一种工业废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体为一种工业废水处理设备。


背景技术：

2.在进行工业废水处理的流程中，需要对其中的杂质进行加药絮凝，使其产生沉淀，然后将沉淀物去除，对于大型的废水处理通常都是采用沉淀池进行操作，而对于小规模的工业废水处理通常都是采用絮凝罐体进行絮凝。
3.而现在的絮凝罐在进行絮凝时，存在着絮凝产物脱水率较低，絮凝产物体量大，后期还需要进行二次压滤的问题；
4.而出现这一问题的主要原因是现在的絮凝罐通常在使用时，通常都是在底部直接设置过滤结构，通过过滤结构将絮凝沉降后的水放出，但是絮凝物具有一定的保水性，其内部含有大量的水分，无法主动排出，为此特提供一种工业废水处理设备。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种工业废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的现在的絮凝罐在进行絮凝时，存在着絮凝产物脱水率较低，絮凝产物体量大，后期还需要进行二次压滤的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业废水处理设备，包括：
9.絮凝罐和安装在絮凝罐顶部一侧的进水管；
10.锥形下料斗，所述锥形下料斗固定焊接在絮凝罐的底端；
11.排水管，所述排水管安装絮凝罐的侧壁上；
12.所述絮凝罐的内部设置有压滤组件，所述压滤组件包括；
13.活动压滤杆，所述活动压滤杆竖直设置在絮凝罐的内部；
14.锥形压滤头，所述锥形压滤头固定在活动压滤杆的底端；
15.密封挡板，所述密封挡板转动连接在锥形压滤头的内部；
16.所述絮凝罐的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与活动压滤杆固定连接。
17.优选的，所述排水管的底端固定安装有过滤头，且过滤头的外表面固定安装有浮块，所述絮凝罐的顶部开设有投药口。
18.优选的，所述锥形下料斗的底部安装有密封盖，所述锥形压滤头的底端外径与锥形下料斗的内径相同。
19.优选的，所述活动压滤杆的外表面设置有刮料组件，所述刮料组件包括滑动管和分别固定在滑动管上下两端的转盘和刮杆，所述滑动管转动连接在絮凝罐的顶部。
20.优选的，所述锥形压滤头和密封挡板的外表面错位开设有压滤孔，所述活动压滤
杆的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端外表面固定连接有转动环。
21.优选的，所述活动压滤杆的顶端外表面开设有滑槽，所述转动环转动连接在滑槽的外表面，所述滑槽的下方固定安装有固定环，所述转动环的外表面活动插接有把手，所述把手的底端活动插接在固定环的内部。
22.本实用新型公开了一种工业废水处理设备，其具备的有益效果如下：
23.1、该工业废水处理设备，过抽水泵将排水管与废水处理的下一级设备进行连接，此时通过排水管将絮凝罐内部的废水抽出，并且在这个过程中，浮块始终漂浮在水面上，当絮凝罐内部的水体深度下降至锥形下料斗内底部，启动液压缸，使得活动压滤杆向下移动，此时锥形压滤头对絮凝沉降物进行压滤，然后旋转转动环，使得密封挡板和锥形压滤头内部的压滤孔错位，此时将上层压滤出来的水和下层脱水后的絮凝沉降物分隔开，然后开启锥形下料斗底端的密封盖，将压滤脱水后的沉降物取出，以此实现沉降物的减量，不需要后期进行二次压滤。
24.2、该工业废水处理设备，当絮凝罐内部的水体深度下降至锥形下料斗位置时，通过转动转盘，使得滑动管带动刮杆对锥形下料斗内侧壁和锥形压滤头顶部的沉降物进行刮除，使得沉降物能够随着水位下降而进入到锥形下料斗内底部，避免絮凝沉降物粘附在絮凝罐的内部。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型絮凝罐内部结构剖视图；
