一种温感模组以及厨房电器的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种温感模组以及厨房电器。


背景技术：

2.油烟机又被称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，油烟机安装在燃气灶上方，能将炉头燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。
3.随着自动化水平的提高，现有的油烟机开始加入温感模组用来监测油烟浓度以使油烟机及时做出相应调整，现有的温感模组包括探头机构以及外连线，其中，探头机构通过外连线与油烟机的控制机构通讯连接，探头机构能够检测灶台的温度并反馈给油烟机的控制机构，控制机构根据接收到的灶台的温度来调整油烟机的开关或者工作方式。由于控制机构与探头机构的通讯连接距离太远，外部环境的干扰明显影响控制机构接收到的探头机构检测的温度数据的精准性，从而无法实现对油烟机工作状态的准确调整。具体而言，现有的控制机构用于对温感模组检测温度数据的分析，外连线较长，控制机构获取的温感模组检测的温度数据有滞后性，控制机构获得的温感模组检测的温度数据的实时性和准确性较差。此外，外连线较长，温度数据在外连线传输的过程中会发生失真问题，比如温感模组实际检测的温度是20℃，经过较长外连线的传输，控制机构检测到的温度会失真为25℃、30℃等。
4.此外，现有的外连线通常包括电源线、地线和用于信号传输的通讯连接线，电源线、地线和通讯连接线各自的一端伸入壳体与探头机构通讯连接，电源线、地线和通讯连接线各自的另一端伸出壳体与油烟机的控制机构通讯连接，所以伸出到壳体之外的线路数量较多，影响油烟机的整体美观性，较多的线路影响用户的烹饪体验感。同时，现有的温感模组通常包括至少两个探头机构，每个探头机构都对应3根～4根线路，至少两个探头机构对应的线路数量更多，更加影响用户的烹饪体验感。
5.因此，亟待设计一种新的温感模组以及厨房电器来改善上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的第一个目的在于提供一种温感模组，温度数据传输的实时性强且温度数据在传输过程中不会发生失真，实现对厨房电器工作状态的精准调整。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种温感模组，包括：
9.壳体；
10.探头机构，设置在所述壳体中；
11.第一电路板，设置在所述壳体中，所述探头机构与所述第一电路板通讯连接，所述第一电路板与油烟机的控制机构通讯连接。
12.作为优选方案，所述温感模组还包括：
13.导线组件，所述探头机构与所述第一电路板通过所述导线组件通讯连接。
14.作为优选方案，所述导线组件的长度为10mm～50mm。
15.作为优选方案，所述探头机构包括：
16.第二电路板；
17.连接头，设置在所述第二电路板且与所述第二电路板电连接，所述连接头与所述导线组件电连接；以及
18.探头，设置在所述第二电路板上且与所述第二电路板通讯连接。
19.作为优选方案，所述探头机构为至少两个，所述第一电路板包括通讯连接的第一电路板本体和至少两个第一接头，每个所述第一接头与一一对应的所述探头机构通过所述导线组件通讯连接。
20.作为优选方案，所述温感模组还包括：
21.支撑件，所述探头机构、所述导线组件以及所述第一电路板均设置在所述支撑件上，所述支撑件设置在所述壳体中。
22.作为优选方案，所述温感模组还包括：
23.压线结构，所述压线结构用于将所述导线组件抵压在所述支撑件上。
24.作为优选方案，所述温感模组还包括：
25.一根外连线，其一端伸入所述壳体中且与所述第一电路板通讯连接，所述外连线的另一端伸出所述壳体并用于与油烟机的控制机构通讯连接。
26.作为优选方案，所述壳体上开设有出线孔，所述外连线包括线体以及设置在其外周的密封件，所述线体分别与所述第一电路板和所述控制机构通讯连接，所述密封件插接在所述出线孔中且将所述出线孔完全封堵。
27.作为优选方案，所述壳体上开设有透光口，所述探头机构为至少两个，所述温感模组还包括支撑件，至少两个所述探头机构设置在所述支撑件上，至少两个所述探头机构发出或接收的光路均能通过所述透光口。
28.作为优选方案，所述温感模组还包括滤光组件，所述滤光组件设置在所述透光口处。
29.作为优选方案，所述探头机构为两个，两个所述探头机构发出或接收的光路的中心线呈夹角设置，两条所述光路的中心线的交汇位置位于所述探头机构靠近所述滤光组件的一侧。
30.作为优选方案，所述支撑件开设有两个相互独立的第一通道，每个所述探头机构插接在对应的所述第一通道中；或所述支撑件开设有第一通道，两个所述探头机构均容置在所述第一通道中。
31.作为优选方案，所述壳体包括：
32.外壳，其上开设有容纳腔以及与其相连通的第一敞口，所述探头机构以及所述第一电路板均设置在所述容纳腔中；
33.盖体，覆盖在所述第一敞口；以及
34.第一环状密封件，围设在所述第一敞口的外周，所述盖体与所述外壳共同夹持所述第一环状密封件。
35.本发明的第二个目的在于提供一种厨房电器，能够实现对厨房电器的精准控制。
36.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
37.一种厨房电器，包括外罩以及设置在其上的厨房电器主体，所述厨房电器还包括如上所述的温感模组，所述温感模组设置在所述外罩上。
38.作为优选方案，所述外罩上开设有插口，所述壳体能从所述外罩的外部插入到所述插口中。
39.作为优选方案，所述外罩上开设有投射通孔，所述温感模组设置在所述外罩的内侧，所述温感模组发出或接收的光路能通过所述投射通孔。
40.作为优选方案，所述厨房电器还包括：
41.遮挡件，设置在所述外罩的内侧且位于所述温感模组的外部，所述遮挡件和所述外罩相配合能将至少部分所述温感模组包覆。
