一种电连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种电连接器。


背景技术：

2.电连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点。
3.现有的电连接器结构包括插接部，该插接部用于与设备进行插拔连接，插接部上设置有隔离片和若干导电端子。该隔离片为金属隔离片，通常采用整体式结构，隔离片叠加在若干导电端子上面，隔离片与若干导电端子通过注塑成为一整体。在隔离片与若干导电端子一并注塑时，隔离片与若干导电端子容易相互接触，隔离片与中间的导线端子接触短路，影响产品性能，因此现有技术中的隔离片与导电端子在安装注塑时存在不稳定性，导致生产时的产品的不良较高。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种电连接器，旨在解决隔离片与导电端子在安装注塑时存在不稳定性，导致生产时的产品的不良较高的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，提供一种电连接器，所述电连接器包括插接部、保护壳和金属外壳，所述插接部包括：
6.第一安装板，所述第一安装板上设置有第一插接端，所述第一插接端的外侧间隔设置有若干第一端子槽；
7.分别安装在若干所述第一端子槽内的若干第一导电端子；以及
8.安装在所述第一插接端两侧的隔离片，所述隔离片一端设置有缺口，所述隔离片叠放在位于所述第一插接端两侧的所述第一导电端子上，使所述第一导电端子的一端置于所述缺口处；
9.所述插接部安装在保护壳内部，所述金属外壳安装在保护壳外部。
10.更进一步地，所述第一安装板上设置有第一连接块及第二连接块，所述隔离片上设置有与第一连接块相匹配的第一通孔及与第二连接块相匹配的第二通孔，当所述隔离片安装在所述第一安装板上时，所述第一通孔与第一连接块卡合，所述第二通孔与所述第二连接块卡合。
11.更进一步地，所述隔离片设置有限位滑块，所述限位滑块位于隔离片一端的外侧。
12.更进一步地，所述第一安装板两侧设置有凸块结构，所述隔离片另一端的外侧设置有倒钩结构，所述倒钩结构嵌入在所述凸块结构内。
13.更进一步地，所述插接端两侧设置有凸台结构，所述凸台结构的内侧设置为阶梯式，所述隔离片的内侧设置有与所述凸台结构相匹配的阶梯结构，所述隔离片配合阶梯结
构安装在所述凸台结构上。
14.更进一步地，第二安装板，所述第二安装板相对盖和在所述第一安装板的上方，所述第二安装板上设置有第二插接端，所述第二插接端的外侧间隔分布设置有若干第二端子槽；以及
15.分别安装在若干所述第二端子槽内的若干所述第二导电端子。
16.优选的，所述第一安装板上设置有固定柱，所述第二安装板上开设有安装孔，所述固定柱插入所述安装孔内，使所述第一安装板与第二安装板安装固定。
17.优选的，所述第一安装板、若干所述第一导电端子以及所述隔离片通过注塑为一体式结构；所述第二安装板以及若干所述第二导电端子通过注塑为一体式结构。
18.更进一步地，所述保护壳上设置有向内凹的固定槽，所述金属外壳上设置有固定挡块，所述固定挡块卡入固定槽内，使所述金属外壳套装固定在保护壳上。
19.更进一步地，所述保护壳的两侧设置有定位块以及定位挡板，所述定位挡板与所述定位块垂直设置，所述定位挡板与所述保护壳表面存在间隙，所述金属外壳的两侧设置有定位滑槽以及定位插片，当所述定位块卡合在所述定位滑槽内时，所述定位插片插入所述间隙内，用于使所述金属外壳固定套装在所述保护壳上。
20.本实用新型所达到的有益效果，第一安装板的第一插接端两内侧安装有隔离片，若干第一导电端子分别安装在若干第一端子槽内，隔离片叠放在位于第一安装板两侧的第一导电端子上，在第一导电端子处于导通状态时，隔离片独立安装在第一安装板两侧，使位于两侧的第一导电端子的上方，可以避免与中间的第一导电端子接触短路，影响产品的性能，因此本实用新型的隔离片与第一导电端子的安装方式有利于降低产品的不良率。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的结构爆炸图；
