一种用于安装MOS管的装置的制作方法

一种用于安装mos管的装置
技术领域
1.本实用新型涉及mos管安装技术领域，特别是涉及一种用于安装mos管的装置。


背景技术：

2.mos(metal oxide semiconductor，简写为mos)管作为电子电路中常用的功率半导体器件，被广泛应用于新能源汽车、工业制作等领域中，mos管在电路中用作电子开关时，普遍存在导通损耗、截止损耗等，致使mos管发热严重，现在一般采用将mos管压紧在散热板上的方式对mos管进行散热，因此mos管的安装和固定也广受专业技术人员关注。
3.采用弹簧片将mos管压在散热板上时，固定方式简单，侧面安装时对空间需求小，但对于在有振动的地方对mos进行固定时，存在固定不牢靠的现象，可能会导致mos管因为散热不佳而失效。
4.鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提出了一种用于安装mos管的装置，目的在于解决如何将mos管牢固的固定在液冷板上的技术问题。
6.为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供一种用于安装mos管的装置，包括液冷板1和至少一个固定组件2：
7.所述液冷板1上设置有第一凹槽11，所述第一凹槽11具有第一斜面111，所述第一斜面111上设置有至少一个第二凹槽12，所述第二凹槽12的底面设置有安装座13；其中，所述第一斜面111倾斜于所述第一凹槽11的底面；
8.所述固定组件2包括压块21、弹簧22和螺钉23，所述压块21具有第二斜面211和安装面212，所述第二斜面211与所述安装面212设置在所述压块21的两侧，所述压块21上还设置有第一通孔213；
9.所述弹簧22的一端设置在所述安装座13中，所述弹簧22的另一端抵接所述压块21，所述螺钉23依次贯穿所述第一通孔213和所述弹簧22后，与所述安装座13螺纹连接，所述第一斜面111与所述第二斜面211相对；
10.所述第一凹槽11用于容纳待安装的mos管3；
11.在外力作用下，所述压块21向所述弹簧22施加作用力，所述弹簧22被压缩，所述第二斜面211沿着所述第一斜面111向下运动，以缩小所述安装面212与待安装的mos管3之间的距离，直至所述安装面212抵接待安装的mos管3。
12.进一步地，所述安装座13包括弹簧座和螺纹孔，所述弹簧22的一端设置在所述弹簧座中，其中，所述弹簧座的尺寸大于所述螺纹孔的尺寸；
13.所述螺钉23依次贯穿所述第一通孔213和所述弹簧22后，与所述螺纹孔螺纹连接。
14.进一步地，所述第一通孔213的长边大于所述螺钉23的螺杆直径，所述第一通孔213的短边小于所述螺钉23的螺帽直径。
15.进一步地，所述压块21上还设置有凸台214，所述第二斜面211倾斜于所述凸台214，所述凸台214的宽度与所述第二凹槽12的宽度相匹配，当所述固定组件2被设置在所述第二凹槽12上时，至少部分所述凸台214容纳在所述第二凹槽12中。
16.进一步地，所述凸台214的两侧均设置有所述第二斜面211，所述第二斜面211与所述安装面212之间的夹角为锐角。
17.进一步地，所述装置还包括pcb板4，所述pcb板4上设置有多个第二通孔41；
18.在所述pcb板4设置在所述液冷板1上后，所述第二通孔41与所述第二凹槽12相对应，以便于通过所述第二通孔41向所述螺钉23施加外力。
19.进一步地，所述pcb板4上设置有多个第三通孔42，所述mos管3的引脚穿过所述第三通孔42后，焊接在所述pcb板4上。
20.进一步地，每个所述第一斜面111上设置有多个第二凹槽12，多个所述第二凹槽12按照预设的间隔设置在所述第一斜面111上；
21.其中，所述第二凹槽12、所述固定组件2和待安装的mos管3的数量相对应，所述第二凹槽12、所述固定组件2和待安装的mos管3的位置相对应。
22.进一步地，所述第一凹槽11还具有固定面和底面，所述固定面与所述底面垂直，所述第一斜面111朝向所述固定面，所述固定面用于与待安装的mos管3的侧面贴合。
23.进一步地，所述压块21被设置在所述第二凹槽12中后，所述安装面212与所述固定面平行，所述第二斜面211与所述第一斜面111平行。
