一种铝型材冷却装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝型材冷却装置，其特征在于：包括传送台(1)，所述传送台(1)的顶部固定连接有罩壳体(2)，所述传送台(1)的内凹处横向穿设有传送带(3)，所述传送台(1)的底部固定连接有储水箱(4)，所述罩壳体(2)的内部通过储水箱(4)连接有冷却组件，所述罩壳体(2)的内部设有刮水组件；所述冷却组件包括循环泵(5)、输送管(6)、三通管(7)、连接管(8)、分流管(9)和高压喷头(10)，所述储水箱(4)的内部设有循环泵(5)、循环泵(5)的出水口连接有输送管(6)，所述输送管(6)的另一端通过三通管(7)连接有两个连接管(8)，两个所述连接管(8)的底部均连接有三个分流管(9)，所述分流管(9)的底部固定连接有高压喷头(10)；所述刮水组件包括遮挡板(11)、套筒(12)、活动杆(13)、刮板(14)、限位板(15)和弹簧(16)，所述罩壳体(2)的内部相对的两内壁均固定连接有遮挡板(11)，所述遮挡板(11)的底部固定连接有套筒(12)，所述套筒(12)的底部活动设置有活动杆(13)，所述活动杆(13)的底部与刮板(14)的顶部固定连接，所述活动杆(13)的顶部与限位板(15)的底部固定连接，所述限位板(15)的顶部通过弹簧(16)与套筒(12)的内部连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述高压喷头(10)的数量有若干个，若干个所述高压喷头(10)分成六组呈矩形阵列分布于六个分流管(9)的底部。3.根据权利要求2所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述遮挡板(11)的数量有两个，两个所述遮挡板(11)呈倾斜结构对称分布于罩壳体(2)的两内壁，且两个所述遮挡板(11)位于传送带(3)的正上方，所述刮板(14)的一侧呈倾斜结构，所述刮板(14)的底部与传送带(3)的顶部之间的距离小于铝型材的厚度。4.根据权利要求3所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述限位板(15)的横截面尺寸小于套筒(12)的内部尺寸，所述活动杆(13)的顶部通过限位板(15)活动设置于套筒(12)的内部，且在套筒(12)的内部上下滑动。5.根据权利要求4所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述传送带(3)为镂空链状结构，所述传送台(1)的底部贯穿开设有排水孔(17)，所述排水孔(17)的数量有若干个，若干个所述排水孔(17)呈矩形阵列分布于传送台(1)的底部，所述排水孔(17)与储水箱(4)的内部相连通。6.根据权利要求5所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述传送带(3)的两侧顶部与罩壳体(2)的底部之间均固定连接有挡块(18)，所述储水箱(4)的内壁之间固定连接有过滤网(19)，所述循环泵(5)位于过滤网(19)的下方。7.根据权利要求6所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述罩壳体(2)的前端面开设有观察窗(20)，所述传送台(1)的底部固定连接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的数量有四个，四个所述支撑腿(21)呈矩形阵列分布于传送台(1)的底部四角处。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材冷却装置，涉及铝型材加工技术领域，本实用新型包括传送台，传送台的顶部固定连接有罩壳体，传送台的内凹处横向穿设有传送带，传送台的底部固定连接有储水箱，罩壳体的内部通过储水箱连接有冷却组件，罩壳体的内部设有刮水组件，冷却组件包括循环泵、输送管、三通管、连接管、分流管和高压喷头，刮水组件包括遮挡板、套筒、活动杆、刮板、限位板和弹簧。本实用新型为一种铝型材冷却装置，通过设置的冷却组件和刮水组件，能够对铝型材进行传输过程中全面喷淋冷却，提高了对铝型材的冷却效果，并能够冷却水循环利用，避免造成水资源的浪费，能够对铝型材冷却后进行刮水操作，方便铝型材的后续加工，提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。


技术研发人员：王伟杰
受保护的技术使用者：大城县鑫众鹏铝业有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/23