一种ACF进给装置的制作方法

一种acf进给装置
技术领域
1.本实用新型涉及邦定设备技术领域，具体而言，涉及一种acf进给装置。


背景技术：

2.acf为异方性导电胶膜，是显示屏等设备中显示面板的接合材料。acf一般由离型膜、acf粘膜和保护膜构成。acf进给装置用于将保护膜剥离，并将acf粘膜粘附于印刷电路基板、lcd面板等板上。
3.现有acf进给装置由acf卷轴安装部、acf引出供给部、保护膜剥离装置、保护膜回收部等部件组成。acf卷轴安装部设有acf卷轴，acf引出供给部引出并提供acf膜，acf引出供给部包含多个引导轮毂。保护膜剥离装置将保护膜从acf粘附膜上剥离。保护膜回收部回收从acf剥离的保护膜。现有的acf进给装置在进料时，只能进给同一规格的acf，当需要进给不同规格的acf时需要将acf进给装置的所有引导轮毂同时替换为新的相应规格，替换过程时间长而且操作麻烦，从而增加了生产的成本。有鉴于上述的缺陷，亟需创设一种兼容性更好的acf进给装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述缺陷，本实用新型提供了一种acf进给装置，该装置兼容各种尺寸规格的acf，扩大acf的供应范围，节约了生产成本。
5.一种acf进给装置，其包括：安装架，所述安装架上设置有多个快速旋转定径装置，所述快速旋转定径装置包括l型安装板、导向水平板、导向板、转轴和旋转主板，所述l型安装板的一端安装于所述安装架的正面，所述l型安装板的另一端上设置有通孔，所述导向水平板穿过通孔与导向板相连，所述导向板上安装有转轴，所述旋转主板的中部安装于所述转轴上，所述旋转主板沿着圆周方向设置有多个定径辊，不同的定径辊沿其外表面圆周方向上设置有与不同宽度规格的离型膜相匹配的定径槽。
6.于本实用新型的一种实施方式中，所述快速旋转定径装置还包括水平支撑板，所述水平支撑板安装于安装架的底部，所述水平支撑板在竖直方向上拧装有第一调整螺栓，所述第一调整螺栓的尖端抵接l型安装板。
7.于本实用新型的一种实施方式中，所述l型安装板的一侧设置有第一刻度尺。
8.于本实用新型的一种实施方式中，所述l型安装板在水平方向上拧装有第二调整螺栓，所述第二调整螺栓的尖端抵接所述导向水平板。
9.于本实用新型的一种实施方式中，所述通孔的外侧上设置有第二刻度尺。
10.于本实用新型的一种实施方式中，所述安装架上还设置有acf料盘、第一引导轮毂、第二引导轮毂、保护膜回收装置、第三引导轮毂和第四引导轮毂；所述acf料盘与料盘电机相连，所述acf料盘外侧设置有拉杆，所述拉杆的一端设置有所述第一引导轮毂；所述第二引导轮毂设于所述第一引导轮毂的下方；所述保护膜回收装置位于所述第二引导轮毂的下方，所述第三引导轮毂设于保护膜回收装置下方的一侧；所述第三引导轮毂与所述第四
引导轮毂在安装架上呈对称设置；多个快速旋转定径装置设置于所述第三引导轮毂与所述第四引导轮毂之间位置的下方，多个快速旋转定径装置处于同一水平面。
11.于本实用新型的一种实施方式中，所述保护膜回收装置设有保护膜引导轮毂、以及设于保护膜引导轮毂下方的保护膜回收真空管。
12.于本实用新型的一种实施方式中，所述安装架上还安装有张紧装置，张紧装置包括直线模组和气动夹爪，所述直线模组安装于安装架上相对于所述第二引导轮毂的另一侧，所述气动夹爪通过滑块与直线模组相连。
13.于本实用新型的一种实施方式中，所述安装架上还安装有设置于所述气动夹爪上方的离型膜回收装置，所述离型膜回收装置设有第五引导轮毂、以及设于所述第五引导轮毂一侧的离型膜回收真空管。
14.综上所述，本实用新型提供一种acf进给装置，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过快速旋转定径装置适应不同规格的acf的供料，本实用新型通用性好，兼容各种尺寸规格的acf，扩大acf的供应范围，节约了生产成本，大幅降低了设备的投资。更换定位辊时，只需旋转快速旋转定径装置即可，无需对定径辊进行拆卸，使得定径辊的更换简单、方便，且稳定性好。