24.本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型提供的一种用于安装mos管的装置，通过在所述液冷板1上设置所述第一凹槽11用以容纳所述待安装mos管3，在所述第一凹槽11的第一斜面111上设置所述第二凹槽12用于布置固定组件2，所述固定组件2包括压块21和弹簧22，所述压块21具有第二斜面211和安装面212，所述第二斜面211与所述安装面212设置在所述压块21的两侧。所述压块21在外力作用下向所述弹簧22施加作用力，使得所述弹簧22被压缩，所述压块21上的第二斜面211沿着所述第一斜面111向下运动，以缩小所述安装面212与待安装的mos管3之间的距离，直至所述安装面212抵接待安装的mos管3，达到将mos管3牢固地安装在液冷板1上的目的，避免外力影响导致mos管3相对液冷板1松动的现象发生，确保散热性，同时还可以方便的将pcb板4和mos管3从液冷板1上拆卸。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的一种用于安装mos管的装置的剖面结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的一种用于安装mos管的装置的另一种剖面结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例提供的一种用于安装mos管的装置的局部结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例提供的一种用于安装mos管的装置的另一种局部结构示
意图；
31.图5是本实用新型实施例提供的一种用于安装mos管的装置的液冷板的结构示意图；
32.图6是本实用新型实施例提供的一种用于安装mos管的装置的整体结构示意图；
33.图7是本实用新型实施例提供的一种用于安装mos管的装置的压块的结构示意图；
34.其中，附图标记为：
35.液冷板1；第一凹槽11；第一斜面111；第二凹槽12；安装座13；固定组件2；压块21；第二斜面211；安装面212；第一通孔213；凸台214；弹簧22；螺钉23；mos管3；pcb板4；第二通孔41；第三通孔42。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
37.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.实施例1:
40.本实施例1提供一种用于安装mos管的装置，如图1～图6所示，所述用于安装mos管的装置包括液冷板1和至少一个固定组件2，其中：
41.在本实施例中，所述液冷板1上设置有两个第一凹槽11，如图5所示，所述第一凹槽11沿所述液冷板1长边方向延伸，两个所述第一凹槽11相对设置；所述第一凹槽11具有第一斜面111，所述第一斜面111上设置有至少一个第二凹槽12，所述第二凹槽12的底面设置有安装座13；其中，所述第一斜面111倾斜于所述第一凹槽11的底面，所述第一凹槽11用于容纳待安装的mos管3。
42.其中，所述第一斜面111被至少一个第二凹槽12截断，每个第二凹槽12的两侧均对应设置有部分所述第一斜面111。
43.所述固定组件2包括压块21和弹簧22，所述压块21具有第二斜面211和安装面212，所述第二斜面211与所述安装面212设置在所述压块21的两侧；所述弹簧22的一端设置在所述安装座13中，所述弹簧22的另一端抵接所述压块21，所述第一斜面111与所述第二斜面211相对。
44.在可选方案中，所述液冷板1上至少有一个所述第一凹槽11，且所述第一凹槽11可以布置在所述液冷板1任一侧并沿其所在侧边延伸；所述第一凹槽11也不一定是在所述液冷板1侧边上的贯通的凹槽，其也可以是按照预设的间隔设置在所述液冷板1侧边上的多个凹槽。
45.在本实施例中，通过在所述液冷板1上设置所述第一凹槽11用以容纳所述待安装mos管3，在所述第一凹槽11的第一斜面上设置所述第二凹槽12，该第二凹槽12用于布置所述固定组件2，所述固定组件2包括压块21和弹簧22，所述压块21具有第二斜面211和安装面212，所述第二斜面211与所述安装面212设置在所述压块21的两侧。所述压块21在外力作用下向所述弹簧22施加作用力，使得所述弹簧22被压缩，所述压块21上的第二斜面211沿着所述第一斜面111向下运动，以缩小所述安装面212与待安装的mos管3之间的距离，直至所述安装面212抵接待安装的mos管3，达到在所述液冷板1侧壁的狭窄空间内将mos管3牢固的安装在所述液冷板1上的目的。
46.为了更好固定所述压块21，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述固定组件2还包括螺钉23，所述压块21上还设置有第一通孔213。
47.如图4和图5所示，所述安装座13包括弹簧座和螺纹孔，所述弹簧座的尺寸大于所述螺纹孔的尺寸，此时，所述安装座13分为上下两部分，其上部孔径大于其下部孔径，其上部就是所述弹簧座，其下部孔内设置有螺纹为所述螺纹孔。例如，所述弹簧座可以为圆形的弹簧座，此种情况下，所述弹簧座的孔径大于所述螺纹孔的孔径；例如，所述弹簧座可以为方形的弹簧座，此种情况下，所述弹簧座的边长大于所述螺纹孔的孔径。
