适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置的制作方法

1.本发明属于宽广水域淤泥清理领域，尤其涉及一种适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置。


背景技术：

2.传统的湖泊淤泥清理技术，包括干土挖掘、水力充填、抓斗式清淤和绞吸式清淤等。目前使用较为广泛的湖泊淤泥清理技术是绞吸式水下清淤。
3.普通绞吸式清淤由于采用开放式开挖，水底淤泥随着绞刀的切割，容易造成污泥的扩散，同时也会出现较为严重的回淤现象。另外，水底淤泥分布并不平整，普通绞吸装置在面对崎岖不平的水底环境时，不能有效的运行，造成清淤效率不足等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置。
5.这种适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置，包括：支架、淤泥排出结构、罩壳结构、铰刀结构和浮箱结构；罩壳结构设于支架下部并与支架相连，罩壳结构内安装有铰刀结构，浮箱结构固定连接位于支架底部两端的罩壳结构；铰刀结构与安装在浮箱结构内的驱动装置电连接；淤泥排出结构包括排污口、吸污口和中间连接管，多个吸污口通过中间连接管连接至排污口；排污口连接吸泥泵；中间连接管固定在支架中间；吸污口与罩壳结构相连；罩壳结构包括推泥板和封闭罩；推泥板固定于罩壳结构前端，推泥板不可沿罩壳转动，推泥板在铰吸装置前进时给下方水体一定的压力，防止淤泥的外泄；封闭罩与吸污口相连，保护铰刀结构，形成抽吸腔体；铰刀结构包括螺旋叶片、螺旋轴、切割刀片和驱动装置；螺旋叶片固定于螺旋轴上，螺旋叶片顶端安装有多个切割刀片；驱动装置与螺旋轴连接；封闭罩将整个铰刀结构封住，形成封闭的储泥空间；浮箱结构包括密封舱和气腔，气腔设于左右两侧，两个气腔相互独立不连通；密封舱设于两个气腔之间；铰刀结构中的驱动装置放置于密封舱内；气腔用于给整个绞吸装置提供浮力，维持绞吸装置在水中的姿态，保证绞吸装置的正常运行。
6.作为优选，排污口设于多个吸污口所连的中间连接管的交汇处；排污口通过吸泥管连接吸泥泵；中间连接管依次嵌入支架的多根中部纵梁内；多个吸污口固定于支架的底部横梁上。
7.作为优选，铰刀结构包括两个旋向相反的螺旋叶片。
8.作为优选，螺旋叶片与螺旋轴焊接。
9.作为优选，支架与淤泥排出结构和罩壳结构焊接为一个整体。
10.作为优选，推泥板为弧形。
11.作为优选，螺旋叶片与螺旋轴焊接；螺旋叶片顶端每相隔一定距离安装一个切割刀片，用于在清淤过程中切割底泥；驱动装置与螺旋轴的连接处设有密封结构，防止水流进入。
12.本发明的有益效果是：本发明的绞吸装置设有推泥板，推泥板不可沿罩壳转动，推泥板在铰吸装置前进时给下方水体一定的压力，防止淤泥的外泄；封闭罩与吸污口相连，保护铰刀结构，形成抽吸腔体；浮箱结构的气腔，用于给整个绞吸装置提供浮力，维持绞吸装置在水中的姿态，保证绞吸装置的正常运行；驱动装置与螺旋轴的连接处设有密封结构，防止水流进入。
13.本发明的绞吸装置清淤效率高，适应能力强，能避免污染物外泄；具体适用于湖泊等宽广水域淤泥清理；本发明解决了污泥扩散问题和回淤现象。
附图说明
14.图1为绞吸装置立体图；图2为绞吸装置正视图；图3为绞吸装置侧视图；图4为绞吸装置剖视图；图5为浮箱结构剖视图；图6为绞吸装置与船体连接情况示意图；图7为销轴使用状态示意图。
15.附图标记说明：支架1、淤泥排出结构2、罩壳结构3、铰刀结构4、浮箱结构5、排污口201、吸污口202、中间连接管203、推泥板301、封闭罩302、螺旋叶片401、螺旋轴402、切割刀片403、密封舱501、气腔502、摆臂6、销轴7、绞吸装置8、船体9、钢丝绳10。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
17.作为一种实施例，如图1至图5所示，适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置，包括支架1、淤泥排出结构2、罩壳结构3、铰刀结构4和浮箱结构5；淤泥排出结构2包括排污口201、吸污口202和中间连接管203，多个吸污口202通过中间连接管203连接至排污口201，排污口201设于多个吸污口202所连的中间连接管203的交汇处，排污口201通过吸泥管连接吸泥泵；中间连接管203固定在支架1中间，中间连接管203依次嵌入支架1的多根中部纵梁内，多个吸污口202固定于支架1的底部横梁上，罩壳结构3设于支架1下部并与支架1相连，吸污口202与罩壳结构3相连；罩壳结构3包括推泥板301和封闭罩302；推泥板301为弧形板；推泥板301固定于罩壳结构3前端，推泥板不可沿罩壳转动，推泥板在铰吸装置前进时给下方水体一定的压力，防止淤泥的外泄；封闭罩302与吸污口202相连，保护铰刀结构，形成抽吸腔体；罩壳结构3内安装有铰刀结构4，提高清淤的效率；铰刀结构4包括螺旋叶片401、螺旋轴402、切割刀片403和驱动装置，螺旋叶片401固定于螺旋轴402上且与螺旋轴焊接，螺旋
叶片401顶端每相隔一定距离安装一个切割刀片403，用于在清淤过程中切割底泥；驱动装置与螺旋轴402连接，驱动装置带动螺旋叶片转动，将淤泥排至吸污口，驱动装置与螺旋轴402的连接处设有密封结构，防止水流进入；封闭罩302将整个铰刀结构4封在其中，形成一个封闭的储泥空间；浮箱结构5固定连接罩壳结构3，浮箱结构5左右两侧均设有气腔502，两个气腔502相互独立不连通，气腔用于给整个绞吸装置提供浮力，维持绞吸装置在水中的姿态，保证绞吸装置的正常运行；气腔502中部设有密封舱501；铰刀结构4中的驱动装置放置于密封舱501内；如图6和图7所示，绞吸装置与船体的具体连接情况为：两条摆臂6一端通过销轴7连接绞吸装置8，摆臂6能绕销轴7做圆周运动；船体9安装钢丝绳10作为收紧装置，钢丝绳10一端与摆臂6连接，通过钢丝绳10的收放实现摆臂6上下摆动；上下摆臂6长度相同，前后安装间隔相同(平行四边形)；通过摆臂6的上下摆动，实现绞吸装置8的上下运动；绞吸装置工作时：与清淤船摆动连接的转臂转动，实现绞吸装置上下运动；铰刀结构4通过安装在浮箱结构5内的驱动装置带动，通过安装在螺旋轴402上的两个旋向相反的螺旋叶片401将泥传送至吸污口202，然后通过与排污口201相连的吸泥泵将淤泥吸出。