附图说明
16.图1为本实用新型的一实施例提供的acf进给装置的立体结构示意图。
17.图2为图1中a处放大图。
18.图3为本实用新型的一实施例提供的acf进给装置的工作过程示意图。
19.其中，11、安装架；12、acf料盘；121、拉杆；122、第一引导轮毂；131、第二引导轮毂；132、第三引导轮毂；133、第四引导轮毂；134、第六引导轮毂；141、保护膜引导轮毂；142、保护膜回收真空管；151、第一快速旋转定径装置；152、第二快速旋转定径装置；1521、l型安装板；15211、第二调整螺栓；1522、导向水平板；1523、导向板；1524、转轴；1525、旋转主板；15251、定径辊；15252、定径槽；1526、旋转固定盖；1527、第二刻度尺；1528、第一刻度尺；1529、水平支撑板；15291、第一调整螺栓；161、直线模组；162、第一气动夹爪；163、第二气动夹爪；171、第五引导轮毂；172、离型膜回收真空管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.显示面板需要通过acf接合与导通cof，fpc。acf组成主要包含导电粒子及绝缘胶材两部分，上下各有保护膜来保护主成分。使用时先将上膜撕去，将acf粘膜贴附，再把另一
层底膜也撕掉。在精准对位后将上方待邦定物件与下方的液晶面板压合，经加热及加压后使acf粘膜固化，形成垂直导通、横向绝缘的稳定结构。
22.请参考图1、3，一种acf进给装置，其包括安装架11，安装架11上设置有acf料盘12、第一引导轮毂122、第二引导轮毂131、保护膜回收装置、第三引导轮毂132和第四引导轮毂133、多个快速旋转定径装置、张紧装置和离型膜回收装置。
23.其中，acf料盘12与料盘电机相连，acf料盘12外侧设置有拉杆121，拉杆121的一端设置有第一引导轮毂122。
24.进一步优化地，第一引导轮毂122的上方设置有第六引导轮毂134，第六引导轮毂134安装在安装架11上，acf从acf料盘12绕过第六引导轮毂134再到第一引导轮毂122，提高了给料稳定性。
25.然后，第二引导轮毂131设于第一引导轮毂122的下方，起到acf引导作用。
26.接着，保护膜回收装置位于第二引导轮毂131的下方。于本实施例中，保护膜回收装置设有保护膜引导轮毂141、以及设于保护膜引导轮毂141下方的保护膜回收真空管142，保护膜引导轮毂141的一端与保护膜电机相连。保护膜被剥离出来，然后被限制在第二引导轮毂和保护膜引导轮毂141之间，通过控制保护膜电机的转动实现保护膜引导轮毂141的转动，从而将保护膜稳定地输送到保护膜回收真空管142中，保护膜回收真空管142具有一定吸力，提供局部真空，从而将保护膜回收到垃圾箱之中。
27.再者，第三引导轮毂132设于保护膜回收装置下方的一侧；第三引导轮毂132与第四引导轮毂133在安装架11上呈对称设置。第三引导轮毂132与第四引导轮毂133均起到引导作用。
28.接着，安装架上安装有第一快速旋转定径装置151、第二快速旋转定径装置152，第一快速旋转定径装置151、第二快速旋转定径装置151设置于第三引导轮毂132与第四引导轮毂133之间位置的下方，第一快速旋转定径装置151、第二快速旋转定径装置152处于同一水平面。第一快速旋转定径装置151、第二快速旋转定径装置的下方设置有acf切割装置，acf切割装置将acf粘膜切断，但离型膜不切断，保证离型膜起到承载acf粘膜的作用。
