桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及桩基高应变检测器械领域，尤其涉及桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置。


背景技术：

2.高应变检测的基本原理是先沿桩基的轴向施加一个冲击力，使桩基产生足够的贯入度，然后实测由此产生的桩身质点应力和加速度的响应，并通过波动理论分析，判定单桩竖向抗压承载力及桩身完整性。因此，在高应变检测的过程中，需用重锤冲击桩顶，使桩基和土之间产生足够的相对位移，以充分激发桩基周围的土阻力。
3.然而，在重锤冲击桩基顶部的过程中，如果偏心，会造成高应变波形不准，严重时甚至会造成桩身损坏。在现场的高应变检测过程中，重锤是由吊车吊起，置于桩身上方，吊车的吊臂不能很精细的控制方向。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置，能够精准控制重锤的落锤位置，避免偏心造成的高应变检测误差和桩基损坏。
5.本实用新型的一个优势在于提供桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置，方便随时测试多个桩基，节省现场安装调试时间。
6.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型的提供桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置，包括：一纵向移动梁，所述纵向移动梁用于连接可下落的重锤；以及，一横向移动件，所述横向移动件包括一驱动机构和一调节架。所述驱动机构与所述调节架相连，以驱动所述调节架沿横向移动，所述纵向移动梁可沿所述调节架纵向移动地设置在所述调节架，以在其纵向移动时带动所述重锤沿纵向移动，并在所述调节架横向移动时随所述调节架横向移动带动所述重锤横向移动。
7.根据本实用新型一实施例，所述调节架包括一顶架和至少一支撑柱，所述顶架与所述支撑柱的顶部相连以由所述支撑柱支撑，所述顶架包括至少两个顶纵梁，至少两个所述顶纵梁沿横向间隔设置，所述纵向移动梁可滑动地设置在所述顶纵梁。
8.根据本实用新型一实施例，所述调节架包括一第一滑件和一第二滑件，所述第一滑件设置在所述顶纵梁上表面且与所述顶纵梁同向延伸，所述第二滑件设置在所述纵向移动梁下表面且以可沿所述第一滑件滑动地方式连接于所述第一滑件。
9.根据本实用新型一实施例，所述第一滑件被构造成一滑轨，所述第二滑件被构造成可滑动设置在所述滑轨内的滑轮或滑块。
10.根据本实用新型一实施例，所述调节架包括一缠绕轮和一吊绳，所述缠绕轮设置在所述纵向移动梁，所述吊绳一端缠绕在所述缠绕轮，另一端用于与所述重锤相连。
11.根据本实用新型一实施例，所述顶架包括多个顶横梁，多个所述顶横梁沿纵向间隔设置，每个所述顶横梁的两端分别与两个所述顶纵梁相连，所述调节架包括一中空底架
和一导向轮，所述中空底架设置在所述支撑柱的底部，所述导向轮设置在所述纵向移动梁的中间位置处，所述吊绳的另一端绕过所述导向轮后与所述重锤直接相连。
12.根据本实用新型一实施例，所述驱动机构被构造成一车头。
13.根据本实用新型一实施例，包括一激光定位器和一车控系统，所述激光定位器设置在所述重锤下表面中心处，用于向所述桩基发射激光，所述车控系统用于根据发射出的激光点与所述桩基中心点的偏移距离驱动所述车头带动所述调节架沿横向移动。
14.根据本实用新型一实施例，所述重锤下表面中心处形成一容纳槽，所述激光定位器可拆卸固定在所述容纳槽内。
15.根据本实用新型一实施例，所述容纳槽为圆柱形且深度为10～20cm。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置安装重锤时的俯视图。
17.图2示出了本实用新型的桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置安装重锤时的侧视图。
18.图3示出了本实用新型的重锤安装激光定位器时的仰视图。
19.附图标记：
20.10、重锤；11、容纳槽；
21.20、纵向移动梁；
22.30、横向移动件；31、驱动机构；32、调节架；321、顶架；3211、顶纵梁；3212、顶横梁；322、支撑柱；323、第一滑件；324、第二滑件；325、缠绕轮；326、吊绳；327、中空底架；328、导向轮；
23.40、激光定位器；
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
25.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
26.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参考图1和图2，依本实用新型一较佳实施例的桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置将在以下被详细地阐述。其中，桩基高应变检测设备具有用于锤击桩基的一重锤10。
29.所述桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置包括一纵向移动梁20和一横向移动件30。
30.所述纵向移动梁20用于连接可下落的重锤10。
31.具体地，所述横向移动件30包括一驱动机构31和一调节架32。所述驱动机构31与所述调节架32相连，以驱动所述调节架32沿横向移动，所述纵向移动梁20可沿所述调节架32纵向移动地设置在所述调节架32，以在其纵向移动时带动所述重锤10沿纵向移动，并在所述调节架32横向移动时随所述调节架32横向移动带动所述重锤10横向移动，从而调节所述重锤10下落时的纵向位置和横向位置。