技术特征：
1.一种适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置，其特征在于，包括：支架（1）、淤泥排出结构（2）、罩壳结构（3）、铰刀结构（4）和浮箱结构（5）；罩壳结构（3）设于支架（1）下部并与支架（1）相连，罩壳结构（3）内安装有铰刀结构（4），浮箱结构（5）固定连接位于支架（1）底部两端的罩壳结构（3）；铰刀结构（4）与安装在浮箱结构（5）内的驱动装置电连接；淤泥排出结构（2）包括排污口（201）、吸污口（202）和中间连接管（203），多个吸污口（202）通过中间连接管（203）连接至排污口（201）；排污口（201）连接吸泥泵；中间连接管（203）固定在支架（1）中间；吸污口（202）与罩壳结构（3）相连；罩壳结构（3）包括推泥板（301）和封闭罩（302）；推泥板（301）固定于罩壳结构（3）前端；封闭罩（302）与吸污口（202）相连；铰刀结构（4）包括螺旋叶片（401）、螺旋轴（402）、切割刀片（403）和驱动装置；螺旋叶片（401）固定于螺旋轴（402）上，螺旋叶片（401）顶端安装有多个切割刀片（403）；驱动装置与螺旋轴（402）连接；封闭罩（302）将整个铰刀结构（4）封住，形成封闭的储泥空间；浮箱结构（5）包括密封舱（501）和气腔（502），气腔（502）设于左右两侧，两个气腔（502）相互独立不连通；密封舱（501）设于两个气腔（502）之间；铰刀结构（4）中的驱动装置放置于密封舱（501）内。2.根据权利要求1所述适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置，其特征在于：排污口（201）设于多个吸污口（202）所连的中间连接管（203）的交汇处；排污口（201）通过吸泥管连接吸泥泵；中间连接管（203）依次嵌入支架（1）的多根中部纵梁内；多个吸污口（202）固定于支架（1）的底部横梁上。3.根据权利要求1所述适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置，其特征在于：铰刀结构（4）包括两个旋向相反的螺旋叶片（401）。4.根据权利要求3所述适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置，其特征在于：螺旋叶片（401）与螺旋轴（402）焊接。5.根据权利要求1所述适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置，其特征在于：支架（1）与淤泥排出结构（2）和罩壳结构（3）焊接为一个整体。6.根据权利要求1所述适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置，其特征在于：推泥板（301）为弧形。7.根据权利要求1所述适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置，其特征在于：螺旋叶片（401）与螺旋轴（402）焊接；螺旋叶片（401）顶端每相隔一定距离安装一个切割刀片（403），用于在清淤过程中切割底泥；驱动装置与螺旋轴（402）的连接处设有密封结构。

技术总结
本发明涉及一种适用于宽广水域淤泥清理的绞吸装置，包括：支架、淤泥排出结构、罩壳结构、铰刀结构和浮箱结构；罩壳结构设于支架下部并与支架相连，罩壳结构内安装有铰刀结构，浮箱结构固定连接位于支架底部两端的罩壳结构；铰刀结构与安装在浮箱结构内的驱动装置电连接。本发明的有益效果是：本发明的绞吸装置设有推泥板，推泥板不可沿罩壳转动，推泥板在铰吸装置前进时给下方水体一定的压力，防止淤泥的外泄；封闭罩与吸污口相连，保护铰刀结构，形成抽吸腔体；浮箱结构的气腔，用于给整个绞吸装置提供浮力，维持绞吸装置在水中的姿态，保证绞吸装置的正常运行；驱动装置与螺旋轴的连接处设有密封结构，防止水流进入。防止水流进入。防止水流进入。


技术研发人员：蒋子才 储强君 储杰
受保护的技术使用者：江苏小鱼环境科技有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2022/12/30