29.于本实施例中，如图2所示，快速旋转定径装置包括l型安装板1521、导向水平板1522、导向板1523、转轴1524和旋转主板1525，l型安装板1521的一端安装于安装架11的正面，l型安装板1521的另一端上设置有通孔，导向水平板1522穿过通孔与导向板1523相连，导向板1523上安装有转轴1524，旋转主板1525的中部安装于转轴1524上，旋转主板1525沿着圆周方向设置有多个定径辊15251，不同的定径辊15251沿其外表面圆周方向上设置有与不同宽度规格的离型膜相匹配的定径槽15252；转轴1524的端部设置有旋转固定盖1526。于本实施例中，旋转主板1525设置有6个定径辊15251，6个定径辊15251分别设置有宽度为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm的定径槽15252，分别适用于宽度为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm的acf的供料，其他引导轮毂的引导槽的宽度应≥2.5mm。通过快速旋转定径装置适应不同规格的acf的供料，更换定位辊时，只需旋转快速旋转定径装置即可，无需对定径辊进行拆卸，使得定径辊的更换简单、方便。
30.进一步地，快速旋转定径装置还包括水平支撑板1529，水平支撑板1529安装于安装架11的底部，水平支撑板1529在竖直方向上拧装有第一调整螺栓15291，第一调整螺栓15291的尖端抵接l型安装板1521。第一调整螺栓15291用于调整l型安装板的高度。
31.进一步地，l型安装板1521的右侧设置有第一刻度尺1528。根据第一刻度尺1528来调节l型安装板的高度。
32.l型安装板1521在水平方向上拧装有第二调整螺栓15211，第二调整螺栓15211的尖端抵接导向水平板1522。第二调整螺栓15211用来调整导向水平板的前后位置。
33.进一步地，通孔的右侧上设置有第二刻度尺1527。根据第二刻度尺1527调节导向水平板的前后距离。
34.接着，张紧装置包括直线模组161和气动夹爪，直线模组161安装于安装架11的左侧，气动夹爪通过滑块与直线模组161相连。于本实施例中，张紧装置包括直线模组161、第一气动夹爪162和第二气动夹爪163，直线模组161设置于安装架11的侧板上，直线模组161的一端与伺服电机相连，第一气动夹爪162和第二气动夹爪163分别通过滑块安装于直线模组161上，第一气动夹爪162和第二气动夹爪163均可抓住离型膜，并随着直线模组161移动，给离型膜提供了一定的拉力。
35.然后，离型膜回收装置设置于气动夹爪上方。于本实施例中，离型膜回收装置设有第五引导轮毂171、以及设于第五引导轮毂171一侧的离型膜回收真空管172，第五引导轮毂171的一端与离型膜电机相连。通过控制离型膜电机的转动实现第五引导轮毂的转动，从而将离型膜稳定地输送到离型膜回收真空管172中，离型膜回收真空管172具有一定吸力，提供局部真空，从而将离型膜回收到垃圾箱之中。
36.本实施例的工作过程：
37.如图3所示，料盘电机带动acf料盘12旋转进行acf进给，进而带动拉杆121角度转动，acf绕过第六引导轮毂、第一引导轮毂122、第二引导轮毂131，然后保护膜被剥离出来，然后被限制在第二引导轮毂131和保护膜引导轮毂141之间，通过控制保护膜电机的转动实现保护膜引导轮毂141的转动，从而将保护膜稳定地输送到保护膜回收真空管142中。acf粘膜和离型膜绕过第三引导轮毂132、第一快速旋转定径装置151，acf粘膜被切割并转移到产品上，离型膜绕过第二快速旋转定径装置152、第四引导轮毂133，经过气动夹爪提供拉力，并绕过第五引导轮毂171，离型膜被稳定地输送到离型膜回收真空管172中。
38.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。