一种垃圾填埋场铺膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体来说，涉及一种垃圾填埋场铺膜装置。


背景技术：

2.垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地，垃圾卫生填埋场因为成本低、卫生程度好在国内被广泛应用，垃圾填埋场垃圾填入一段时间之后，为了避免垃圾造成的有害物质和异味的释放、蚊虫虫蚁的滋长、大自然水份的下渗，需要铺设覆盖防渗膜。
3.现有技术公开了公开号为：cn213836758u一种垃圾填埋场简易hdpe膜铺设装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有第一驱动轮，所述底板的一端固定连接有拉杆，所述底板的顶端中部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧底端固定连接有加强杆，所述第一固定杆的另一侧中部固定连接有档杆；通过设计的第二连接块、转动轴、连接轴、和限位块，便于将连接轴向上进行转动，使得从上部可以抽出膜体进行更换，通过设有的第一连接块、插杆、拉环、固定板和第一弹簧，便于对连接轴进行固定，使得膜体可以在连接轴平稳的进行转动，解决了对高密度聚乙烯膜更换不方便的问题。
4.上述实用新型在对膜体进行更换时，需要使用者将套接有膜体的连接轴沿转动轴转动抬升至一定角度，再将用完的膜体从连接轴上脱下，重新套接安装新的膜体，当所使用的膜体较宽时，连接轴长度较长，则抬升后的连接轴一端较高，所以使用者将膜体从连接轴较高一端脱下较为费力，不便于使用者快速更换安装膜体，且将膜体从连接轴上脱下或套接在连接轴上时，此操作过程中，装置无法正常使用，从而降低了其工作效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾填埋场铺膜装置，具备便于使用者快速将连接轴连同用完的膜体一并进行更换，操作简单，省时省力，提高了装置的工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述便于使用者快速将连接轴连同用完的膜体一并进行更换，操作简单，省时省力，提高了装置的工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种垃圾填埋场铺膜装置，包括底板、连接轴和膜体，所述连接轴上套接安装有膜体，且连接轴两端对称开设有固定孔，所述底板顶面对称焊接有固定板，两个所述固定板相对一侧侧壁对称固定安装有轴承座，且轴承座内安装有安装轴，并且安装轴一侧开设有安装槽，所述连接轴两端对应卡嵌在两个所述安装槽内，两个所述安装轴内对称开设有安装腔，且安装腔内放置有固定销，并且固定销与安装腔内壁之间连接安装有复位弹簧，所述固定销一端贯穿安装腔侧壁插接在固定孔内，所述安装腔一侧开设有活动槽，所述固定销一侧固定焊接有拨块，所述拨块卡嵌在活动槽内。
9.进一步的，所述底板顶面固定焊接有龙门架，且龙门架顶面一侧固定安装有螺母，并且螺母内啮合安装有调节螺杆，所述调节螺杆底端连接安装有升降板，且升降板底面固定安装有裁切刀，所述底板顶面固定安装有裁切板，且裁切板位于裁切刀正下方，所述升降板顶面固定焊接有导向滑杆，所述龙门架顶面固定安装有导向滑套，所述导向滑杆套接在导向滑套内。
10.进一步的，所述升降板底面一侧均匀安装有若干个第一压紧弹簧，且第一压紧弹簧活动端连接安装有第一活动架，并且第一活动架上安装有上辊筒，所述龙门架内侧安装有下辊筒，且下辊筒位于上辊筒的正下方。
11.进一步的，所述底板一侧开设有通槽，且通槽内安装有防磨辊轮。
12.进一步的，所述底板底面一侧均匀安装有若干个第二压紧弹簧，且第二压紧弹簧活动端连接安装有第二活动架，并且第二活动架上安装有压膜辊筒。
13.进一步的，所述底板顶面一侧固定焊接有拉把。
