一种液压坝的滑动式折叠支撑挡板装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压坝技术领域，具体涉及一种液压坝的滑动式折叠支撑挡板装置。


背景技术：

2.传统的液压坝的坝板在使用时，其坝板的背面铰接有主油缸，通过主油缸来实现坝板的升坝或降坝。但是液压坝的主油缸在实际使用中，由于会受到泥石、冰块以及水面的冲击；针对上述问题，有的液压坝采用在坝板背面铰接有折叠板，来实现对上述的泥石、冰块的阻挡阻隔，形成保护。上述结构的折叠板在使用时存在如下问题：上述结构的折叠板一端与坝台面铰接，另一端与液压坝的坝板的背面铰接，铰接点是固定。当折叠板打开时，折叠板、坝板和坝台地面形成三角支撑结构，水压直接作用在坝板，形成与坝板的刚性撞击。当水压过大时，易造成坝板的结构损伤，从而影响坝板使用寿命。因此设计一款具有柔性功能的折叠挡板是本设计要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液压坝的滑动式折叠支撑挡板装置。
4.本实用新型所述的一种液压坝的滑动式折叠支撑挡板装置，包括安装在液压坝板的背面的挡板机构；所述挡板机构包括铰接坝台上的凸台一上的折叠板；所述折叠板的顶端设置在滑槽机构中；所述折叠板的内侧底部设置有挡板支撑油缸。
5.进一步地，所述折叠板包括下支撑杆、上支撑杆；所述下支撑杆、上支撑杆之间铰接；所述上支撑杆的顶端两侧对应设置有缓冲滑头。
6.进一步地，所述缓冲滑头包括滑杆，滑杆的顶端设置有纵向连接短杆，纵向连接短杆上轮轴，轮轴两端设置有滑轮。
7.进一步地，所述滑槽机构包括左滑壳和右滑壳，该左滑壳内侧面为开口状，形成左滑槽；所述右滑壳的内侧面为开口状，形成右滑槽；所述左滑槽、右滑槽之间形成滑槽。
8.进一步地，所述液压坝板的内侧面两侧对应设置有坝板主支撑油缸。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种液压坝的滑动式折叠支撑挡板装置，它采用在折叠板的顶端设置缓冲滑头，在液压坝板的内侧面上部相对应位置处设置滑槽机构；它具有能够保护坝板主支撑油缸，又使得液压坝板与水之间的形成柔性冲击，从而保护了液压坝板的使用，一举数得。
附图说明
10.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的a部放大图；
13.图3是本实用新型中的缓冲滑头与滑槽机构的局部结构示意图。
14.附图标记说明：
15.挡板机构-1；折叠板-11；上支撑杆-111；下支撑杆-112；缓冲滑头-113；滑杆-1131；纵向连接短杆-1132；滑轮-1133；地面凸台一-12；挡板支撑油缸-13；坝板主支撑油缸-14；
16.液压坝板-2；凸台二-3；
17.滑槽机构-4；左滑壳-41；左滑槽-411；右滑壳-42；右滑槽-421；滑槽-43；
18.坝台-5。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-图3所示，本具体实施方式所述的一种液压坝的滑动式折叠挡板装置，包括安装在液压坝板2的背面的挡板机构1；所述挡板机构1包括铰接在坝台5上的凸台一12上的折叠板11；所述折叠板11的顶端设置在滑槽机构4中；所述折叠板11的内侧底部设置有挡板支撑油缸13。
22.如图1所示，所述折叠板11包括下支撑杆112、上支撑杆111；所述下支撑杆112、上支撑杆111之间铰接，下支撑杆112上设置有下挡板，上支撑杆111上设置有上挡板；所述上支撑杆111的顶端两侧对应设置有缓冲滑头113。
23.如图2-图3所示，所述缓冲滑头113包括滑杆1131，滑杆1131的顶端设置有纵向连接短杆1132，纵向连接短杆1132上设置有轮轴，轮轴两端设置有滑轮1133。
24.如图3所示，所述滑槽机构4包括左滑壳41和右滑壳42，该左滑壳41内侧面为开口状，形成左滑槽411；所述右滑壳42的内侧面为开口状，形成右滑槽421；所述左滑槽411、右滑槽421之间形成滑槽43。