32.换言之，在使用本实用新型的所述桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置时，先将可向下落锤的重锤10安装在所述纵向移动梁20，然后根据需要锤击的桩基的中心点位置分别驱动所述纵向移动梁20在所述调节架32上沿纵向移动和/或所述调节架32沿横向移动，即可带动所述重锤10相应沿所述纵向和/或所述横向移动，直至所述重锤10能够对准所述桩基的中心点，最后使重锤10下落即锤击所述桩基的中心点。由此，本实用新型的所述落桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置精准地调节并控制了重锤10的落锤位置，避免了偏心造成的高应变检测误差和桩基损坏。
33.另外，可以理解的是，上述纵向或横向不应理解为所述重锤10仅能沿纵向和横向被调节，或仅能沿两个相互垂直的方向被调节。而应理解为所述重锤10的位置可以沿两个不同的方向被调节，从而使所述重锤10可以对准所述重锤10的中心点。这主要是由于观察角度不同时，或所述桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置的放置位置不同时，关于调节方向的表述也可以不同。例如纵向也可以表述为前后方向和横向表述为左右方向、或纵向表述为xy平面内的第一方向和横向表述为第二方向等。
34.根据本实用新型一些优选实施例，参考图1和图2，所述驱动机构31被构造成一车头。由此，所述调节架32相当于一车身，通过车头带动车身沿横向同步移动，方便随时测试多个桩基，节省现场安装调试时间。
35.根据本实用新型一些优选实施例，参考图1和图2，所述调节架32包括一顶架321和至少一支撑柱322。所述顶架321与所述支撑柱322的顶部相连以由所述支撑柱322支撑。所述顶架321包括至少两个顶纵梁3211，至少两个所述顶纵梁3211沿横向间隔设置。所述纵向移动梁20可滑动地设置在所述顶纵梁3211。由此，当所述纵向移动梁20沿所述顶纵梁3211滑动时，即实现所述纵向移动梁20的纵向移动。
36.具体地，在图1的示例中，所述支撑柱322为四个，所述顶纵梁3211为两个。当然可以理解的是，所述支撑柱322和所述顶纵梁3211个数不限于此，所述顶纵梁3211可以为三个、四个等，所述支撑柱322可以为六个或八个等，可以根据需求进行相应设置。
37.具体地，参考图1和图2，所述调节架32包括一第一滑件323和一第二滑件324。所述第一滑件323设置在所述顶纵梁3211上表面且与所述顶纵梁3211同向延伸。所述第二滑件
324设置在所述纵向移动梁20下表面且以可沿所述第一滑件323滑动地方式连接于所述第一滑件323。
38.具体地，所述第一滑件323被构造成一滑轨。所述第二滑件324被构造成可沿所述滑轨滑动的滑轮或滑块。优选地，采用滑轮时，由于所述滑轮和所述滑轨之间为滚动摩擦，滑动所述纵向移动梁20时需要的驱动力较小。
39.根据本实用新型一些优选实施例，参考图1和图2，所述调节架32包括一缠绕轮325和一吊绳326。所述缠绕轮325设置在所述纵向移动梁20。所述吊绳326一端缠绕在所述缠绕轮325，另一端用于与所述重锤10相连。由此，可通过将所述吊绳326从所述缠绕轮325上释放或收起从而使所述重锤10下落或吊起。
40.根据本实用新型一些优选实施例，参考图1和图2，所述顶架321包括多个顶横梁3212，多个所述顶横梁3212沿纵向间隔设置，每个所述顶横梁3212的两端分别与两个所述顶纵梁3211相连，以形成一中空的顶架321。所述调节架32包括一中空底架327和一导向轮328。所述中空底架327设置在所述支撑柱322的底部。所述导向轮328设置在所述纵向移动梁20的中间位置处。所述吊绳326的另一端绕过所述导向轮328后与所述重锤10直接相连。由此，既能够增加所述调节架32的稳定性，而且在所述纵向移动梁20的中间部分设置所述重锤10时，所述桩基可对准所述中空底架327的中空部分，这样通过在所述调节架32内下落所述重锤10即可锤击所述桩基，减小外部环境对所述重锤10锤击的不利影响。
41.具体地，在图1的示例中，所述顶横梁3212为两个。当然可以理解的是，所述顶横梁3212个数不限于此，所述顶横梁3212可以为三个、四个等，可以根据需求进行相应设置。
42.根据本实用新型一些优选实施例，参考图2和图3，所述桩基高应变检测锤击辅助定位导向装置包括一激光定位器40和一车控系统。所述激光定位器40设置在所述重锤10下表面中心处，用于向所述桩基发射激光。所述车控系统用于根据发射出的激光点与所述桩基中心点的偏移距离驱动所述车头带动所述调节架32沿横向移动。这样一来，可先通过所述车头移动带动所述重锤10沿横向移动至合适位置，然后再通过将所述纵向移动梁20沿纵向移动至合适位置，直至发出的激光与所述桩基的中心点重合再控制所述重锤10下落。
43.具体地，发射出的激光点与所述桩基中心点的偏移距离可以通过观察获得，也可以通过拍摄装置拍摄并传递给所述车控系统。
44.进一步地，所述重锤10下表面中心处形成一容纳槽11。所述激光定位器40可拆卸固定在所述容纳槽11内。由此，提高所述激光传感器的安装稳定性，且方便更换所述激光定位器40。
45.具体地，所述容纳槽11为圆柱形且深度为10～20cm。
46.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。