42.作为优选方案，所述厨房电器还包括：
43.安装支架，所述温感模组和所述遮挡件均安装于所述安装支架，所述安装支架连接于所述外罩上。
44.作为优选方案，所述温感模组还包括滤光组件，所述滤光组件设置在所述壳体上的透光口处，所述壳体与所述外罩相固定，所述壳体与所述外罩共同夹持所述滤光组件。
45.作为优选方案，所述壳体包括凸台，所述凸台上开设有对应于所述探头组件的照射路径的第一投射通道，所述凸台从所述外罩的内侧插入到所述投射通孔中。
46.作为优选方案，所述外罩包括：
47.外罩主体；
48.装饰面板，设置在所述外罩主体的一侧；以及
49.快拆结构，所述装饰面板与所述外罩主体通过所述快拆结构可拆装连接。
50.本发明的有益效果：
51.本发明提供的温感模组包括壳体、探头机构以及第一电路板，探头机构设置在壳体中，第一电路板设置在壳体中，探头机构与第一电路板通讯连接，第一电路板与厨房电器的控制机构通讯连接。由于探头机构与第一电路板均设置在壳体中，所以探头机构与第一电路板之间的通讯连接距离较短，第一电路板能够快速接收到探头机构检测到的温度数据的实时性强，此外，由于通讯连接路径短，温度数据不会发生失真问题，所以第一电路板能够快速接收到探头机构检测到的精准温度数据，第一电路板通过精准且实时性强的温度数据能够对厨房电器的控制机构发出准确的控制指令，从而实现对厨房电器工作状态的精准调整。
52.本发明提供的厨房电器包括如上提到的温感模组，能够实现对厨房电器的精准控制。
附图说明
53.图1是本发明实施例一提供的油烟机的结构示意图一；
54.图2是本发明实施例一提供的温感模组的结构示意图；
55.图3是本发明实施例一提供的探头机构的结构示意图；
56.图4是本发明实施例一提供的第一电路板的结构示意图；
57.图5是本发明实施例一提供的温感模组的爆炸图一；
58.图6是本发明实施例一提供的外壳的结构示意图；
59.图7是图6中a处的局部放大图；
60.图8是本发明实施例一提供的一种压线结构的结构示意图；
61.图9是图8中b处的局部放大图；
62.图10是本发明实施例一提供的第一连接部的结构示意图；
63.图11是本发明实施例一提供的另一种压线结构的结构示意图；
64.图12是本发明实施例一提供的温感模组的剖视图；
65.图13是本发明实施例一提供的盖体的结构示意图；
66.图14是本发明实施例一提供的探头机构以及支撑件的爆炸图；
67.图15是本发明实施例一提供的第一种温感模组的剖视图；
68.图16是本发明实施例一提供的第一种外壳的结构示意图；
69.图17是本发明实施例一提供的第一种盖体的结构示意图；
70.图18是本发明实施例一提供的外连线的结构示意图；
71.图19是图15中c处的局部放大图；
72.图20是本发明实施例一提供的第二种温感模组的局部剖视图；
73.图21是本发明实施例一提供的第三种温感模组的剖视图；
74.图22是本发明实施例一提供的第三种盖体的结构示意图；
75.图23是本发明实施例一提供的第三种外壳的结构示意图；
76.图24是本发明实施例三提供的温感模组的结构示意图；
77.图25是本发明实施例三提供的温感模组的爆炸图一；
78.图26是本发明实施例三提供的温感模组的爆炸图二；
79.图27是本发明实施例三提供的壳体与滤光组件的结构示意图；
80.图28是本发明实施例三提供的温感模组的剖视图；
81.图29是图28中d处的结构示意图；
82.图30是本发明实施例三提供的滤光组件的结构示意图；
83.图31是本发明实施例三提供的滤光组件的爆炸图；
84.图32是本发明实施例四提供的温感模组的结构示意图；
85.图33是本发明实施例四提供的安装件的结构示意图；
86.图34是本发明实施例五提供的温感模组的部分剖视图；
87.图35是本发明实施例六提供的探头机构以及支撑件的爆炸图；
88.图36是本发明实施例六提供的探头机构的剖视图；
89.图37是本发明实施例七提供的装饰面板与温感模组的爆炸图；
90.图38是本发明实施例七提供的装饰面板与温感模组的装配图；
91.图39是本发明实施例七提供的装饰面板与温感模组的剖视图；
92.图40是图39中e处的局部放大图；
93.图41是图40中凸台的局部剖视图；
94.图42是本发明实施例七提供的温感模组的爆炸图；
95.图43是本发明实施例七提供的壳体的结构示意图；
96.图44是本发明实施例八提供的油烟机的结构示意图；
97.图45是本发明实施例八提供的温感模组的剖视图；
98.图46是本发明实施例八提供的温感模组、安装支架以及装饰面板的装配图；
99.图47是本发明实施例八提供的温感模组与安装支架的装配图；
100.图48是本发明实施例八提供的温感模组的爆炸图；
101.图49是本发明实施例九提供的油烟机的结构示意图；
102.图50是本发明实施例九提供的遮挡件的结构示意图；
103.图51是本发明实施例十提供的油烟机的结构示意图；
104.图52是图51中f处的局部放大图；
105.图53是本发明实施例十提供的遮挡件的结构示意图。
106.图中：
107.1000-油烟机；2000-炉头；3000-炊具主体；