25.如图1所示，所述液压坝板2的内侧面两侧对应设置有坝板主支撑油缸14。
26.本实用新型的工作原理，如下陈述：
27.本设计中，液压坝板2的背面的挡板机构1。液压坝板2铰接在坝台5上的凸台二3上。挡板机构1包括铰接在坝台5上的凸台一12上的折叠板11，折叠板11的顶端设置在滑槽机构4中，折叠板11的内侧底部设置有挡板支撑油缸13。
28.本设计中，折叠板11包括下支撑杆112、上支撑杆111；下支撑杆112、上支撑杆111之间铰接。下支撑杆112、上支撑杆111采用铰接结构。也可以在下支撑杆112、上支撑杆111
之间设置有转轴，同样能够形成折叠铰接。本设计中，下支撑杆112上设置有下挡板，上支撑杆111上设置有上挡板。下挡板与上挡板也可铰接。
29.本设计中，折叠板11的内侧底部设置有挡板支撑油缸13，挡板支撑油缸13铰接在坝台5上；挡板支撑油缸13的另一端与下支撑杆112相连，当打开时形成对下支撑杆112的支撑。本设计中，较佳是设置两个挡板支撑油缸13，分别与下支撑杆112的内侧面两侧相连，形成更佳的支撑。
30.本设计中，上支撑杆111的顶端两侧对应设置有缓冲滑头113。本设计中的上支撑杆111至少在其顶端设置有一个缓冲滑头113。优选，在上支撑杆111的顶端两侧对应一个缓冲滑头113，这样两个缓冲滑头113更好的形成支撑。
31.本设计中，滑槽机构4包括左滑壳41和右滑壳42，该左滑壳41内侧面为开口状，形成左滑槽411；右滑壳42的内侧面为开口状，形成右滑槽421；左滑槽411、右滑槽421之间形成滑槽43。缓冲滑头113包括滑杆1131，滑杆1131的顶端设置有纵向连接短杆1132，纵向连接短杆1132上设置有轮轴，轮轴两端设置有滑轮1133。
32.使用时，缓冲滑头113的滑轮1133设置在滑槽机构4的滑槽43中，滑轮1133分别卡设在左滑槽411、右滑槽421中。
33.本设计在使用时，液压坝板2的内侧面两侧对应设置有坝板主支撑油缸14，形成对液压坝板2的支撑。随着液压坝板2的打开，带动与其相连的折叠板11的展开，形成如图1所示。折叠板11的下支撑杆112、上支撑杆111完全展开，下支撑杆112上设置有下挡板，上支撑杆111上设置有上挡板，形成遮挡，从而有利于保护坝板主支撑油缸14。打开的时候，折叠板11的顶端部的缓冲滑头113在滑槽机构4中滑槽43滑动，能够保证液压坝板2打开的角度，可以在一定角度中，保证折叠板11的完全展开。例如附图1中的坝板主支撑油缸14，当因为液压坝板2的重量，或者液压坝板2上的水压的问题，形成一定回缩，此时折叠板11顶端的缓冲滑头113在滑槽机构4中滑槽43中向上滑动，形成缓冲，从而使得液压坝板2具有一定的缓冲性，使得液压坝板2与水压之间不是刚性撞击，而是形成柔性缓冲式撞击，有利于液压坝板2的结构牢固性，能够保证安全使用，延长其使用寿命。
34.本设计升降坝的操作描述如下：
35.升坝操作：启动主液压油缸(坝板主支撑油缸14)，升坝到位，加压到10-12kpa；启动支撑杆液压油缸(挡板支撑油缸13)，使得下支撑杆112、上支撑杆111展开，随支撑杆液压油缸运动。有保护坝台的坝面的后面的坝板主支撑油缸14及油管的作用，防止泥石、冰块撞击，降低流水对下方水面的冲击，减少噪声。
36.降坝操作：启动支撑杆液压油缸回缩，拉动下支撑杆112动作；上支撑杆111的缓冲滑头113在滑槽机构4中滑槽43中滑动，脱离滑槽43的死点位置(死点位置是滑槽43的顶端或底端位)，形成角度，解脱支撑，从而可以折叠。打开坝台面上的主液压油缸，液压坝板2在水压作用下，通过水压和自重完成降坝。
37.无水状态与上述的操作步骤相同。在洪水期，建议支撑杆液压油缸的回油阀要打开，并使得缓冲滑头113不在滑槽43的死点位置，从而避免紧情况下不能形成自动过流降坝，造成事故。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。