23.图3是本实用新型实施例提供的另一视角的结构爆炸图；
24.图4是本实用新型实施例提供的插接部的安装示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的第一安装板的主视图；
26.图6是本实用新型实施例提供的隔离片的主视图。
27.图中，11-第一安装板，111-第一端子槽，112-凸块结构，113-固定柱，114-凸台结构，12-隔离片，121-缺口，122-限位滑块，123-倒钩结构，124-阶梯结构，13-第一导电端子，14-第二安装板，141-第二端子槽，142-安装孔，143-安装卡位，15-第二导电端子，20-保护壳，201-固定槽，202-定位块，203-定位挡板，204-间隙，30-金属外壳，301-固定挡块，302-定位滑槽，303-定位插片。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.现有的隔离片通常采用一体式结构，由于隔离片通常是叠加在若干导电端子上
面，当隔离片与若干导电端子一并注塑时，隔离片与若干导电端子的端部容易相互接触造成短路。但本实用新型的电连接器在第一安装板的第一插接端两内侧安装有隔离片，第一插接端的外侧间隔开设有若干第一端子槽，若干第一导电端子分别安装在若干第一端子槽内，隔离片叠放在位于第一插接端两侧的第一导电端子的上方，并使第一导电端子的一端位于缺口处，方便与设备接触传输信号。隔离片用于接地，屏蔽上下层导电端子之间的信号干扰，以及可以避免隔离片与中间的第一导电端子接触短路。在第一导电端子处于导通状态时，隔离片独立安装在第一安装板两侧，使位于两侧的第一导电端子的上方，可以避免与中间的第一导电端子接触短路，影响产品的性能，因此本实用新型的隔离片与第一导电端子的安装方式有利于降低产品的不良率。
30.实施例一
31.如图2-3、5-6所示，本实施例一提供了一种电连接器，所述电连接器包括插接部、保护壳20和金属外壳30，所述插接部包括第一安装板11，所述第一安装板11上设置有第一插接端，所述第一插接端的外侧间隔设置有若干第一端子槽111；分别安装在若干所述第一端子槽111内的若干第一导电端子13；以及安装在所述第一插接端两侧的隔离片12，所述隔离片12一端设置有缺口121，所述隔离片12叠放在位于所述第一插接端两侧的所述第一导电端子13上，使所述第一导电端子13的一端置于所述缺口121处；所述插接部安装在保护壳20内部，所述金属外壳30安装在保护壳20外部。
32.具体的，隔离片12为金属隔离片，可采用铜合金、铝合金等金属材料，用于接地，屏蔽上下层导电端子之间的信号干扰；
33.第一插接端为第一安装板11的前端，用于与设备插接的连接处；
34.叠放即层叠设置在上方。
35.第一插接端的外表面设置有若干第一端子槽111，若干第一导电端子13分别对应安装在若干第一端子槽111内，具体的，一个第一导电端子13对应安装在一个第一端子槽111内，使得第一导电端子13能够稳定安装在第一端子槽111内，相邻的第一端子槽111之间有间隔，该间隔用于避免相邻的第一导电端子13之间互相接触，导致短路。隔离片12叠放设置在位于第一插接端两侧的第一导电端子13上方，使第一导电端子与隔离片接触，隔离片12与第一导电端子13平行设置，隔离片12的一端设置有缺口121，该缺口121朝外设置，隔离片层叠放置在第一导电端子的上方，且使第一导电端子13的一端位于缺口121处，方便与设备接触传输信号。在第一导电端子导通的情况下，由于第一导电端子分别安装在第一端子槽内，可以使第一导电端子稳固的安装在第一端子槽内，且避免相邻的第一导电端子接触短路；以及由于隔离片单独设置在第一插接端的两侧，使隔离片与两侧的第一导电端子接触，而不与两个隔离片之间的第一导电端子接触，隔离片与第一安装板上的该种安装方式可以屏蔽上下层的信号传输干扰，还可以有效避免隔离片与中间的第一导电端子接触短路，降低产品的不良率。
36.实施例二