108.100-温感模组；10-探头机构；11-探头；111-探头本体；112-防护罩；1121-第二通道12-第二电路板；121-第二定位孔；122-通孔；13-连接头；131-连接头焊脚；132-第三接口；14-紧固件；20-支撑件；21-定位孔；22-缺口槽；23-导线收纳槽；24-插接槽；25-第一通道；26-避让孔；27-定位凸起；28-安装孔；29-插槽；30-壳体；31-外壳；311-容纳腔；312-第一敞口；313-侧壁；3131-侧周板；3132-第二抵压凸起；3133-外凸部；31331-环状凹槽；31332-第二台阶部；314-第一连接结构；316-第二投射通道；317-第二放置槽；3171-底面；3172-侧周面；318-凸耳；32-盖体；321-盖体本体；322-盖体凸起；323-定位凸起；324-翻边；3241-第一台阶部；325-第一抵压凸起；3251-第三封堵部；326-勾接部；33-出线孔；34-第一环状密封件；35-第二环状密封件；36-透光口；37-凸台；371-第一投射通道；372-环状凹槽；373-容置凹槽；374-支撑部；38-第二胶层；40-定位件；41-枢接部；411-定位槽；42-定位柱；421-导向槽；4211-连通孔；4212-连通槽；422-放置槽；50-压线结构；51-第一连接部；511-滑块；5111-导向部；5112-限位部；52-第一压线部；53-第二连接部；54-第二压线部；55-容置槽；60-滤光组件；61-安装件；611-主体；6111-通孔；6112-凹槽；612-第一胶层；62-滤光片；63-第二连接结构；70-导线组件；71-电源线；72-地线；73-通讯连接线；80-第一电路板；81-第一电路板本体；82-第一接头；821-第一接口；83-第二接头；831-第二接口；90-外连线；91-线体；911-连接线；912-主线；913-外皮；92-密封件；921-第一抵接部；922-第一封堵部；923-第二封堵部；924-第二抵接部；925-第三封堵部；926-第五封堵部；
109.200-油烟机主体；
110.300-外罩；310-装饰面板；3101-投射通孔；320-外罩主体；3201-进风口；3202-卡接口；32021-抵接板；3203-插接口；
111.400-遮挡件；410-罩体；4101-过线孔；4102-容置腔；41021-第二敞口；4103-散热口；4104-端板；41041-端板连接板；41042-端板导流板；4105-背板；4106-侧板；420-翻边板；440-挡油结构；4401-分流部；4402-引流部；450-连接侧板；480-抵压件；490-密封结构；
112.500-安装支架；510-支撑架；5101-连接板；5102-固定板；51021-注胶孔；5103-定位凸起；5104-加强板；520-固定件。
具体实施方式
113.下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所
描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
114.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是通讯连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
115.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
116.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
117.实施例一
118.本实施例提供一种厨房电器，该厨房电器可以为油烟机1000、集成灶等，本实施例以油烟机1000为例进行说明，如图1所示，本实施例的油烟机1000包括油烟机主体200和外罩300，外罩300上开设有进风口3201，在油烟机主体200的作用下，炉头2000燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟依次通过进风口3201、外罩300以及油烟机主体200后排到室外。此外，油烟机1000还包括温感模组100以及微处理器，温感模组100设置在外罩300内且与微处理器通讯连接，炉头2000在使用时升温产生热量，温感模组100检测炉头2000辐射的能量，温感模组100将检测到的温度信号转化为电信号后发送至信号放大电路和模数转化电路，随后传入微处理器，微处理器根据接收的信号，向其他控制模块发送控制信号。例如，当炉头2000温度较高时，温感模组100检测到的温度较高，此时可生成一电信号，例如一高电平信号，微处理器检测到该高电平信号后，向其他控制模块发送相应控制信号，微处理器也可根据电信号的变化向其他控制模块发送控制信号。微处理器还可接受其他传感器发送的数据信号，结合其他传感器的数据信号对炉头2000的实际温度进行计算，提升测温准确性。对于温感模组100的类型，本实施例不做限制，例如可以设置为主动式红外测温传感器或被动式红外测温传感器。主动式红外测温传感器会发出红外线，红外线接触待测物体后被反射，重新被主动式红外测温传感器接收，实现对待测物体温度的测量；被动式红外测温传感器的测温原理如下：当物体的温度高于热力学零度时，会有红外线向周围辐射，被动式红外测温传感器检测物体的红外辐射能量，实现对待测物体温度的检测。除了上述两种类型外，任意一种能够实现对待测物体温度的非接触式测量的红外测温传感器均在本发明技术方案的保护范围内。
119.如图1和图2所示，本实施例的外罩300包括外罩主体320以及装饰面板310，装饰面板310设置在外罩主体320的外侧以实现油烟机1000整体造型的美观性。作为优选方案，装
饰面板310与外罩主体320可拆装连接，从而能够实现装饰面板310与外罩主体320的快速拆装，便于对装饰面板310较好的清洁效果。
120.现有的温感模组包括探头机构以及外连线，其中，探头机构通过外连线与油烟机的控制机构通讯连接，探头机构能够检测灶台的温度并反馈给油烟机的控制机构，控制机构根据接收到的灶台的温度来调整油烟机的开关或者工作方式。由于控制机构与探头机构的通讯连接距离太远，外部环境的干扰明显影响控制机构接收到的探头机构检测的温度数据的精准性，从而无法实现对油烟机工作状态的准确调整。具体而言，现有的控制机构用于对温感模组检测温度数据的分析，外连线较长，控制机构获取的温感模组检测的温度数据有滞后性，控制机构获得的温感模组检测的温度数据的实时性和准确性较差。此外，外连线较长，温度数据在外连线传输的过程中会发生失真问题，比如温感模组实际检测的温度是20℃，经过较长外连线的传输，控制机构检测到的温度会失真为25℃、30℃等。