14.进一步的，所述底板底面四角均匀安装有驱动轮。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾填埋场铺膜装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型设置有安装轴和连接轴，使用前，将套接有膜体的连接轴固定安装在两个安装轴之间，具体做法为，将连接轴两端放置在对称安装在轴承座内的安装轴上开设的安装槽内，然后松开位于活动槽内的拨块，使固定销在安装在安装腔内的复位弹簧的弹力作用下移动，直至固定销贯穿安装腔侧壁插接在连接轴两端对称开设的固定孔内，即可完成套接有膜体的连接轴的固定安装，当膜体用完时，按上述步骤反向操作，即可将连接轴连同用完的膜体一并进行拆卸更换，并安装新的套接有膜体的连接轴，此过程操作简单便利，省时省力，为使用者更换膜体带来了便利，且可在铺膜完成后，再将多个用完的膜体从对应的连接轴上统一进行拆卸，从而节约了一种垃圾填埋场铺膜装置的工作时间，提高了其工作效率，使用时，将膜体一端穿过上辊筒和下辊筒之间，并穿过通槽内安装的防磨辊轮，最后将膜体一端压覆在压膜辊筒底面，设置的压膜辊筒安装在第二活动架上，且第二活动架与底板之间均匀安装有若干个第二压紧弹簧，工人通过拉把和驱动轮带动底板向前移动时，膜体、连接轴和安装轴绕固定板上固定安装的轴承座转动，释放膜体进行铺膜作业，上辊筒与下辊筒可将释放的膜体进行展平，防磨辊轮可大大降低膜体通过通槽时的磨损，压膜辊筒可使膜体均匀稳定的铺设在指定位置。
18.(2)、本实用新型设置有升降板、裁切刀和裁切板，在进行膜体铺设的过程中，使用者如需对膜体进行裁切切断，可转动螺母内啮合安装的调节螺杆，因调节螺杆底端连接安装有升降板，且升降板顶面固定焊接的导向滑杆套接在固定安装在龙门架上的导向滑套内，所以随着调节螺杆的转动可带动升降板沿导向滑杆方向逐步下降，又因为上辊筒安装在第一活动架，且第一活动架顶面与升降板底面均匀安装有若干个第一压紧弹簧，所以此时第一压紧弹簧被压缩，同时膜体被紧紧夹持固定在上辊筒和下辊筒之间，不会拉动膜体、连接轴和安装轴继续绕轴承座转动，与此同时，固定安装在升降板底面的裁切刀同步下降，直至裁切刀与底板顶面固定安装的裁切板紧紧抵接，从而通过裁切刀与裁切板之间的膜体被均匀稳定的裁切开来，切口平整整齐，保障了膜体一次性完成平整稳定的切断，不会因为
裁切底面不平整等原因而造成无法一次完成切断作业，也不会出现切口不平整等问题，完成裁切后，反向转动调节螺杆将升降板和裁切刀进行复位，然后将膜体裁切一端再次绕过防磨辊轮和压膜辊筒即可继续进行铺膜作业。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种垃圾填埋场铺膜装置的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的图1的a-a剖视图；
22.图3是根据本实用新型实施例的图1的b处放大图；
23.图4是根据本实用新型实施例的图1的c处放大图；
24.图5是根据本实用新型实施例的图2的d处放大图；
25.图6是根据本实用新型实施例的一种垃圾填埋场铺膜装置的安装轴立体图。
26.图中：
27.1、底板；2、固定板；3、下辊筒；4、裁切板；5、压膜辊筒；6、拉把；7、膜体；8、驱动轮；9、安装轴；10、连接轴；11、龙门架；12、螺母；13、调节螺杆；14、升降板；15、第一压紧弹簧；16、上辊筒；17、裁切刀；18、导向滑套；19、导向滑杆；20、第一活动架；21、通槽；22、防磨辊轮；23、第二压紧弹簧；24、第二活动架；25、轴承座；26、安装腔；27、复位弹簧；28、固定销；29、固定孔；30、安装槽；31、拨块；32、活动槽。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种垃圾填埋场铺膜装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种垃圾填埋场铺膜装置，包括底板1、连接轴10和膜体7，连接轴10上套接安装有膜体7，且连接轴10两端对称开设有固定孔29，底板1顶面对称焊接有固定板2，两个固定板2相对一侧侧壁对称固定安装有轴承座25，且轴承座25内安装有安装轴9，并且安装轴9一侧开设有安装槽30，连接轴10两端对应卡嵌在两个安装槽30内，两个安装轴9内对称开设有安装腔26，且安装腔26内放置有固定销28，并且固定销28与安装腔26内壁之间连接安装有复位弹簧27，固定销28一端贯穿安装腔26侧壁插接在固定孔29内，安装腔26一侧开设有活动槽32，固定销28一侧固定焊接有拨块31，拨块31卡嵌在活动槽32内，起到了可将连接轴10连同用完的膜体7一并进行拆卸更换，并安装新的套接有膜体7的连接轴10，且操作简单便利，省时省力，为使用者更换膜体7带来了便利，且可在铺膜完成后，再将多个用完的膜体7从对应的连接轴10上统一进行拆卸，不占用一种垃圾填埋场铺膜装置的工作时间，从而节
约了一种垃圾填埋场铺膜装置的工作时间，提高了其工作效率。
