一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备的制作方法

1.本实用新型涉及废旧催化剂回收技术领域，尤其涉及一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备。


背景技术：

2.催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质，也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。
3.目前的催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，其中在生产过程中使用较多大多数是固体催化剂，因为其催化剂不被消耗可以方便后续回收，现有技术中有如cn210131432u的一种催化剂过滤回收装置，其包括处理罐、进料管、滤板，利于催化剂表面的清洗，避免细小的颗粒堵塞滤板，影响使用，同时方便提高水的流动，利于冲击催化剂，方便清洗，利于催化剂的回收。
4.但是其难以集中回收固体催化剂，并且现有的固体催化剂在回收后需要进行高效成型活化，其不具备烘干成型活化功能，因此，有必要提供一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备，解决了现有的种催化剂过滤回收装置其难以集中回收固体催化剂，并且现有的固体催化剂在回收后需要进行高效成型活化，其不具备烘干成型活化功能的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备，包括：催化反应桶；
7.第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装于所述催化反应桶的背面上侧中间位置处，所述催化反应桶的后侧上表面左右两侧均安装有限位支杆，所述限位支杆的中间位置处通过所述第一伺服电机的输出端安装有对应的螺纹驱动转杆，所述限位支杆的表面通过所述螺纹驱动转杆的嵌合作用滑动安装有对应的螺母套板，所述螺母套板的前侧通过l型外翻支架安装有连接架；
8.催化剂反应框，所述催化剂反应框固定安装于所述连接架的内壁中间，所述催化剂反应框的上、前后左右五侧表面位置处均安装有多处漏洞孔；
9.其中，所述催化反应桶的上表面中间位置处安装有龙门支架，所述龙门支架的内部上侧固定安装有热风干机，所述热风干机的底面中间位置处安装有按压式开口，所述催化剂反应框的上表面中间位置处对应所述热风干机安装有反馈顶杆。
10.所述催化反应桶为现有的化工生产过程中使用的催化反应装置，其底部通过驱动装置安装的搅拌结构，其搅拌结构与下放的所述催化剂反应框相互不影响，所述热风干机
为现有的通过表面按压式开口控制的热风机。
11.优选的，所述催化剂反应框的侧面安装有第二伺服电机，所述催化剂反应框的内部通过所述第二伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆的外表面安装有多个搅拌板，所述搅拌板的外侧均活动安装有活动内嵌轮。
12.优选的，所述催化剂反应框的底部两侧均活动安装有外翻门板，所述外翻门板的底部架安装有锁紧板，所述锁紧板的表面用于安装螺栓进行固定。
13.优选的，所述催化反应桶的前侧表面安装有可视板，所述催化反应桶的上侧固定安装有插槽框，所述插槽框的内壁插入安装有插板，所述插板的底面安装有密封橡胶。
14.优选的，所述催化反应桶的上部安装有下料口，所述下料口的底部安装有对应的出料口，所述出料口与所述下料口的表面均安装有对应的阀门。
15.优选的，所述催化反应桶的底面四侧角位置处均固定安装有外伸支架，所述外伸支架的底部均固定安装有万向轮，所述万向轮均安装有刹停结构。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备，通过催化反应桶即可进行废旧催化剂回收利用并进行催化反应，进一步提高化工生产的效率，减少参与工位，通过第一伺服电机输出端螺纹驱动转杆的驱动作用，即可带动催化剂反应框沿着限位支杆升降，控制催化剂反应框内部催化剂的位置，即可直接深入催化反应桶的内部进行反应，并不会扩散，又能够向上伸出利用反馈顶杆打开热风干机进行热风烘干，直接进行活化成型，方便下一次加工。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备的第一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的侧视图；