121.为了解决上述问题，如图2～图4所示，本实施例的温感模组100包括壳体30、探头机构10以及第一电路板80，探头机构10以及第一电路板80均设置在壳体30中，探头机构10与第一电路板80通讯连接，第一电路板80与油烟机的控制机构通讯连接。由于探头机构10与第一电路板80均设置在壳体30中，所以探头机构10与第一电路板80之间的通讯连接距离较短，第一电路板80能够快速接收到探头机构10检测到的温度数据的实时性强，此外，由于通讯连接路径短，温度数据不会发生失真问题，所以第一电路板80能够快速接收到探头机构10检测到的精准温度数据，第一电路板80通过精准且实时性强的温度数据能够对油烟机的控制机构发出准确的控制指令，从而实现对油烟机工作状态的精准调整。由于第一电路板80对油烟机的控制机构发出的控制指令以简单的二进制形式进行，所以控制指令受到较长通讯连接路径的影响较小，所以不会影响到对油烟机的精准控制。如图2所示，探头机构10为至少两个，每个探头机构10能够与对应的炉头2000对应，且仅能够检测相应炉头2000的温度，避免不同炉头2000之间相互影响而导致的单个炉头2000温度检测不精准的问题。本实施例中的探头机构10设置为两个，以对应两个炉头2000的油烟机，当然，在其他实施例中，探头机构10还可以设置为一个、三个、四个或者更多个，以温感模组100对应炉头2000的具体数量适应性选择即可。
122.其中，如图2和图12所示，壳体30上开设有透光口36，透光口36能允许探头机构10发出或接收的光路的通过。此外，结合图2和图12，本实施例的温感模组100还包括滤光组件60，滤光组件60设置在透光口36处，滤光组件60对接收到的辐射能量进行滤波，滤除掉杂散干扰光之后将红外辐射能量传递到探头11，探头11连接微处理器，微处理器根据探头11内的信号变化，做出相应处理，温感模组100能够实现对温度的精准检测。
123.现有技术中，有的温感模组100设置两个探头机构10，每个探头机构10对应一个滤光组件60，导致温感模组100的成本高。为了解决上述问题，如图2和图12所示，本实施例中的温感模组100还包括支撑件20，探头机构10为至少两个，至少两个探头机构10设置在支撑件20上，至少两个探头机构10发出或接收的光路均能通过滤光组件60。本实施例的至少两个探头机构10能够共用一个滤光组件60，实现单透光口36检测至少两个炉头20000的功能，本温感模组100的结构简单且成本低。
124.进一步，如图12所示，本实施例的探头机构10为两个，两个探头机构10发出或接收的光路的中心线呈夹角设置，两条光路的中心线的交汇位置位于探头机构10靠近所述滤光
组件60的一侧，能够实现较大范围内温度的检测。
125.如图2所示，本实施例的温感模组100还包括导线组件70，探头机构10与第一电路板80通过导线组件70通讯连接，相较于网络、蓝牙或者红外线通讯连接方式，导线组件70的传输方式能够保证温度数据的传输更稳定且更准确，导线组件70的数据传输能力受到油烟机工作产生的振动更小，能够实现温感模组100在振动较大环境中的精准检测。具体而言，本实施例的导线组件70的长度为10mm～50mm，导线组件70的长度较短，能够避免温度数据在传输过程中发生延迟或者失真问题。如图2所示，导线组件70包括电源线71、地线72和用于信号传输的通讯连接线73，电源线71的设置能够实现对探头机构10较好的供电。地线72的设置能够避免温感模组100发生短路问题，避免温感模组100在使用的过程中损坏，进一步还能避免温感模组100由于短路而造成的火灾，能够保证使用者在使用油烟机时的人身安全。通讯连接线73的设置能够保证温度数据的稳定传输。此外，由于电源线71、地线72和通讯连接线73各自独立设置，当其中一根线损坏时，仅需要更换对应损坏的线即可，不用将所有的线路更换，能够有效节约成本。
126.此外，现有的外连线通常包括电源线、地线和用于信号传输的通讯连接线，电源线、地线和通讯连接线各自的一端伸入壳体与探头机构通讯连接，电源线、地线和通讯连接线各自的另一端伸出壳体与油烟机的控制机构通讯连接，所以伸出到壳体之外的线路数量较多，影响油烟机的整体美观性，较多的线路影响用户的烹饪体验感。同时，现有的温感模组通常包括至少两个探头机构，每个探头机构都对应3根～4根线路，至少两个探头机构对应的线路数量更多，更加影响用户的烹饪体验感。
127.为了解决上述方案，如图2所示，温感模组100还包括一根外连线90，外连线90的一端伸入壳体30中且与第一电路板80通讯连接，外连线90的另一端伸出壳体30并用于与油烟机的控制机构通讯连接，本实施例的温感模组100伸出壳体30外的外连线90仅为一根，保证油烟机的整体美观性且便于用户进行搭理或者收纳，还能怎能更加用户的烹饪体验感。
128.结合图2对外连线90的结构进行简单说明，如图2所示，壳体30上开设有出线孔33，外连线90包括线体91以及设置在其外周的密封件92，线体91的分别与探头机构10和控制机构通讯连接，密封件92插接在出线孔33中且将出线孔33完全封堵，从而起到对温感模组100内部的密封防油作用，防止油烟干扰探头机构10的检测，防止第一电路板80的功能失效。作为优方案，如图2所示，线体91包括连接线911、主线912以及外皮913，第一电路板80、连接线911、主线912以及油烟机的控制机构依次相连接，从而实现第一电路板80与油烟机的控制机构的通讯连接，外皮913包覆在主线912的外周，避免线体91发生短路而造成火灾或者用户的触电，外皮913能够实现对主线912较好的防护效果，避免主线912发生损坏，提高主线912的使用寿命。
