用于预制箱梁内设置集水井的制作模具和施工方法与流程

1.本发明涉集水井模具及技术领域，具体涉及一种用于预制箱梁内设置集水井的制作模具和施工方法。


背景技术：

2.在预制箱梁的主体施工过程中，有两种施工方法，一种是现场浇筑的方式，此方式是传统的施工方法，存在用地面积大、资源浪费率高、受环境影响因素大、成本高、作业难度大等缺点；另一种是预制装配式结构施工，所有构件采用工厂化生产，不受环境因素印象，效率高，精度高，并可大幅降低人工依赖，主体结构的构件采用工厂预制的方式，而现有的案例背景下，主体结构中集水井均采用现场浇筑的作业，未见有将集水井设置在预制构件中进行预制的施工方法。
3.同时，集水井的施工技术大多存在于现场现浇作业中，且集水井的模板均为施工现场安装、固定，劳动力耗费大、耗时久、材料周转使用率不高、施工质量不易把控。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种用于预制箱梁内设置集水井的制作模具和施工方法，以提高集水井模板的周转使用率，降低劳动强度，提高施工效率，并提高施工质量。
5.根据本技术的第一方面，本技术提供了一种用于预制箱梁内设置集水井的制作模具，包括：
6.预制箱梁内模，包括：内顶模，内底模，两个内端模以及内井颈模，所述内顶模与内底模可拆卸连接，所述两个内端模分别设置在所述内顶模与所述内底模的两端，所述内顶模上开设有内开口，所述内井颈模设于所述内开口处；
7.预制箱梁外模，所述预制箱梁外模围合在所述预制箱梁内模的外部，且所述预制箱梁外模与所述预制箱梁内部之间围合成用于成型预制箱梁的预制箱梁型腔；所述预制箱梁外模包括：外顶模，外底模，两个外端模以及外井颈模，所述外顶模与外底模可拆卸连接，所述两个外端模分别设置在所述外顶模与所述外底模的两端，所述外顶模上开设有外开口，所述外开口正对于所述内开口，所述外井颈模设于所述外开口；
8.预制箱梁钢筋结构，所述预制箱梁钢筋结构设于所述预制箱梁型腔；
9.集水井模具，所述集水井模具设置在所述预制箱梁内模的内部，所述集水井模具与所述预制箱梁内模之间形成用于成型集水井的井壁的井壁型腔；所述集水井模具包括：集水井顶模，集水井底模，两个集水井端模以及集水井井颈模，所述集水井顶模与所述集水井底模可拆卸地连接，所述两个集水井端模分别设置在所述集水井顶模与所述集水井底模的两端，所述集水井顶模上开设有集水井开口，所述集水井井颈模设置在所述集水井开口处，并自所述集水井开口向外延伸。
10.一种实施例中，所述集水井模具还包括：多个支撑结构，所述多个支撑结构沿所述
集水井顶模与所述集水井底模的长度方向依次间隔设置在所述集水井顶模与所述集水井底模的内部，所述支撑结构用于连接所述集水井顶模与所述集水井底模。
11.一种实施例中，所述集水井顶模包括：多个集水井顶模板，所述多个集水井顶模板可拆卸地串联连接。
12.一种实施例中，所述集水井顶模板包括：顶部固顶模板和两个顶部侧面活动模板，所述两个顶部侧面活动模板分别可转动地安装在所述顶部固顶模板的两侧，相邻两个所述集水井顶模板中，一所述顶部固顶模板的一端与另一所述顶部固顶模板的另一端可拆卸地连接；所述多个集水井顶模板中，位于首端的所述顶部固顶模板与首端的所述两个顶部侧面活动模板的另一端与一所述集水井端模可拆卸地连接，位于末端的所述顶部固顶模板与末端的所述两个顶部侧面活动模板的一端与另一所述集水井端模可拆卸地连接。
13.一种实施例中，所述集水井底模包括：多个集水井底模板，所述多个集水井底模板可拆卸地串联连接。
14.一种实施例中，所述集水井底模板包括：底部固顶模板和两个底部侧面活动模板，所述两个底部侧面活动模板分别可转动地安装在所述集水井底模固顶模板的两侧，相邻两个所述集水井底模板中，一所述底部固顶模板的一端与另一所述底部固顶模板的另一端可拆卸地连接；所述多个集水井底模板中，位于首端的所述底部固顶模板与首端的所述两个底部侧面活动模板的另一端与一所述集水井端模可拆卸地连接；位于末端的所述底部固顶模板与末端的所述两个底部侧面活动模板的一端与另一所述集水井端模可拆卸地连接。
15.一种实施例中，所述集水井井颈模包括：四个竖向集水井井颈模板，所述集水井开口为矩形集水井开口，所述四个竖向集水井井颈模板分别连接在所述矩形集水井开口的四个侧边上。