37.如图6所示，在实施例一的基础上，本实施例二的所述第一安装板上设置有第一连接块及第二连接块，所述隔离片上设置有与第一连接块相匹配的第一通孔及与第二连接块相匹配的第二通孔，当所述隔离片安装在所述第一安装板上时，所述第一通孔与第一连接块卡合，所述第二通孔与所述第二连接块卡合。
38.优选的，本实施例中的第一通孔垂直排列第二通孔的上方。优选的，第一通孔、第二通孔的形状为多边形，多边形可以设置为三角形、四边形或五边形等，方便安装定位。通过第一通孔与第一连接块、第二通孔与第二连接块卡合，使隔离片在插拔使用过程中，可以将隔离片固定在第一安装板上，拉住隔离片不松动，且方便安装定位。
39.实施例三
40.如图6所示，在实施例一的基础上，本实施例三的所述隔离片12设置有限位滑块122，所述限位滑块122位于隔离片12一端的外侧。具体的，限位滑块122为隔离片12上的一个凸起结构，与隔离片12为一体式结构。当电连接器在插入设备使用时，限位滑块122可以防止插接部从设备上脱落。
41.实施例四
42.如图5所示，在实施例一的基础上，本实施例四的所述第一安装板11两侧设置有凸块结构112，所述隔离片12另一端的外侧设置有倒钩结构123，所述倒钩结构123嵌入在所述凸块结构112内。具体的，倒钩结构123由两块挡板组成，两块挡板垂直设置，形成钩子状结构。将倒钩结构123嵌入在第一安装板上的凸块结构112，可以有效固定住隔离片12的后端，避免隔离片在插拔过程中发生偏移。
43.实施例五
44.如图5、6所示，在实施例一的基础上，本实施例五的所述插接端两侧设置有凸台结构114，所述凸台结构114的内侧设置为阶梯式，所述隔离片的内侧设置有与所述凸台结构114相匹配的阶梯结构124，所述隔离片配合阶梯结构124安装在所述凸台结构114上。具体的，凸台结构114的内侧结构线呈阶梯形状，该形状和隔离片的阶梯结构124匹配安装，便于安装定位，使后续的注塑方便，并且可以在电连接器插入设备时，防止隔离片发生移动。
45.实施例六
46.如图2-4所示，在实施例一的基础上，本实施例六的所述插接部还包括所述第二安装板14，所述第二安装板14盖合在所述第一安装板11的上方，所述第二安装板14上设置有第二插接端，所述第二插接端的外侧间隔分布设置有若干第二端子槽141；以及分别安装在若干所述第二端子槽内141的若干所述第二导电端子15。
47.具体的，第二安装板14与第一安装板11相对放置，且盖合在第一安装板11的上方，使隔离片12位于第一安装板11与第二安装板14之间，相邻的第二端子槽141之间存在间隔，该间隔用来避免安装在第二端子槽141内的相邻的第二导电端子15之间互相接触，用来使第二导电端子15稳固安装在第二端子槽141内，且可以避免相邻的第二导电端子15之间接触短路。第二安装板、第二导电端子与第一安装板、第一导电端子及隔离片共同组装形成插接部。
48.第二安装板上开设置有安装卡位143，安装卡位143的形状与第一安装板上的凸块结构112相匹配，第二安装板14的两侧置于两侧的凸块结构112之间，形成夹持，并且第二安装板14通过固定柱113与安装孔142的安装实现将第二安装板固定在第一安装板上。
49.实施例七
50.如图2-5所示，在实施例六的基础上，本实施例七的所述第一安装板11上设置有固定柱113，所述第二安装板14上开设有安装孔142，所述固定柱113插入所述安装孔142内，使所述第一安装板11与第二安装板14安装固定。当第一安装板11与第二安装板14相对安装设
置时，第一安装板上的固定柱113插入第二安装孔上的安装孔142内，使第一安装板与第二安装板实现安装固定。第一安装板11与第二安装板14组装方式简单，固定柱113与安装孔142通过铆压安装，使第一安装板与第二安装板实现稳固安装。
51.实施例八
52.如图5所示，在实施例六的基础上，本实施例八的所述第一安装板11、若干所述第一导电端子13以及所述隔离片12通过注塑为一体式结构；所述第二安装板14以及若干所述第二导电端子15通过注塑为一体式结构。