129.结合图3对探头机构10的结构进行说明，如图3所示，探头机构10包括第二电路板12、连接头13以及探头11，连接头13设置在第二电路板12且与第二电路板12电连接，连接头13与导线组件70电连接，探头11设置在第二电路板12上且与第二电路板12通讯连接，从而实现探头11与第一电路板80较好的通讯连接。
130.具体而言，如图3所示，连接头13包括多个连接头焊脚131，第二电路板12上开设有与连接头焊脚131对应的焊接插孔，连接头焊脚131插接在对应的焊接插孔中并与第二电路板12焊接固定，既能够保证连接头13与第二电路板12的通讯连接，还能够保证连接头13与
第二电路板12从结构上的稳固连接，避免连接头13从第二电路板12上掉落，保证温感模组100的正常使用。
131.具体而言，如图3所示，连接头13还包括三个第三接口132，每个第三接口132与对应的电源线71、地线72以及通讯连接线73一一对应且相连接，通过第三接口132的设置便于实现电源线71、地线72以及通讯连接线73与连接头13的通讯连接以及结构连接，便于用户对电源线71、地线72以及通讯连接线73分别与连接头13的快速拆装。此外，还可以在对应的第三接口132处进行标识，能够实现电源线71、地线72以及通讯连接线73分别与对应的第三接口132快速对应，避免发生电源线71、地线72以及通讯连接线73连接错误第三接口132的情况，提高温感模组100的组装效率，保证温感模组100能够实现正常使用。
132.如图4所示，第一电路板80包括第一电路板本体81以及设置在其上且与其电连接的至少两个第一接头82，每个第一接头82与一一对应的探头机构10通过导线组件70通讯连接，从而能够实现第一电路板80与探头机构10较好的通讯连接。具体而言，第一接头82包括第一接口821，电源线71、地线72以及通讯连接线73分别与对应的第一接口821相连接，从而能够实现电源线71、地线72以及通讯连接线73分别与第一接头82的快速拆装。此外，如图4所示，第一电路板80还包括设置在第一电路板本体81上且与第一电路板本体81电连接的第二接头83，第二接头83与外连线90通讯连接，从而实现外连线90与第一电路板80的通讯连接。具体而言，如图4所示，第二接头83包括第二接口831，第二接口831与外连线90可拆装连接，便于实现外连线90与第一电路板80的快速拆装，便于实现对外连线90与第一电路板80的快速维护。
133.如图2所示，探头机构10、导线组件70以及第一电路板80均设置在支撑件20上，支撑件20设置在壳体30中，支撑件20能够实现对探头机构10、导线组件70以及第一电路板80的稳定支撑，避免探头机构10、导线组件70以及第一电路板80在壳体30中发生晃动，保证温感模组100的精准检测效果。
134.如图47所示，壳体30包括外壳31和盖体32，外壳31形成有具有第一敞口312的容纳腔311，盖体32封堵第一敞口312且与外壳31可拆装连接，当外壳31和盖体32锁定时，外壳31和盖体32能够形成密封的环境，以防止温感模组100外部的油烟进入到壳体30内，防止油烟干扰探头机构10的检测，防止第一电路板80的功能失效。
135.如图47所示，外壳31以及盖体32通过螺钉可拆装连接，能够实现外壳31与盖体32的快速拆装，便于实现对壳体30内部的支撑件20和探头组件10进行快速更换或者维修。螺钉可以选择至少两个，能够实现外壳31与盖体32的稳固连接，在油烟机1000工作过程中，避免由于震动较大而导致的盖体32从外壳31上的掉落。在其他实施例中，外壳31与盖体32还可以通过卡扣、销钉、磁吸等不同方式实现可拆装连接。
136.如图47所示，壳体30还包括设置在容纳腔311中的定位件40，支撑件20上开设有第一定位孔21，定位件40插接在第一定位孔21中，支撑件20的位置就被固定限制于壳体30内，避免支撑件20相对壳体30发生相对运动，保证温感检测装置100的正常使用。如图47所示，由容纳腔311的第一敞口312到容纳腔311的底面，定位件40的横截面积逐渐增大，便于实现定位件40与第一定位孔21的快速对准，定位件40能快速插入第一定位孔21中。支撑件20与壳体30通过注塑一体成型，能够实现支撑件20与壳体30的快速加工制造。
137.如图2和图47所示，定位件40为两个，两个定位件40并排且间隔布置，两个定位件
40能够实现对支撑件20进行较好的限制，避免支撑件20相对壳体30发生转动，此外，两个定位件40能够实现对支撑件20装入壳体30较好的导向效果。在其他实施例中，定位件40还可以为三个、四个或者更多个。
138.如图47所示，壳体30上开设有与支撑件20外轮廓相匹配的容纳腔311，至少两个定位件40设置在容纳腔311中且沿第一方向排布，容纳腔311具有与第一方向平行布置的中心线，中心线在水平面的投影与第一方向在水平面的投影间隔排布，能够起到将支撑件20装入到壳体30时较好的防呆效果，避免支撑件20装反，保证温感检测装置100的正常使用。
139.如图47所示，第一定位孔21开设在支撑件20上，支撑件20上开设有缺口槽22，缺口槽22的延伸方向与第一定位孔21的轴线方向平行，缺口槽22与第一定位孔21相连通，缺口槽22的设置能够实现第一定位孔21一定度的变形，即便第一定位孔21或者定位件40有一定加工误差，也能够保证定位件40顺利插接在第一定位孔21中。此外，如图47所示，支撑件20的外周侧向内延伸形成有插接槽24，插接槽24便于用户将手插入，便于用户对支撑件20向上施力以使支撑件20从壳体30中取出。此外，如图47所示，支撑件20上还开设有插槽29，第一电路板80插接在插槽29中，避免第一电路板80从支撑件20上掉落。此外，用户可以首先将支撑件20、探头机构10以及第一电路板80集成为预装模块，再将预装模块整体安装到壳体30中，能够有效提高温感模组100的组装效率。
140.如图47所示，温感检测装置100包括还包括压线结构50，压线结构50用于将导线组件70抵压在支撑件20上，能够避免导线组件70发生跳动，保证温感检测装置100较好的通讯连接效果以及检测效果，油烟机1000能够做出及时响应和调整，保证油烟机1000的正常运行。