16.一种实施例中，所述集水井顶模与所述集水井底模、所述两个集水井端模与所述集水井顶模和所述集水井底模的两端之间都设置有密封结构。
17.根据本技术的第二方面，本技术提供了一种基于所述的用于预制箱梁内设置集水井的制作模具的施工方法，包括如下步骤：
18.安装所述内底模；
19.在所述内底模上安装所述集水井顶模和所述集水井底模，在所述集水井顶模与所述集水井底模的两端分别安装所述两个集水井端模，并将所述集水井井颈模安装在所述集水井开口；
20.在所述内底模上组装所述预制箱梁钢筋结构；
21.将所述内顶模与所述内底模连接，在所述内顶模与所述内底模的两端分别安装所述两个内端模，将所述内井颈模安装在所述内开口，并使所述集水井开口的开口处连接所述内开口；
22.将所述外顶模与所述外底模连接，在所述外顶模与所述外底模的两端分别安装所述两个外端模，将所述外井颈模安装在所述外开口，并使所述外开口正对于所述内开口；
23.向所述预制箱梁型腔中浇筑混凝土。
24.依据上述实施例所提供的用于预制箱梁内设置集水井的制作模具和施工方法，集水井顶模、集水井底模以及两个集水井端模形成为集水井的主体结构的模具，集水井井颈模形成为集水井的集水井井颈模具，集水井顶模与集水井底模之间采用可拆卸地连接方
式，有利于本模具的组装、拆卸，并提高本模具的周转率，进而提高施工效率。
附图说明
25.图1为本技术所提供的用于预制箱梁内设置集水井的制作模具的立体图；
26.图2为本技术所提供的用于预制箱梁内设置集水井的制作模具中集水井模具的立体图；
27.图3为本技术所提供的用于预制箱梁内设置集水井的制作模具中集水井模具的部分结构剖视图一；
28.图4为本技术所提供的用于预制箱梁内设置集水井的制作模具中集水井模具的部分结构剖视图二；
29.图5为本技术所提供的用于预制箱梁内设置集水井的制作模具中集水井模具的俯视角度的剖视图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
31.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
32.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
33.参见图1-图3所示，本实施例所提供的用于预制箱梁内设置集水井的制作模具包括：预制箱梁内模，预制箱梁外模200，预制箱梁钢筋结构，以及集水井模具。
34.预制箱梁内模包括：内顶模，内底模，两个内端模以及内井颈模，内顶模与内底模可拆卸连接，两个内端模分别设置在内顶模与内底模的两端，内顶模上开设有内开口，内井颈模设于内开口。
35.预制箱梁外模200，该预制箱梁外模200围合在预制箱梁内模的外部，并且，预制箱梁外模200与预制箱梁内部之间围合成用于成型预制箱梁的预制箱梁型腔。预制箱梁外模200包括：外顶模201，外底模202，两个外端模203以及外井颈模，外顶模201与外底模202可拆卸连接，两个外端模203分别设置在外顶模201与外底模202的两端，外顶模201上开设有外开口2011，外开口2011正对于内开口，外井颈模设于外开口。
36.预制箱梁钢筋结构，该预制箱梁钢筋结构设于预制箱梁型腔。
37.集水井模具，该集水井模具设置在预制箱梁内模的内部，集水井模具与预制箱梁内模之间形成用于成型集水井的井壁的井壁型腔。
38.参见图2所示，本实施例所提供的用于预制箱梁内设置集水井的制作模具中集水井模具包括：集水井顶模10，集水井底模20，两个集水井端模30以及集水井井颈模40，集水井顶模10与集水井底模20可拆卸地连接，两个集水井端模30分别设置在集水井顶模10与集水井底模20的两端，集水井顶模10、集水井底模20以及两个集水井端模30围合成用于成型集水井的集水井型腔101(如图5所示)，如图1所示，集水井顶模10和集水井底模20形成为本模具的顶面、底面以及侧面，两个集水井端模30分别位于本模具长度方向的两端。在集水井顶模10上开设有集水井开口100，集水井井颈模40设置在该集水井开口100处，并自集水井开口100向外延伸。
39.本实施例中，集水井井颈模40向外延伸的方向是指向本模具的外部延伸，集水井顶模10、集水井底模20以及两个集水井端模30形成为集水井的主体结构的模具，集水井井颈模40形成为集水井的集水井井颈模具，集水井顶模10与集水井底模20之间采用可拆卸地连接方式，有利于本模具的组装、拆卸，并提高本模具的周转率，进而提高施工效率。