53.第一安装板11、若干第一导电端子13及隔离片12采用注塑成为插接部的上半部分，第二安装板14及若干第二导电端子15采用注塑成为插接部的下半部分。在注塑时，倒钩结构嵌入在凸块结构112中，使隔离片的后端固定在第一安装板上，不偏移，且在插拔使用过程中，不易松动。
54.上半部分与下半部分通过固定柱113与安装孔142卡合方式组装成完整的插接部，采用注塑成整体能够增强插接部的强度，并且便于批量生产。
55.实施例九
56.如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实施例九的所述保护壳20上设置有向内凹的固定槽201，所述金属外壳30上设置有固定挡块301，所述固定挡块301卡入固定槽201内，使所述金属外壳30套装固定在保护壳20上。
57.具体的，金属外壳20为金属屏蔽外壳，金属外壳20用来接地保护电连接器。固定挡块301为向内侧凸起的挡块，固定槽201为向保护壳内部空间凹陷的结构，使固定挡块301卡合在固定槽201内形成配合，使所述金属外壳30套装固定在保护壳20上。
58.结合实施例一、实施例六至九，本实用新型的电连接器的整个装配过程：
59.隔离片12设置在第一安装板11的两内侧上，若干第一导电端子13分别安装在第一安装板11外侧的若干第一端子槽111内，隔离片12层叠放置在两侧的第一导电端子13的上方，其中，隔离片12、若干第一导电端子13以及第一安装板11通过注塑成为插接部的上半部分；若干第二导电端子15分别安装在第二安装板14外侧的若干第二端子槽141内，其中，若干第二导电端子15以及第二安装板14通过注塑成为插接部的下半部分；第一安装板11上设置有固定柱113，第二安装板14上设置有安装孔142，上半部分通过固定柱113与安装孔142铆压安装与下半部分实现固定，形成完整的插接部，插接部套装在保护壳20内部，保护壳20上设置有固定槽201，金属外壳30上设置有固定挡块301，金属外壳30通过固定挡块301卡合在固定槽201内与保护壳20实现安装固定，使得组装形成电连接器。
60.实施例十
61.如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实施例十的所述保护壳20的两侧设置有定位块202以及定位挡板203，所述定位挡板203与所述定位块202垂直设置，所述定位挡板203与所述保护壳20表面存在间隙204，所述金属外壳的两侧设置有定位滑槽302以及定位插片303，当所述定位块202卡合在所述定位滑槽302内时，所述定位插片303插入所述间隙204内，用于使所述金属外壳30固定套装在所述保护壳20上。
62.具体的，定位块202设置在保护壳20的表面，金属外壳上30在相应的位置开设有与定位块202相匹配的定位滑槽302，定位块202沿着定位滑槽302的开口端滑入定位滑槽302内，实现定位安装，定位挡板203与保护壳20表面之间存在间隙204，该间隙204的形状与定
位插片303相匹配，当金属外壳30套装固定在保护壳20上时，定位块202滑入定位滑槽302内，同时，定位插片303插入间隙204内，并使固定挡块301卡合在固定槽201内完成安装固定，这种安装方式不仅可以通过定位块与定位滑槽的配合以及间隙与定位插片的配合，进行限制金属外壳在保护壳上下方向的移动，还可以通过固定槽与固定挡块的配合，进行限制金属外壳在保护壳上前后的移动，起到安装定位、固定的作用。
63.本实用新型的电连接器在插接端的两内侧设置隔离片，以及由于隔离片单独设置在第一插接端的两侧，使隔离片与两侧的第一导电端子接触，而不与两个隔离片之间的第一导电端子接触，可以有效避免隔离片与中间的第一导电端子接触短路，降低产品的不良率；第一安装板与第二安装板组装方式简单，通过固定柱与安装孔铆压安装，便于组装；插接部的上半部分与下半部分均通过注塑为一体式结构，能够增强产品的强度，提高产品的使用寿命以及便于批量生产；当金属外壳套装固定在保护壳上时，定位块滑入定位滑槽内，同时定位插片插入间隙内，并使固定挡块卡入固定槽内，实现安装固定，并起到安装定位的作用。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。