141.如图47所示，压线结构50与定位件40活动连接，压线结构50能在对导线组件70进行阻挡的第一位置以及对导线组件70进行避让的第二位置之间切换。当压线结构50在第一位置时，压线结构50能够将导线组件70紧密抵压在支撑件20上；当压线结构50处于第二位置时，压线结构50能够对导线组件70避让，便于用户对于导线组件70的位置以及连接进行调整。在其他实施例中，还可以是在支撑件20上设置定位件40，压线结构50与支撑件20上的定位件40活动连接，也能达到上述效果。当然，在其他实施例中，本实施例压线结构50还可以为能够折叠或者中展开的折叠杆，当折叠杆处于展开状态时时，折叠杆能够对导线组件70进行阻挡，当折叠杆处于折叠状态时时，折叠杆能够对导线组件70进行避让。
142.具体而言，如图47和图48所示，压线结构50与定位件40枢接，用户通过对压线结构50简单的推动作用，便能实现压线结构50在第一位置和第二位置之间切换，便于用户对压线结构50不同状态的快速切换。具体而言，如图47和图48所示，定位件40包括由上至下依次相连接的枢接部41以及定位柱42，定位柱42能与第一定位孔21相配合，压线结构50包括第一连接板5101和第一压线部52，第一连接板5101与定位柱42枢接，第一压线部52与第一连接板5101相连接，第一压线部52能将导线组件70抵压在支撑件20上。其中，如图47所示，第一压线部52可以为长杆状，从而能够在较大范围内对于导线组件70进行限位。其中，如图48所示，枢接部41的直径小于定位柱42的直径，枢接部41与定位柱42的连接位置形成有台阶，台阶能够实现对压线结构50较好的支撑效果。
143.如图47所示，支撑件20的外表面向下凹陷形成导线收纳槽23，至少部分导线组件70容置在导线收纳槽23中，能够实现对于导线组件70较好的预定位作用，压线结构50与导
线收纳槽23相配合，能够更好实现对导线组件70的固定效果，能够进一步避免导线组件70发生跳动。如图47所示，导线收纳槽23的槽面为曲面，能够避免导线组件70发生损伤，提高导线组件70的使用寿命。
144.如图48～图8所示，定位件40上开设有弧形的导向槽421，第一连接板5101上设置有滑块511，滑块511插接在导向槽421中且能沿导向槽421滑动，当第一连接板5101相对于定位件40转动时，滑块511与导向槽421相配合能够实现对第一连接板5101较好的导向作用。
145.如图48～图10所示，导向槽421的纵截面包括由上至下依次相连通的连通孔4211和连通槽4212，连通孔4211的宽度小于连通槽4212的宽度，滑块511包括导向部5111和限位部5112，第一连接板5101、导向部5111和限位部5112依次相连接，导向部5111设置在连通孔4211中，限位部5112设置在连通槽4212中，连通孔4211能够限制限位部5112从其中脱出，避免滑块511与定位件40发生分离。如图4所示，定位件40上开设有第一放置槽422，第一放置槽422设置在导向槽421的至少一端且与导向槽421相连通，第一放置槽422的横截面积大于限位部5112的横截面积，便于滑块511与定位件40的快速拆装分离，便于对压线结构50进行更换。
146.在其他实施例中，如图11所示，本实施例还提供一种压线结构50，该压线结构50的结构与前述压线结构50基本相同，两者的主要区别在于：压线结构50包括第二连接部53和第二压线部54，第二连接部53与支撑件20相连接，第二压线部54与第二连接部53远离支撑件20的一端相连接，第二压线部54、第二连接部53以及支撑件20共同形成容置槽55，至少部分导线组件70容置在容置槽55中，通过简单的压线结构50的结构也能够避免导线组件70发生跳动，保证温感检测装置100较好的通讯连接效果以及检测效果，油烟机1000能够做出及时响应和调整，保证油烟机1000的正常运行。
147.压线结构50与支撑件20通过注塑一体成型，能够实现压线结构50的快速加工。
148.如图12和图13所示，盖体32包括盖体本体321以及设置在其上的盖体凸起322，当盖体本体321覆盖在第一敞口312时，盖体凸起322与外壳31的底板共同夹持支撑件20，能够进一步实现支撑件20与壳体30连接的稳固性，避免支撑件20相对壳体30发生晃动。
149.如图12和图13所示，定位件40由容纳腔311的底面朝向第一敞口312延伸形成，定位件40的自由端与盖体32两者中的一个设置有定位凸起323，两者中的另一个设置有定位槽411，当盖体32覆盖在第一敞口312时，定位凸起323卡接在定位槽411中，能够进一步实现支撑件20与壳体30连接的稳固性，避免支撑件20相对壳体30发生晃动。
150.优选方案，如图14所示，支撑件20上设置有第一限位部和第二限位部，第一限位部用于对探头11进行限位，第二限位部用于对第二电路板12进行限位，从而能够实现探头机构10与支撑件20的稳固连接。此外，至少两个探头机构10的限位基准为同一个内支撑件20，故便于保证至少两个探头机构10之间的相位置精度，进而保证温感模组100检测的准确性。
151.具体地，如图14所示，第一限位部包括开设在支撑件20上的第一通道25和位于第一通道25一旁的避让孔26。所述探头11限位于所述第一通道25内，所述连接头焊脚131容纳于所述避让孔26中。通过第一通道25对探头11的限位，能够保证探头机构10发射方向的准确性，避让孔26能够防止连接头焊脚131与支撑件20之间发生位置干涉。
152.具体地，本实施例中，如图14所示，探头机构10自支撑件20的后方向前插入到第一
通道25。优选地，支撑件20包括平面部，当探头11和连接头焊脚131分别对应位于第一通道25和避让孔26内后，第二电路板12设置探头11一面与支撑件20的平板部相抵接，平板部能够实现对探头机构10的稳定支撑效果。