48.在可选的实施例中，所述安装座13为一个圆柱型空孔，所述安装座13内设置有一个空心圆柱体，所述空心圆柱体内设置有螺纹孔，所述螺钉23安装在所述空心圆柱体内，所述空心圆柱体与所述圆柱型空孔中间的空隙用来容纳所述弹簧22，即，所述弹簧22穿过所述空心圆柱体布置在所述弹簧座上。
49.所述弹簧22的一端设置在所述弹簧座中，所述压块21沿所述第一斜面111下移时，所述弹簧22会受到一个沿所述第一斜面111的力，所述弹簧22设置在弹簧座中，可以防止所述弹簧22直接设置在所述第二凹槽12上时，所述弹簧22靠近所述第二凹槽12端产生水平位移，进而导致弹簧脱出所述第二凹槽12的情况发生。
50.所述螺钉23依次贯穿所述第一通孔213和所述弹簧22后，与所述安装座13螺纹连接，使得螺钉在力矩作用下，能在所述安装座13中产生一定量的位移。
51.为了更好固定所述压块21，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图7所示，所述压块21上还设置有凸台214，所述第二斜面211倾斜于所述凸台214，所述凸台214的宽度与所述第二凹槽12的宽度相匹配，当所述固定组件2被设置在所述第二凹槽12上时，至少部分所述凸台214容纳在所述第二凹槽12中，使得所述压块21不能左右移动。同时所述凸台214的存在使得所述弹簧22受力更加合理，避免所述弹簧22直接抵触在所述第二斜面211上时偏心受力的状况。同时所述凸台214设置在所述压块21中间，使得所述压块21具备两个所述第二斜面211，或者，所述凸台214设置在所述压块21单侧，使得所述压块21只有一个所述第二斜面211；当所述压块21设置在所述压块21正中间使得所述两个第二斜面211均等时，所述压块21受力状态更为均匀。
52.为了使所述压块21在受力时能够沿所述第一斜面111产生位移，结合本实用新型
实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述第一通孔213的长边大于所述螺钉23的螺杆直径；所述第一通孔213的短边小于所述螺钉23的螺帽直径，使得所述螺钉23的螺帽至少有一部分能够抵住所述压块21，以将压块21固定在第二凹槽中。
53.如图7所示，本实施例中，所述第一通孔213为腰圆孔，此时所述第一通孔213的长边长度为腰圆孔长轴的距离，所述第一通孔213的短边长度为腰圆孔半圆部分的直径，所述第一通孔213的短边与所述螺钉23的螺杆相适应，在外力作用下，所述第一通孔213能在所述螺杆上从其长边的一端水平运动到另一端，使得压块能够沿所述第一斜面111产生位移进而抵紧所述mos管3；所述长边的尺寸为所述螺钉23在所述第一通孔213内能沿第一斜面111方向运动的最大水平距离和所述螺钉23的螺杆直径之和，所述短边为垂直于长边的、在所述第一通孔213内使得两边之间距离最大的线段。
54.在可选方案中，所述第一通孔213为长方形通孔，此时所述第一通孔213的长边为长方形的长边，所述第一通孔213的短边为长方形的短边；或者，所述第一为椭圆形通孔，此时所述第一通孔213的长边为椭圆的长轴，所述第一通孔213的短边为椭圆的短轴；都能达到所述压块21能被螺钉23的螺帽下压且在被下压过程中能产生水平位移的效果。
55.为了一次性安装固定多个mos管3，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图5和图6所示，每个所述第一斜面111上设置有多个第二凹槽12，多个所述第二凹槽12按照预设的间隔设置在所述第一斜面111上；其中所述第二凹槽12、所述固定组件2和待安装的mos管3的数量相对应，所述第二凹槽12、所述固定组件2和待安装的mos管3的位置相对应。
56.在实际使用中，所述固定组件2和待安装的mos管3的数量相等，第二凹槽12的数量可以大于待安装的mos管3的数量。
57.为了将所述mos管3和pcb板一体安装到所述液冷板1上，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图4和图6所示，所述装置还包括pcb板4，所述pcb板4上设置有多个第三通孔42，多个所述第三通孔42呈两列排布，所述mos管3的引脚穿过所述第三通孔42后，焊接在所述pcb板4上，即需要先将所述mos管3和所述pcb板4进行安装后，才能将所述mos管3固定在所述液冷板1上。
