一种空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.现有空气炸锅包括底座、盖体和热风组件，所述底座内设有带把手的锅体，热风组件产生的热风输入锅体以制熟食材，锅体开口周缘为平面，盖体通过底面周缘自上而下搭接在锅体开口周缘上，使得锅体内外泄的热风会通过锅体和盖体间缝隙直接外排，既会增加热量损耗，影响烹饪效果，还会导致锅体周边部件温度上升，影响使用安全。
3.本技术人作为中国太空厨房的研制单位，发明了太空舱环境下用于食物加热的热风烹饪装置，其具有较好的隔热结构，确保把手温度维持在适宜抓握的温度，使航天员在太空舱环境下安全烹饪食材。近年来本技术人着重研究如何提升太空舱环境下的烹饪安全性并致力于将相关技术民用化落地，结合现有技术存在的技术问题，以及隔热结构在热风烹饪装置上的优异表现，本技术人期望提供一种使用安全且适用于普通厨房的空气炸锅。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过在锅体和盖体间设置装配缝隙来将热风向远离把手的方向引导，有效降低把手温度，确保抓握安全性，提升使用体验。
5.本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括底座、盖体和热风组件，所述底座包括锅体，热风组件产生的热风输入锅体以制熟食材，所述底座顶部的开口内缘设有带挡风壁的环形嵌槽，当所述盖体盖合于所述底座并嵌入所述嵌槽时，所述挡风壁阻挡从所述盖体和底座衔接处溢出的热风。在锅体开口内缘设置带挡风壁的嵌槽，挡风壁能阻挡锅体内热风沿锅体和盖体间的装配缝隙外溢，通过减少热量损耗来确保烹饪效率，有效提升使用体验。
6.作为优选，所述锅体上设有把手，所述盖体和底座的衔接处形成装配缝隙，锅体内外溢的热风沿装配缝隙向远离把手的方向输送。盖体周缘嵌入嵌槽并围合形成装配缝隙，利用装配缝隙将锅体内外泄的热风向远离把手的方向引导，有效降低把手温度，确保抓握安全性，防止发生烫伤的情况，提升使用体验。
7.作为优选，所述装配缝隙包括与锅体内腔通连的第一区段以及与外界空间通连的第二区段，所述第一区段和第二区段间设有弯折部，以增大热风外泄时的风阻。第一区段和第二区段互为通连且具有差异化的设置方向，使得装配缝隙中部具有增大风阻的弯折部，既能通过增加风阻来阻止锅体内热风外泄，还能通过调整第二区段的设置方向来引导外泄的热风远离把手，进而限制把手温度过度上升，方便使用者随时抓握。
8.作为优选，第一区段和第二区段间夹角为e，90
°
≤e≤120
°
，第一区段起到承托盖体的作用，既确保弯折部具有较大的风阻，有效阻止热风外泄，还确保盖体能顺利插入嵌槽，方便盖体取放操作。当e＜90
°
时，第二区段为自下而上向内倾斜设置，导致盖体无法顺
利嵌入嵌槽，影响使用体验；当e＞120
°
时，第一区段和第二区段间弯折部区域平直，导致风阻变小，不利于阻挡热风外泄。
9.作为优选，所述装配缝隙呈l形，所述嵌槽的槽壁形成l状的挡风壁，盖体盖合到位时，所述盖体边缘与所述挡风壁围合形成所述装配缝隙。e＝90
°
，第一区段和第二区段互为垂直设置，既方便盖体开闭切换，还确保挡风壁具有较好的挡风效果，通过增大装配缝隙内的风阻来降低热风外泄流量，又能将热风向上引导并远离把手，确保把手维持在适于使用者抓握的温度范围内。
10.作为优选，所述锅体开口内缘通过向下凹陷形成所述嵌槽，所述嵌槽的槽壁形成所述挡风壁。嵌槽的槽壁呈l形，包括互为通连的上置槽口和内置槽口，既方便与盖体围合形成具有较大风阻的装配缝隙，还能引导外泄的热风远离把手，又方便盖体开闭切换。