153.优选地，如图14所示，第一限位部还包括设置在支撑件20上的定位凸起27，第二电路板12上设置有第二定位孔121，定位凸起27插接与第二定位孔121中。通过定位凸起27与第二定位孔121的配合，不仅能保证探头11安装在第一通道25的角度的准确性，还能够防止探头11在第一通道25内发生转动，从而进一步提高探头11安装的准确性。具体地，本实施例中，第一限位部包括两个定位凸起27，第二电路板12上对应设置有两个第二定位孔121，每个定位凸起27对应插接于一个第二定位孔121中。通过两组第二定位孔121和定位凸起27的配合，能够进一步提高探头11的安装精度。优选地，本实施例中，两个定位凸起27的连线不经过第一通道25的圆心，即两个定位凸起27相对于第一通道25而言为非对称设置，故在安装探头11时能够起到防呆的作用。可以理解的是，其他实施例中，第一限位部也可以包括一个、三个或者更多个数的定位凸起27，而第二电路板12上的第二定位孔121的数量与定位凸起27的数量一致即可。
154.优选地，如图14所示，第一限位部还包括设置在平板部的安装孔28，对应地，探头11的第二电路板12上设置有通孔122，温感模组100还包括紧固件14，紧固件14穿设第二电路板12上的通孔122后与安装孔28连接，从而实现对探头11位置的锁定，避免探头11在使用过程中发生位置晃动，保证探头11检测结果的准确性。具体地，安装孔28可以为螺纹孔，对应地，紧固件14为螺栓，连接结构简单，拆装方便，在其他实施例中，紧固件14还可以为卡扣、销钉等。具体地，本实施例中，每个第一限位部(即每个第一通道25一旁)设置有两个安装孔28，对应地，第二电路板12上对应设置两个通孔122，即探头11通过两个紧固件14安装在内支撑上，提高了探头11连接的牢固性。进一步地，两个安装孔28呈对角设置，从而进一步提高了探头11安装的牢固性。
155.结合图15～图17对密封件92的结构进行详细介绍。如图15～图17所示，外壳31的侧壁的自由端向下延伸形成出线孔33，盖体32与外壳31的侧壁沿上下方向共同夹持密封件92，密封件92通过与出线孔33的内壁以及盖体32的抵接，从而起到对温感模组100内部的密封防油作用，防止油烟干扰探头机构10的检测，防止第一电路板80的功能失效。此外，盖体32能够实现对密封件92进行抵压作用，限制外连线90相对壳体30相对运动，保证外连线90与第一电路板80的稳固连接。此外，盖体32与外壳31之间通过如螺钉等的固定件锁定，盖体32和外壳31能够实现对密封件92的紧密夹持，进一步提高对出线孔33的密封效果。此外，用户可以先将密封件92从出线孔33的上端口插入出线孔33中，再将盖体32盖在外壳31上，从而实现温感模组100的快速组装。
156.如图15和图17所示，盖体32包括盖体本体321以及设置在其上的第一抵压凸起325，至少部分第一抵压凸起325插接在出线孔33中且与外壳31沿上下方向共同夹持密封件92，从而实现盖体32与外壳31对密封件92沿上下方向较好的夹持作用。
157.如图15和图18所示，密封件92包括第一抵接部921、第一封堵部922和第二封堵部923，第一抵接部921套设在线体91的外周，第一封堵部922和第二封堵部923由第一抵接部921的外表面向外延伸形成且沿水平方向间隔布置，外壳31的侧壁插接在第一抵接部921、第一封堵部922和第二封堵部923形成的空间中，第一封堵部922和第二封堵部923从外壳31
的侧壁的内外两侧共同夹持外壳31的侧壁，进一步提高密封件92对出线孔33的密封效果。第一封堵部922和第二封堵部923共同形成导向插接槽，壳体30的侧周板3131插接在导向插接槽中，提高密封件92与壳体30的组装效率。
158.如图15和图17所示，第一抵压凸起325包括第三封堵部3251，第三封堵部3251与外壳31沿上下方向共同夹持第一抵接部921，第三封堵部3251位于第一封堵部922内侧且沿水平方向与第一封堵部922抵接，进一步提高密封件92对出线孔33的密封效果。
159.壳体30还包括第一环状密封件34，外壳31的侧壁313包括侧周板3131以及外凸部3133，外凸部3133设置在侧周板3131的上端且围设在侧周板3131的外周，第一环状密封件34被外凸部3133与盖体32沿上下方向共同夹持，能够实现盖体32与外壳31之间较好的密封效果，进一步避免油烟从盖体32与外壳31之间的缝隙中进入。
160.具体而言，如图15和图16所示，盖体32的底面与外凸部3133的顶面者中的至少一个开设有环状凹槽31331，第一环状密封件34设置在环状凹槽31331中，环状凹槽31331能够实现对第一环状密封件34较好的限位效果，提高第一环状密封件34与盖体32或者外凸部3133的组装效率，提高温感模组100整体的组装效率。
161.如图15和图17所示，盖体32包括盖体本体321以及围设在其外周且向下延伸的翻边324，盖体本体321设置在外凸部3133的上方，翻边324围设在外凸部3133的外周，翻边324将外凸部3133罩住，能够实现对于盖体32上油滴引流作用，避免油滴进入壳体30中。
162.如图17和图19所示，翻边324的内壁上设置有第一台阶部3241，外凸部3133朝向翻边324的一侧设置有第二台阶部31332，第一台阶部3241和第二台阶部31332凹凸配合，增加油路进油路线难度，防止油从盖体32与外壳31之间的缝隙中进入。如图20所示，盖体32还包括设置在翻边324的自由端的勾接部326，当盖体32盖设在外壳31上时，勾接部326与外凸部3133勾接，能够避免盖体32从外壳31上脱落，保证盖体32与外壳31的稳固连接。
163.如图17所示，盖体32还包括设置在盖体本体321上的第二环状密封件35，环状密封件35插接在第一敞口312中且与外壳31的侧壁313的内表面抵接，增加油路进油路线难度，防止油从盖体32与外壳31之间的缝隙中进入。