58.为了方便对所述螺钉23进行操作，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述pcb板4上设置有多个第二通孔41，多个所述第二通孔41呈两列排布。
59.在所述pcb板4设置在液冷板上后，所述第二通孔41与所述第二凹槽12相对应，以便于通过所述第二通孔41向所述螺钉23施加外力。同时可以通过所述第二通孔41拧松螺钉并卸下，然后将整个所述pcb板4连带所述mos管3从所述液冷板1上拆卸。其中，第二通孔4的孔径大于所述螺钉23的螺帽的尺寸，确保所述螺钉23能够穿过所述第二通孔4。
60.在可选方案中，所述pcb板4上也可以不设置所述第二通孔41，在安装所述mos管3时，先将所述固定组件2布置到位，并使所述固定组件2处于松弛状态，使得所述mos管3能够放入所述第一凹槽11中，将所述pcb板4和所述mos管3放入所述第一凹槽11后，采用直角弯头螺丝刀或者扳手对所述螺钉23进行拧紧操作，进而避免在所述pcb板4上预留许多第二通孔41。虽然本方式可以避免在所述pcb板4上预留所述第二通孔41，但此方式在对所述螺钉23操作时极为繁琐，不如本实施例螺丝刀穿过所述第二通孔41对所述螺钉23进行操作的方式简单方便。
61.为了方便对所述mos管3的安装，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述第一凹槽11还具有固定面和底面，所述固定面与所述底面垂直，所述第一斜面111朝向所述固定面，所述固定面用于与待安装的mos管3的侧面贴合。
62.为了使得所述压块21能更稳固的抵接所述mos管3，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，在所述压块21被设置在所述第二凹槽12中后，所述安装面212与所述固定面平行，所述第二斜面211与所述第一斜面111平行，在所述第二凹槽12两边各有一段所述第二斜面211与两个所述第二斜面211相配合，使得所述压块21能够沿着所述第一斜面111下移进而固定住所述mos管3，即所述压块21在能在被往下压的过程中，产生水平方向的位移，在没有所述第二斜面211的情况下，所述压块21在被往下压的过程中就只能竖直向下移动而产生不了水平方向的位移，在所述第二斜面211不与所述第一斜面111平行的情况下，所述压块21与所述第二斜面211抵触严重，虽然所述压块21在被往下压的过程中虽然能产生水平向的位移，但达不到最好的效果。
63.为了使得所述压块21能更稳固的抵接所述mos管3，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图7所示，所述凸台214的两侧均设置有所述第二斜面211，所述第二斜面211与所述安装面212之间的夹角为锐角(如图7的∠a)。
64.为了方便所述mos管3的固定以及所述pcb板4上电子元件的布置，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述液冷板1还包括腔体，所述腔体设置在所述液冷板1的中间区域，两个第一凹槽分布在所述腔体的两侧，所述腔体用于容纳发热器件。
65.下面简要介绍下，如何安装mos管。在实际使用中，对所述mos管3进行安装固定时，先将所述弹簧22放入所述弹簧座，再将所述压块21布置在所述第二凹槽12上，所述凸台214底面抵触到所述弹簧22的一端，再将所述螺钉23穿过所述第一通孔213和所述弹簧22，且至少一部分旋入所述安装座13的所述螺纹孔，达到图1所示的放松状态，然后将所述mos管3和pcb板布置到所述液冷板1上，具体的，所述mos管3放置在所述第一凹槽11中，再通过所述第二通孔41逐渐拧紧所述螺钉23，所述螺钉23在向下移动过程中会压迫所述压块21向下移动，在所述第二斜面211的引导下，所述压块21会沿所述第一斜面111下移，达到图2所述的压紧状态，从而将所述mos管3抵紧在所述液冷板1上。
66.将所述mos管3从所述液冷板1上移除时，通过所述第二通孔41操作所述螺钉23使其向上运动，使得所述固定组件2从图2所述压紧状态变成图1所述放松状态，进而可以将所述mos管3和整块pcb板4从液冷板上拆卸下来。拆卸所述固定组件2时，将所述螺钉23从所述安装座13中取出，所述弹簧22将所述压块21弹起，取出所述压块21和弹簧22。
67.综上，本实施例中的一种用于安装mos管的装置，能够在冷却板侧壁的空间内将所述mos管3牢固的紧贴在所述液冷板1上，固定效果良好，不易受外界振动影响，对空间要求不大，且安装方法简单，拆卸过程方便。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。