11.作为优选，所述槽壁包括水平底壁以及朝向锅体内腔设置的竖置侧壁，所述盖体的竖向投影落入所述水平底壁围合形成的区域内。水平底壁与盖体底面周缘贴合并围合形成所述第一区段，竖置侧壁与盖体外侧壁围合形成第二区段，盖体能竖向盖合在水平底壁上并完整落入所述竖置侧壁内，通过增加接触面积来提升风阻，防止锅体内热风外泄。
12.作为优选，所述盖体周缘设有防护环，所述盖体通过防护环与所述嵌槽的槽壁抵触。防护环环绕盖体周缘设置，对盖体起到保护作用，还能与嵌槽抵触，确保盖体周缘均匀受力。
13.作为优选，所述盖体的底面周缘设有密封垫，所述盖体通过密封垫与嵌槽底壁紧密贴合，所述密封垫的厚度为a，0.5mm≤a≤2mm。密封垫既能利用自身形变来提升盖体与嵌槽间的贴合密封性，减少外泄的热风，还能对盖体起到保护作用，防止盖体与锅体发生磕碰损坏。设置合理的参数a，既能对盖体起到保护作用，还能减少密封垫的原料用量，降低盖体厚度。当a＜0.5mm时，密封垫会因厚度较薄而导致形变性能较差，使得密封垫无法有效封堵盖体和嵌槽间缝隙；当a＞2mm时，密封垫较厚，既无法提升密封性能，还增大了盖体厚度，增加了原料用量。
14.作为优选，所述防护环的厚度为b，2mm≤b≤4mm。防护环的厚度是指防护环的径向尺寸，既确保防护环具有较好的抗形变性能，防止盖体周缘因局部集中受力而损坏，还能有效减少原料用量，降低生产成本，又方便加工。当b ＜2mm时，防护环较薄，导致防护环的抗形变性能较差，无法对盖体周缘起到有效保护；当b＞4mm时，防护环较厚，增加了原料用量，还增加了加工难度，且存在对盖体提供过度保护的情况。
15.作为优选，所述嵌槽的深度为c，10mm≤c≤15mm，既方便盖体插入嵌槽，还通过增加竖置侧壁的高度来增加风阻，防止热风过度外泄。当c＜10mm时，嵌槽过浅，导致热风会因装配缝隙风阻过小而发生过度外泄的情况；当c＞ 15mm时，嵌槽过深，既增加了加工难度，还增加了盖体精确盖合的难度，影响使用体验。
16.作为优选，所述嵌槽的深度小于所述防护环的高度，两者间差值为d，1mm ≤d≤3mm。防护环的顶部外露于嵌槽，方便防护环散热，进而提升使用安全性。当d＜1mm时，防护环顶部外露区域面积较小，影响散热；当d＞3mm时，防护环顶部外露体积较大，影响美观性，还增加了加工成本。
17.作为优选，所述锅体内设有可拆卸的内胆。内胆用于装载食材，方便取放和清洁。
18.本实用新型的有益效果：在锅体开口内缘设置带挡风壁的嵌槽，挡风壁能阻挡锅
体内热风沿锅体和盖体间的装配缝隙外溢，通过减少热量损耗来确保烹饪效率，有效提升使用体验。
附图说明
19.图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；
20.图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；
21.图3为实施例二所述盖体和锅体间装配结构示意图；
22.图中：1、底座，2、盖体，21、防护环，22、密封垫，3、锅体，31、把手，32、嵌槽，33、内胆，4、装配缝隙，41、第一区段，42、第二区段，43、弯折部。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
24.实施例一：
25.本实施例提供一种空气炸锅。
26.如图1所示的一种空气炸锅，由底座1、盖体2和热风组件组成，所述底座1包括锅体3，热风组件产生的热风输入锅体3以制熟食材，所述底座1顶部的开口内缘设有带挡风壁的环形嵌槽32，当所述盖体2盖合于所述底座1并嵌入所述嵌槽32时，所述挡风壁阻挡从所述盖体2和底座1衔接处溢出的热风。