27.图3为本实用新型压滤组件结构示意图；
28.图4为本实用新型活动压滤杆顶端结构示意图。
29.图中：1、絮凝罐；2、锥形下料斗；3、进水管；4、排水管；5、液压缸；6、压滤组件；61、活动压滤杆；62、锥形压滤头；63、压滤孔；64、密封挡板；65、转动杆；7、浮块；8、刮料组件；81、滑动管；82、转盘；83、刮杆；9、固定环；10、转动环；11、把手；12、滑槽。
具体实施方式
30.本实用新型实施例公开一种工业废水处理设备，如图1-4所示，包括；
31.絮凝罐1和安装在絮凝罐1顶部一侧的进水管3；
32.锥形下料斗2，锥形下料斗2固定焊接在絮凝罐1的底端；
33.排水管4，排水管4安装絮凝罐1的侧壁上；
34.絮凝罐1的内部设置有压滤组件6，压滤组件6包括；
35.活动压滤杆61，活动压滤杆61竖直设置在絮凝罐1的内部；
36.锥形压滤头62，锥形压滤头62固定在活动压滤杆61的底端；
37.密封挡板64，密封挡板64转动连接在锥形压滤头62的内部；
38.絮凝罐1的顶部安装有液压缸5，液压缸5的输出端与活动压滤杆61固定连接。
39.参照附图2，排水管4的底端固定安装有过滤头，且过滤头的外表面固定安装有浮块7，絮凝罐1的顶部开设有投药口，过滤头在浮块7的作用下，始终漂浮在水面上，减少直接与底部沉降物接触，降低堵塞风险。
40.参照附图1-3，锥形下料斗2的底部安装有密封盖，锥形压滤头62的底端外径与锥形下料斗2的内径相同。
41.参照附图2-3，活动压滤杆61的外表面设置有刮料组件8，刮料组件8包括滑动管81和分别固定在滑动管81上下两端的转盘83和刮杆82，滑动管81转动连接在絮凝罐1的顶部。通过转动转盘82，使得滑动管81带动刮杆83对锥形下料斗2内侧壁和锥形压滤头62顶部的沉降物进行刮除，使得沉降物能够随着水位下降而进入到锥形下料斗2内底部。
42.参照附图2-4，锥形压滤头62和密封挡板64的外表面错位开设有压滤孔63，活动压滤杆61的内部转动连接有转动杆65，转动杆65的上端外表面固定连接有转动环10，活动压滤杆61的顶端外表面开设有滑槽12，转动环10转动连接在滑槽12的外表面，滑槽12的下方固定安装有固定环9，转动环10的外表面活动插接有把手11，把手11的底端活动插接在固定环9的内部，在压滤结束后，通过将把手11向上拉动，然后旋转转动环10，使得转动环10带动转动杆65进行转动，使得密封挡板64和锥形压滤头62内部的压滤孔63错位，此时将上层压滤出来的水和下层脱水后的絮凝沉降物分隔开。
43.工作原理：该装置在使用时，通过进水管3将工业废水导入至絮凝罐1的内部，然后通过顶端的投药口向内部投入絮凝剂，待絮凝反应结束后，水体中的杂质产生絮凝沉降时，通过抽水泵将排水管4与废水处理的下一级设备进行连接，此时通过排水管4将絮凝罐1内部的废水抽出，并且在这个过程中，浮块7始终漂浮在水面上，减少直接与底部沉降物接触，降低堵塞风险；
44.同时当絮凝罐1内部的水体深度下降至锥形下料斗2位置时，通过转动转盘82，使得滑动管81带动刮杆83对锥形下料斗2内侧壁和锥形压滤头62顶部的沉降物进行刮除，使得沉降物能够随着水位下降而进入到锥形下料斗2内底部，此时再通过启动液压缸5，使得液压缸5的输出端带动活动压滤杆61向下移动，此时锥形压滤头62对絮凝沉降物进行压滤，使得水体通过压滤孔63向上排出，同时沉降物被积压在锥形下料斗2的内底部，此时通过将把手11向上拉动，然后旋转转动环10，使得转动环10带动转动杆65进行转动，使得密封挡板64和锥形压滤头62内部的压滤孔63错位，此时将上层压滤出来的水和下层脱水后的絮凝沉降物分隔开，然后开启锥形下料斗2底端的密封盖，将压滤脱水后的沉降物取出，以此实现沉降物的减量，不需要后期进行二次压滤。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。