31.在一个实施例中，底板1顶面固定焊接有龙门架11，且龙门架11顶面一侧固定安装有螺母12，并且螺母12内啮合安装有调节螺杆13，调节螺杆13底端连接安装有升降板14，且升降板14底面固定安装有裁切刀17，底板1顶面固定安装有裁切板4，且裁切板4位于裁切刀17正下方，升降板14顶面固定焊接有导向滑杆19，龙门架11顶面固定安装有导向滑套18，导向滑杆19套接在导向滑套18内，起到了利用裁切刀17与裁切板4使膜体7被均匀稳定的裁切开来，切口平整整齐，保障了膜体7一次性完成平整稳定的切断，不会因为裁切底面不平整等原因而造成无法一次完成切断作业，也不会出现切口不平整等问题。
32.在一个实施例中，升降板14底面一侧均匀安装有若干个第一压紧弹簧15，且第一压紧弹簧15活动端连接安装有第一活动架20，并且第一活动架20上安装有上辊筒16，龙门架11内侧安装有下辊筒3，且下辊筒3位于上辊筒16的正下方，起到了利用上辊筒16与下辊筒3可将释放的膜体7进行展平，以及在对膜体7进行裁切时对其进行夹持固定的作用。
33.在一个实施例中，底板1一侧开设有通槽21，且通槽21内安装有防磨辊轮22，起到了可大大降低膜体7通过通槽21时的磨损。
34.在一个实施例中，底板1底面一侧均匀安装有若干个第二压紧弹簧23，且第二压紧弹簧23活动端连接安装有第二活动架24，并且第二活动架24上安装有压膜辊筒5，起到了可使膜体7均匀稳定的压覆铺设在指定位置。
35.在一个实施例中，底板1顶面一侧固定焊接有拉把6，起到了便于使用者拉动导向移动的作用。
36.在一个实施例中，底板1底面四角均匀安装有驱动轮8，起到了驱动移动底板1的作用。
37.工作原理：本实用新型设置有安装轴9和连接轴10，使用前，将套接有膜体7的连接轴10固定安装在两个安装轴9之间，具体做法为，将连接轴10两端放置在对称安装在轴承座25内的安装轴9上开设的安装槽30内，然后松开位于活动槽32内的拨块31，使固定销28在安装在安装腔26内的复位弹簧27的弹力作用下移动，直至固定销28贯穿安装腔26侧壁插接在连接轴10两端对称开设的固定孔29内，即可完成套接有膜体7的连接轴10的固定安装，当膜体7用完时，按上述步骤反向操作，即可将连接轴10连同用完的膜体7一并进行拆卸更换，并安装新的套接有膜体7的连接轴10，此过程操作简单便利，省时省力，为使用者更换膜体7带来了便利，且可在铺膜完成后，再将多个用完的膜体7从对应的连接轴10上统一进行拆卸，从而节约了一种垃圾填埋场铺膜装置的工作时间，提高了其工作效率，使用时，将膜体7一端穿过上辊筒16和下辊筒3之间，并穿过通槽21内安装的防磨辊轮22，最后将膜体7一端压覆在压膜辊筒5底面，设置的压膜辊筒5安装在第二活动架24上，且第二活动架24与底板1之间均匀安装有若干个第二压紧弹簧23，工人通过拉把6和驱动轮8带动底板1向前移动时，膜体7、连接轴10和安装轴9绕固定板2上固定安装的轴承座25转动，释放膜体7进行铺膜作业，上辊筒16与下辊筒3可将释放的膜体7进行展平，防磨辊轮22可大大降低膜体7通过通槽21时的磨损，压膜辊筒5可使膜体7均匀稳定的铺设在指定位置，另外本实用新型设置有升降板14、裁切刀17和裁切板4，在进行膜体7铺设的过程中，使用者如需对膜体7进行裁切切断，可转动螺母12内啮合安装的调节螺杆13，因调节螺杆13底端连接安装有升降板14，且升降板14顶面固定焊接的导向滑杆19套接在固定安装在龙门架11上的导向滑套18内，所以随着
调节螺杆13的转动可带动升降板14沿导向滑杆19方向逐步下降，又因为上辊筒16安装在第一活动架20，且第一活动架20顶面与升降板14底面均匀安装有若干个第一压紧弹簧15，所以此时第一压紧弹簧15被压缩，同时膜体7被紧紧夹持固定在上辊筒16和下辊筒3之间，不会拉动膜体7、连接轴10和安装轴9继续绕轴承座25转动，与此同时，固定安装在升降板14底面的裁切刀17同步下降，直至裁切刀17与底板1顶面固定安装的裁切板4紧紧抵接，从而通过裁切刀17与裁切板4之间的膜体7被均匀稳定的裁切开来，切口平整整齐，保障了膜体7一次性完成平整稳定的切断，不会因为裁切底面不平整等原因而造成无法一次完成切断作业，也不会出现切口不平整等问题，完成裁切后，反向转动调节螺杆13将升降板14和裁切刀17进行复位，然后将膜体7裁切一端再次绕过防磨辊轮22和压膜辊筒5即可继续进行铺膜作业。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。