27.在本实施例中，所述锅体3内设有烹饪腔，所述盖体2内设有与烹饪腔通连的热风腔，所述热风组件设置在热风腔内，所述热风组件包括风扇和发热件，发热件位于风扇周缘，转动的风扇抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件的气流，气流流经发热件吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。
28.在使用时，首先，将烤盘放入锅体3内，之后，将盖体2盖合在锅体3上，以使烹饪腔与外界空间隔绝；最后，通过热风组件产生输入锅体3热风，以使锅体3内食材被加热制熟。
29.在本实施例中，所述锅体3的顶面设有开口，所述盖体2可在封堵开口的盖合工位以及开口敞露的开启工位间切换。当盖体2处于盖合工位时，盖体2 利用自身重力通过底面周缘搭接在所述开口的顶面上，导致开口顶面与盖体2 底面周缘间会因贴合不紧密而产生间隙，在使用时，锅体3内的热风会通过装配间隙向外泄漏，影响使用体验，既会因锅体3内热风外泄而影响烹饪效率，还导致锅体周边部件因与热风接触而具有较高的温度，存在安全隐患。为此，所述底座1顶部的开口内缘设有带挡风壁的环形嵌槽32，当所述盖体2盖合于所述底座1并嵌入所述嵌槽32时，所述挡风壁阻挡从所述盖体2和底座1衔接处溢出的热风。在锅体3开口内缘设置带挡风壁的嵌槽32，挡风壁能阻挡锅体 3内热风沿锅体3和盖体2间的装配缝隙外溢，通过减少热量损耗来确保烹饪效率，有效提升使用体验。
30.在本实施例中，所述热风腔还可以根据空气炸锅结构布局需要而设置在底座内，也应视为本实施例的具体实施方式。
31.本实施例所述结构可适用于多种类型的空气炸锅，包括开门式、抽屉式以及盖合
式等，均应视为本实施例的具体实施方式。
32.实施例二：
33.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。
34.如图2所示，所述锅体3上设有把手31，所述盖体2和底座1的衔接处形成装配缝隙4，锅体3内外溢的热风沿装配缝隙4向远离把手31的方向输送。在开口内缘设置供盖体2嵌置的嵌槽32，盖体2盖合到位并与嵌槽32的槽壁围合形成带挡风壁的装配缝隙4，装配缝隙4既起到引导热风远离把手31的作用，确保把手31温度适宜并便于使用者随时抓握，防止发生烫伤的情况，还能利用挡风壁来提升装配缝隙4内的风阻，进而减少热风外泄，进一步降低把手31温度并提升锅体3内的热量利用效率，提升使用体验。
35.在本实施例中，所述嵌槽32呈环状且沿开口内缘周向设置，既方便盖体2 周缘完整嵌置，确保盖体2周缘各区段均具有较好的防热风外泄的性能，还能对盖体2起到径向限位的作用，确保盖体2和锅体3相对位置固定且能围合形成轮廓稳定的装配缝隙4，确保装配缝隙4具有恒定的风阻。
36.在本实施例中，所述装配缝隙4与外界空间通连的外端口指向远离把手31 的区域，既能防止热风直接吹送在把手31上，确保把手31温度维持在较低数值，还能通过设置热风排放来避开使用者，确保使用安全。
37.在本实施例中，所述装配缝隙4包括与锅体3内腔通连的第一区段41以及与外界空间通连的第二区段42，所述第一区段41和第二区段42间设有弯折部 43，以增大热风外泄时的风阻。所述装配缝隙4为非线性结构，在装配缝隙4 中段设置弯折部43，既能通过第二区段42对外泄的热风起到引导作用，确保外泄的热风远离把手31，有效减少与把手31接触的热风，还能通过设置弯折部43来增加热风流经装配缝隙4时的风阻，有效减少装配缝隙4内的热风流量，进一步减少与把手31接触的热风，确保把手31表面温度满足使用者抓握的要求，防止发生烫伤的情况。
