一种集成式混凝沉淀气浮一体机的制作方法

1.本实用新型涉及气浮沉淀一体机技术领域，具体是一种集成式混凝沉淀气浮一体机。


背景技术：

2.气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备，另外，混凝沉淀设备在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体,然后予以分离除去的水处理法。
3.现有技术中通常将二者结合起来，合为气浮沉淀一体机，提高废水的处理效率和质量，但是，气浮沉淀一体机的清渣设备实际使用时，将水面的凝絮物推动至收集箱的过程中，清渣板上会粘附一些凝絮物，若不及时清理，则会降低清渣效率，为此，需要一种集成式混凝沉淀气浮一体机来解决现有的不足。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种集成式混凝沉淀气浮一体机。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成式混凝沉淀气浮一体机，包括机体，所述机体的内侧设置有清渣机构，所述机体的内侧固定连接有收集箱，所述收集箱的底端连通有排渣管，所述排渣管的底端穿过机体的内部并延伸至机体的外侧，所述收集箱的一端设置有推渣机构，所述机体的内侧通过轴承活动连接有清扫棍，且清扫棍位于清渣机构和收集箱的相对侧。
8.上述的，所述清渣机构包括传动轮、传动带和清渣板，所述机体的内侧通过轴承活动连接有一组左右对称的传动轮，所述传动带套设于传动轮的外侧，且传动带与传动轮构成皮带传动结构，所述清渣板固定连接于传动带的外表面，所述清渣板数量为多个且阵列分布于传动带的外表面。
9.上述的，所述传动轮的一端穿过机体的内部并延伸至机体的外侧，所述机体的外侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端与传动轮的一端固定连接。
10.上述的，所述清扫棍的外壁固定连接有数个清扫条，且清扫条轴向阵列分布于清扫棍的外表面，所述清扫条的前端紧贴于清渣板的一侧。
11.上述的，所述推渣机构包括螺旋杆、推渣板和伺服电机二，所述螺旋杆贯穿推渣板的顶端，且螺旋杆与推渣板螺纹连接，所述螺旋杆的两端均通过轴承与机体活动连接，且螺旋杆的一端延伸至机体的外侧，所述伺服电机二固定连接于机体的外侧，且伺服电机的输出端与螺旋杆的一端固定连接。
12.上述的，所述推渣板的底部与收集箱滑动连接，所述推渣板的顶端两侧均固定连接有导向块，所述收集箱的内部两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽相适配。
13.上述的，所述收集箱的顶端一侧固定连接有导渣板，所述导渣板的截面为三角形，且导渣板的厚度由左至右逐渐减小。
14.有益效果：
15.与现有技术相比，该一种集成式混凝沉淀气浮一体机具备如下有益效果：
16.一、本实用新型通过设置的清渣机构，启动伺服电机一，带动传动轮转动，从而使传动带进行传动，并且带着清渣板进行转动，与水体表面接触的清渣板，将浮渣推至收集箱的内侧，然后，清渣板向上旋转的过程时，与清扫条相接触，从而将清渣板表面的剩余渣体清理下来，避免浮渣过多的沾粘于清渣板的表面。
17.二、本实用新型通过设置的推渣机构，当清渣板将浮渣推至导渣板的表面，由于导渣板的表面呈倾斜，从而有利于浮渣滑进收集箱的内部，随后启动伺服电机二，带动螺旋杆转动，由于推渣板与螺旋杆螺纹连接，从而驱使推渣板沿着导向槽进行运动，以将渣体推至排渣管的管口处，避免收集箱的内壁一直沾粘浮渣，从而有利于保持对浮渣的持续收集。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型清渣机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型推渣机构的结构示意图。