20.图3为本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备的催化剂反应框的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备的催化剂反应框内部的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、催化反应桶，2、外伸支架，3、万向轮，4、下料口，5、出料口，6、可视板，7、插槽框，8、插板，9、龙门支架，10、热风干机，11、第一伺服电机，12、限位支杆，13、螺纹驱动转杆，14、螺母套板，15、l型外翻支架，16、连接架，17、催化剂反应框，18、漏洞孔，19、反馈顶杆，20、外翻门板，21、锁紧板，22、第二伺服电机，23、转杆，24、搅拌板，25、活动内嵌轮，26、橡胶皮圈，27、防磨板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的侧视图；图3为本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备的催化剂反应框的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备的催化剂反应框内部的结构示意图。一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备包括：催化反应桶1；
27.第一伺服电机11，第一伺服电机11固定安装于催化反应桶1的背面上侧中间位置处，催化反应桶1的后侧上表面左右两侧均安装有限位支杆12，限位支杆12的中间位置处通过第一伺服电机11的输出端安装有对应的螺纹驱动转杆13，限位支杆12的表面通过螺纹驱动转杆13的嵌合作用滑动安装有对应的螺母套板14，螺母套板14的前侧通过l型外翻支架15安装有连接架16；
28.催化剂反应框17，催化剂反应框17固定安装于连接架16的内壁中间，催化剂反应框17的上、前后左右五侧表面位置处均安装有多处漏洞孔18；
29.其中，催化反应桶1的上表面中间位置处安装有龙门支架9，龙门支架9的内部上侧固定安装有热风干机10，热风干机10的底面中间位置处安装有按压式开口，催化剂反应框17的上表面中间位置处对应热风干机10安装有反馈顶杆19。
30.催化反应桶1为现有的化工生产过程中使用的催化反应装置，其底部通过驱动装置安装的搅拌结构，其搅拌结构与下放的催化剂反应框17相互不影响，热风干机10为现有的通过表面按压式开口控制的热风机。
31.催化剂反应框17的侧面安装有第二伺服电机22，催化剂反应框17的内部通过第二伺服电机22的输出端安装有转杆23，转杆23的外表面安装有多个搅拌板24，搅拌板24的外侧均活动安装有活动内嵌轮25。
32.催化剂反应框17的底部两侧均活动安装有外翻门板20，外翻门板20的底部架安装有锁紧板21，锁紧板21的表面用于安装螺栓进行固定。
33.催化反应桶1的前侧表面安装有可视板6，催化反应桶1的上侧固定安装有插槽框7，插槽框7的内壁插入安装有插板8，插板8的底面安装有密封橡胶。
34.催化反应桶1的上部安装有下料口4，下料口4的底部安装有对应的出料口5，出料口5与下料口4的表面均安装有对应的阀门。
35.催化反应桶1的底面四侧角位置处均固定安装有外伸支架2，外伸支架2的底部均固定安装有万向轮3，万向轮3均安装有刹停结构。
36.本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备的工作原理如下：在使用时，通过催化反应桶1表面插槽框7内部的插板打开装置，在下料口4的内部加入材料，打开催化剂反应框17底部的外翻门板20，加入催化剂进行催化生产，在生产结束过后通过第一伺服电机11输出端的螺纹驱动转杆13的驱动作用，可以带动催化剂反应框17沿着限位支杆12向上伸出，通过表面反馈顶杆19与热风干机10接触对内部的催化剂进行热风烘干，高效成型活化来方便下一次使用。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备具有如下有益效果：
38.通过催化反应桶即可进行废旧催化剂回收利用并进行催化反应，进一步提高化工生产的效率，减少参与工位，通过第一伺服电机输出端螺纹驱动转杆的驱动作用，即可带动催化剂反应框沿着限位支杆升降，控制催化剂反应框内部催化剂的位置，即可直接深入催化反应桶的内部进行反应，并不会扩散，又能够向上伸出利用反馈顶杆打开热风干机进行热风烘干，直接进行活化成型，方便下一次加工。
39.第二实施例
40.请参阅图5，图5为本实用新型提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备，本技术的第二实施例提出另一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备的不同之处在于，一种废旧催化剂回收利用中的高效成型活化设备，所述螺母套板14的上下表面均安装有橡胶皮圈26。
42.所述橡胶皮圈26的外表面均安装有防磨板27。
43.工作原理：在使用时，通过防磨板27、橡胶皮圈26的减震防护作用，可以在螺母套板14上下移动到达侧面时进行缓冲防护，提高稳定性。
44.有益效果：通过防磨板27、橡胶皮圈26的减震防护作用，可以在螺母套板14上下移动到达侧面时进行缓冲防护，提高稳定性。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。