38.在本实施例中，第一区段41和第二区段42间夹角为e(如图3所示)，e＝90
°
，所述第一区段41为水平设置，第二区段42为竖向设置，盖体2外侧壁能沿着第二区段42滑入嵌槽32，既有效减装配缝隙4的尺寸，减少热风外泄的流量，还能通过减小第一区段41和第二区段42间的夹角来增加热风流经装配缝隙4 时的风阻，减少热风外泄。
39.在本实施例中，所述装配缝隙4呈l形，所述锅体3开口内缘通过向下凹陷形成所述嵌槽32，所述嵌槽32的槽壁形成l状的挡风壁，盖体2盖合到位时，所述盖体2边缘与所述挡风壁围合形成所述装配缝隙4。所述挡风壁包括水平底壁以及朝向锅体3内腔设置的竖置侧壁，所述盖体2的竖向投影落入所述水平底壁围合形成的区域内。水平底壁能对盖体2起到竖向承托的作用，竖置侧壁能对盖体2起到水平限位的作用，确保盖体2稳定地定位在嵌槽32内。所述嵌槽32的深度为c，c＝13mm，既通过增加第二区段42的长度来提升引导效果，还能增加风阻来减少热风流量。
40.在本实施例中，所述水平底壁和竖置侧壁均呈环状，所述竖置侧壁的直径与盖体2外侧壁直径匹配，所述水平底壁的内缘小于盖体2外侧壁直径，盖合盖体2时，盖体2沿竖置侧壁滑动并插入所述嵌槽32，使得竖置侧壁和盖体2 外侧壁抵近贴合并围合形成所述第二区段42，盖体2通过底面周缘搭接在水平底壁上并由此围合形成所述第一区段41，通过减小第二区段42和第一区段41 的截面面积来增加热风外泄阻力，进而减少热风外泄。此外，挡
风壁能对外泄的热风起到引导作用，将热风向远离把手31的区域引导，减少把手31与热风接触。
41.在本实施例中，所述盖体2周缘设有防护环21，所述盖体2通过防护环21 与所述嵌槽32的槽壁抵触。所述盖体2为玻璃材质，所述防护环21为金属环，防护环21套置在所述盖体2的周缘上，对盖体2起到保护作用，防止盖体2周缘因局部受力而发生破损的情况。所述防护环21的厚度为b，b＝3mm，既有效增加防护环21的结构强度，提升对盖体2保护的可靠性，还能有效节省原料，降低加工难度。
42.在本实施例中，所述嵌槽32的深度小于所述防护环21的高度，两者间差值为d，d＝2mm，确保防护环21顶部外露于嵌槽32，方便防护环21进行散热。
43.在本实施例中，所述盖体2的底面周缘设有密封垫22，所述盖体2通过密封垫22与嵌槽32底壁紧密贴合，所述密封垫22的竖向投影完整落入水平底壁内，确保密封垫22能被完整夹持在水平底壁和盖体2底面周缘间，利用密封垫 22的自身形变来封堵第一区段41，进而通过提升风阻来减少热风外泄。所述密封垫22的厚度为a，a＝1mm，既确保密封垫22具有较好的可形变性能，还能减小密封垫22体积，进而降低原料成本。
44.在本实施例中，所述锅体3内设有可拆卸的内胆33。所述把手31既可以设置在锅体3上，还可以设置在内胆33上，均应视为本实施例的具体实施方式。
45.可以理解地，参数a还可以为0.5mm、0.8mm、1.5mm、2mm等，只要符合0.5mm≤a≤2mm的要求即可。
46.可以理解地，参数b还可以为2mm、2.5mm、3.5mm、4mm等，只要符合 2mm≤b≤4mm的要求即可。
47.可以理解地，参数c还可以为10mm、12mm、14mm、15mm等，只要符合10mm≤c≤15mm的要求即可。
48.可以理解地，参数d还可以为1mm、1.5mm、2.5mm、3mm等，只要符合 1mm≤d≤3mm。
49.可以理解地，参数e还可以为91
°
、100
°
、110
°
、120
°
等，只要符合90
°
≤e≤120
°
的要求即可。
50.本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。