24.图中：1、机体；2、清渣机构；201、传动轮；202、传动带；203、清渣板；3、收集箱；4、排渣管；5、推渣机构；501、螺旋杆；502、推渣板；503、伺服电机二；6、清扫棍；7、伺服电机一；8、清扫条； 9、导向块；10、导向槽；11、导渣板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种集成式混凝沉淀气浮一体机，包括机体1，机体1的内侧设置有清渣机构2，机体1的内侧固定连接有收集箱3，收集箱3的底端连通有排渣管4，排渣管4的底端穿过机体1的内部并延伸至机体1的外侧，收集箱3 的一端设置有推渣机构5，机体1的内侧通过轴承活动连接有清扫棍 6，且清扫棍6位于清渣机构2和收集箱3的相对侧。
27.首先，启动清渣机构2，对水体表面产生的浮渣进行清理，将浮渣扫至收集箱3的内
部，并且利用清扫棍6，对清渣机构2进行清理，避免浮渣过渡的堆积在清渣机构2上，当收集箱3内部的渣体堆积过多时，利用推渣机构5，将渣体推入排渣管4中，从而排至机体1的外侧。
28.如图2和图4所示，清渣机构2包括传动轮201、传动带202和清渣板203，机体1的内侧通过轴承活动连接有一组左右对称的传动轮201，传动带202套设于传动轮201的外侧，且传动带202与传动轮201构成皮带传动结构，清渣板203固定连接于传动带202的外表面，清渣板203数量为多个且阵列分布于传动带202的外表面，传动轮201的一端穿过机体1的内部并延伸至机体1的外侧，机体1的外侧固定连接有伺服电机一7，伺服电机一7的输出端与传动轮201的一端固定连接，清扫棍6的外壁固定连接有数个清扫条8，且清扫条 8轴向阵列分布于清扫棍6的外表面，清扫条8的前端紧贴于清渣板 203的一侧。
29.启动伺服电机一7，带动传动轮201转动，由于传动轮201与传动带202相互配合，从而使传动带202进行传动，并且带着清渣板 203进行转动，与水体表面接触的清渣板203，将浮渣推至收集箱3 的内侧，然后，清渣板203向上旋转的过程时，与清扫条8相接触，从而将清渣板203表面的剩余渣体清理下来。
30.如图2、图3和图5所示，推渣机构5包括螺旋杆501、推渣板 502和伺服电机二503，螺旋杆501贯穿推渣板502的顶端，且螺旋杆501与推渣板502螺纹连接，螺旋杆501的两端均通过轴承与机体1活动连接，且螺旋杆501的一端延伸至机体1的外侧，伺服电机二 503固定连接于机体1的外侧，且伺服电机的输出端与螺旋杆501的一端固定连接，推渣板502的底部与收集箱3滑动连接，推渣板502 的顶端两侧均固定连接有导向块9，收集箱3的内部两侧均开设有导向槽10，导向块9与导向槽10相适配，收集箱3的顶端一侧固定连接有导渣板11，导渣板11的截面为三角形，且导渣板11的厚度由左至右逐渐减小。
31.当清渣板203将浮渣推至导渣板11的表面，由于导渣板11的表面呈倾斜，从而有利于浮渣滑进收集箱3的内部，随后启动伺服电机二503，带动螺旋杆501转动，由于推渣板502与螺旋杆501螺纹连接，从而驱使推渣板502沿着导向槽10进行运动，以将渣体推至排渣管4的管口处。
32.工作原理：使用时，首先启动伺服电机一7，带动传动轮201转动，由于传动轮201与传动带202相互配合，从而使传动带202进行传动，并且带着清渣板203进行转动，与水体表面接触的清渣板203，将浮渣推至收集箱3推至导渣板11的表面，由于导渣板11的表面呈倾斜，从而浮渣从导渣板11的表面滑至收集箱3的内部，然后，清渣板203向上旋转的过程时，与清扫条8相接触，从而将清渣板203 表面的剩余渣体清理下来，随后启动伺服电机二503，带动螺旋杆501 转动，由于推渣板502与螺旋杆501螺纹连接，从而驱使推渣板502 沿着导向槽10进行运动，以将渣体推至排渣管4的管口处，随后渣体从排渣管4排出机体1。
33.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。