40.本实施例中，集水井顶模10与集水井底模20、两个集水井端模30与集水井顶模10和集水井底模20的两端之间都设置有密封结构。
41.如图3和图4所示，在一实施例中，本技术所提供的用于预制箱梁内设置集水井的制作模具和施工方法还包括：多个支撑结构50，各支撑结构50沿集水井顶模10与集水井底模20的长度方向依次间隔设置在集水井顶模10与集水井底模20的内部，支撑结构50用于连接集水井顶模10与集水井底模20，以对集水井顶模10与集水井底模20起到支撑作用，提高本模具结构强度。
42.继续参见图3和图4所示，本实施例中，集水井顶模10包括：多个集水井顶模板11，各集水井顶模板11之间可拆卸地串联连接，图中示出了四个集水井顶模板11，各集水井顶模板11之间可拆卸连接，以便于集水井顶模10的分解转运，提高产品周转率。
43.继续参见图3和图4所示，在一实施例中，各集水井顶模板11都包括：顶部固顶模板111和两个顶部侧面活动模板112，两个顶部侧面活动模板112分别通过转轴可转动地安装在顶部固顶模板111的两侧，相邻两个集水井顶模板11中，一集水井顶模板11中的顶部固顶模板111的一端与另一集水井顶模板11中的顶部固顶模板111的另一端可拆卸地连接；在各集水井顶模板11中，位于首端的顶部固顶模板111与首端的两个顶部侧面活动模板112的另一端与一集水井端模30可拆卸地连接，位于末端的顶部固顶模板111与末端的两个顶部侧面活动模板112的一端与另一集水井端模30可拆卸地连接。
44.参见图2所示，本实施例中，集水井底模20包括：多个集水井底模板21，各集水井底模板21之间可拆卸地串联连接，图中同样示出了四个集水井底模板21，各集水井底模板21之间可拆卸连接，以便于集水井底模20的分解转运，提高产品周转率。
45.继续参见图3和图4所示，本实施例中，集水井底模板21包括：底部固顶模板211和两个底部侧面活动模板212，两个底部侧面活动模板212分别可转动地安装在集水井底模固顶模板211的两侧，相邻两个集水井底模板21中，一集水井底模板21中的底部固顶模板211的一端与另一集水井底模板21中的底部固顶模板211的另一端可拆卸地连接；在各集水井底模板21中，位于首端的底部固顶模板211与首端的两个底部侧面活动模板212的另一端与
一集水井端模30可拆卸地连接；位于末端的底部固顶模板211与末端的两个底部侧面活动模板212的一端与另一集水井端模30可拆卸地连接。
46.如图2和图3所示，本实施例中，集水井井颈模40包括：四个竖向集水井井颈模板41，前述设置在集水井顶模10上的集水井开口100为矩形集水井开口，四个竖向集水井井颈模板41分别连接在矩形集水井开口的四个侧边上。
47.本实施例还提供了一种用于预制箱梁内设置集水井的制作模具的施工方法，该方法包括如下步骤：
48.安装内底模。
49.在内底模上安装集水井顶模10和集水井底模20，在集水井顶模10与集水井底模20的两端分别安装两个集水井端模30，并将集水井井颈模40安装在集水井开口100。
50.在内底模上组装预制箱梁钢筋结构。预制箱梁钢筋结构所用到的钢筋通常在钢筋加工房中进行加工，采用数控钢筋剪切线、数控钢筋弯曲中心、数控钢筋调直弯曲一体机、数控钢筋调直机、钢筋直螺纹滚丝机等设备进行加工。
51.将内顶模与内底模连接，在内顶模与内底模的两端分别安装两个内端模，将内井颈模安装在内开口，并使集水井开口100的开口处连接内开口。
52.将外顶模201与外底模202连接，在外顶模201与外底模202的两端分别安装两个外端模203，将外井颈模安装在外开口2011，并使外开口2011正对于内开口。
53.向预制箱梁型腔中浇筑混凝土，待混凝土固化后形成在预制箱梁内设置集水井的构件。
54.综上所述，本技术所提供的用于预制箱梁内设置集水井的制作模具和施工方法中，集水井顶模、集水井底模以及两个集水井端模形成为集水井的主体结构的模具，集水井井颈模形成为集水井的集水井井颈模具，集水井顶模与集水井底模之间采用可拆卸地连接方式，有利于本模具的组装、拆卸，并提高本模具的周转率，进而提高施工效率。
55.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。