1的内部安装有检漏仪108，且检漏仪108的输入端与触摸屏102的输出端电性连接，并且检漏仪108的一端与下模具104通过管道相连通。
21.进一步地，如图2和图3所示，架体1的底部皆设置有固定机构 2，且固定机构2的内部分别包含有固定螺杆201、固定盘202、吸盘 203与调节螺筒204，架体1的底部皆固定有固定螺杆201，且固定螺杆201的表面套设有调节螺筒204，并且调节螺筒204与固定螺杆 201相互螺纹配合，调节螺筒204的底部设置有固定盘202，且固定盘202与调节螺筒204相互转动配合，固定盘202的底部固定有吸盘 203。
22.实施时，转动调节螺筒204，使调节螺筒204在固定螺杆201的表面运动，从而带动固定盘202运动，在固定盘202的作用下带动吸盘203运动至与地面紧贴，将地面吸住，从而使架体1固定住，以实现检漏系统移动和固定的功能。
23.进一步地，如图2和图4所示，架体1的内部设置有检漏机构3，且检漏机构3由第一控制阀301、真空压力计302、第二控制阀303、第三控制阀304与第四控制阀305构成，检漏仪108与下模具104之间的管道的表面安装有第一控制阀301，该第一控制阀301的型号可选用tm系列，且第一控制阀301的输入端与触摸屏102的输出端电性连接，检漏仪108与下模具104之间的管道的表面安装有真空压力计302，真空泵103与下模具104之间的管道的表面套装有第三控制阀304，该第三控制阀304的型号可选用tm系列，且第三控制阀304 的输入端与触摸屏102的输出端电性连接，第一控制阀301表面的管道与真空泵103表面的管道之间的管道表面套装有第二控制阀303，该第二控制阀303的型号可选用tm系列，且第二控制阀303的输入端与触摸屏102的输出端电性连接，第三控制阀304一侧管道的表面套装有第四控制阀305，该第四控制阀305的型号可选用tm系列，且第四控制阀305的输入端与触摸屏102的输出端电性连接。
24.实施时，在触摸屏102上执行开始动作，上模在水平和垂直方向上移动到位—注意移动速度控制、注意采用安全光栅，压紧下模，确保位置可以在两毫米内可调整，接着打开第一控制阀301、第二控制阀303、第三控制阀304对各腔体上下部分进行抽真空，当p2达指定真空度≤1mbar，系统自动关闭第二控制阀303、第三控制阀304 阀门，开启氦检方向电磁阀第一控制阀301并触发真空泵103工作，当真空泵103漏率显示小于1-7mbar l/s，打开第四控制阀305，加氦气检测，加氦气到指定压力，其压力值保证在35mbar-500mbar之间即可，压力满足条件后，维持一百秒以上，待漏率稳定后即可从触摸屏102读平台四个器件的总漏
率值，此时只要总漏率值满足要求就表示此些器件合格，结束检测，关闭检测循环，并延时破空，确认结束后，放开压下气缸107，弹簧自动上升到位，水平移动气缸后退到位，取出产品，进入下一循环，以实现检漏系统安全检漏的功能。
25.工作原理：使用时，首先将架体1推至指定位置处，正常状态下的吸盘203远离地面，若需将架体1固定时，转动调节螺筒204，使调节螺筒204在固定螺杆201的表面运动，从而带动固定盘202运动，在固定盘202的作用下带动吸盘203运动至与地面紧贴，将地面吸住，从而使架体1固定住，以实现检漏系统便于移动和固定的功能，从而提高了检漏系统使用时的便利程度。
26.随后，检查整个系统的连接情况及供电的正确性，检查真空泵 103各个设置参数，并操作触摸屏102进行自检并待机检测，将各个工位都装上待检测器件，确保连接可靠，确认安装正确以后，在触摸屏102上执行开始动作，上模在水平和垂直方向上移动到位—注意移动速度控制、注意采用安全光栅，压紧下模，确保位置可以在两毫米内可调整，接着打开第一控制阀301、第二控制阀303、第三控制阀 304对各腔体上下部分进行抽真空，当p2达指定真空度≤1mbar，系统自动关闭第二控制阀303、第三控制阀304阀门，开启氦检方向电磁阀第一控制阀301并触发真空泵103工作，当真空泵103漏率显示小于1-7mbar l/s，打开第四控制阀305，加氦气检测，加氦气到指定压力p1，其压力值保证在35mbar-500mbar之间即可，压力满足条件后，维持一百秒以上，待漏率稳定后即可从触摸屏102读平台四个器件的总漏率值，此时只要总漏率值满足要求就表示此些器件合格，结束检测，关闭检测循环，并延时破空，确认结束后，放开压下气缸 107，弹簧自动上升到位，水平移动气缸后退到位，取出产品，进入下一循环，以实现检漏系统安全检漏的功能，从而提高了检漏系统使用时的实用性，最终完成检漏系统的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。