164.如图21～图23所示，本实施例还提供另一种温感模组100，如图21所示，盖体32由其外周向内延伸形成出线孔33，盖体32与外壳31的侧壁沿水平方向共同夹持密封件92，也能够达到密封件92封堵出线孔33的效果。此外，由于密封件92设置在盖体32上，便于用户检查密封件92与壳体30之间是否出现缝隙。
165.如图21所示，密封件92包括第二抵接部924、第三封堵部925和第五封堵部926，第二抵接部924套设在线体91的外周，第三封堵部925和第五封堵部926由第二抵接部924的外表面向外延伸形成且沿上下方向间隔布置，盖体32插接在第二抵接部924、第三封堵部925和第五封堵部926形成的空间中，第三封堵部925和第五封堵部926沿上下方向共同夹持盖体32，进一步提高密封件92对出线孔33的密封效果。第三封堵部925和第五封堵部926共同形成导向插接槽，盖体本体321插接在导向插接槽中，提高密封件92与盖体本体321的组装效率。
166.如图21和图23所示，外壳31的侧壁313包括侧周板3131以及设置在其上端的第二抵压凸起3132，第二抵压凸起3132与盖体32沿水平方向共同夹持第二抵接部924，第三封堵部925设置在第二抵压凸起3132的上方且与第二抵压凸起3132相抵接，进一步提高密封件
92对出线孔33的密封效果。
167.实施例二
168.本实施例提供的厨房电器可以为集成灶，本实施的集成灶包括机头和炉头2000，机头能将炉头2000燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。集成灶还包括如实施例一的温感模组100，温感模组100设置在机头上且位于炉头2000的上方，能够实现对集成灶的精准控制。
169.实施例三
170.如图24～图31，本实施例提供一种油烟机1000以及温感模组100，本实施例的温感模组100是在实施例一的温感模组100的基础上进行的改进。
171.如图24和图25所示，滤光组件60与壳体30可拆装连接，能够实现对滤光组件60的快速更换。当滤光组件60被油污污染或者发生损坏无法进行滤光作用时，仅需要将滤光组件60进行更换，而无需将温度检测机构100整体更换，温度检测机构100的维修更换成本较低。此外，为了实现与相应探头11的适配，仅需要将滤光组件60更换成与探头11相匹配的即可，无需将壳体30整体进行更换，简化更换作业难度且更换成本低。
172.如图26～图31所示，壳体30包括第一连接结构314，滤光组件60包括第二连接结构63，第一连接结构314与第二连接结构63可拆装连接，通过第一连接结构314与第二连接结构63的设置，能够实现壳体30与滤光组件60的快速拆装。当然，在其他实施例中，壳体30与滤光组件60还可以通过连接件可拆装连接，也能够达到壳体30与滤光组件60的快速拆装效果，具体而言，连接件可以为螺钉、销钉等，便于操作者实现壳体30与滤光组件60的快速拆装。
173.具体而言，如图26～图31所示，本实施例中的第一连接结构314为卡凸，第二连接结构63为卡扣，卡扣能与卡凸卡接，通过简单的结构能够实现壳体30与滤光组件60的快速拆装，便于操作者的操作。具体而言，本实施例的卡扣能够发生弹性变形，便于实现卡扣与卡凸的快速拆装。在其他实施例中，还可以是第一连接结构314为卡扣，第二连接结构63为卡凸，卡扣能与卡凸卡接，也能够达到上述效果。
174.如图27和图28所示，第一连接结构314为由透光口36向壳体30的内部延伸形成的卡凸，第二连接结构63为卡扣，卡扣在壳体30的内部与卡凸相卡接，卡凸与卡扣隐藏在壳体30的内部，温度检测机构100的外形更美观。如图27和图28所示，滤光组件60插接在透光口36中且将透光口36封堵，能够避免油污进入壳体30的内部，保证温度检测机构100较好的检测精度，避免温度检测机构100发生损坏。如图27和图28所示，卡凸呈环状，滤光组件60的外周面与卡凸的内侧壁相卡接，以使得滤光组件60与壳体30的锁定更紧固，避免滤光组件60从壳体30上脱落，具体而言，滤光组件60的外周面与卡凸的内侧壁过盈配合相卡接，能进一步提高滤光组件60与壳体30的固定效果。如图28所示，本实施例的卡凸的高度为4mm～10mm，能够实现卡凸的内侧壁与滤光组件60的外周面较大面积的接触，从而实现滤光组件60与壳体30较好的固定效果。在其他实施例中，卡凸可以设置为多个，多个卡凸沿透光口36的周向间隔排布，每个卡凸与对应的卡扣相对应，卡扣与对应卡扣相配合，该种结构的外壳31所需要的材料较节省。
175.滤光组件60的外周面套设有环状密封圈，卡凸的内侧壁与滤光组件60的外周面共同夹持环状密封圈，从而避免外部油污进入到温度检测机构100的内部，其中，环状密封圈
可以为橡胶圈。具体而言，可以在卡凸的内侧壁或滤光组件60的外周面上开设有环状容置槽，环状密封圈容置在环状容置槽中，能够实现对环状密封圈较好的限位效果。
176.如图26、图27和图30所示，本实施例的卡扣为四个，四个卡扣沿滤光组件60的周向等间距排布，能够实现滤光组件60与壳体30在滤光组件60周向各个位置的较好固定效果，避免滤光组件60与壳体30在局部位置产生缝隙，避免外部油污进入壳体30的内部。当然，在其他实施例中，还可以将卡扣设置为两个、三个、五个等。
177.结合图29、图31和图32对滤光组件60的结构继续进行说明，如图29、图31和图32所示，滤光组件60还包括安装件61和滤光片62，安装件61与第二连接结构63相连接且安装件61开设有通孔6111，滤光片62设置在安装件61上且将通孔6111覆盖。滤光片62可以选择硅晶片，硅晶片能够滤除掉除红外线之外的杂散光，能够保证进入探头11的辐射能量仅为红外辐射能量，从而提升红温度检测机构100的测量准确性。
178.如图31所示，安装件61包括主体611和第一胶层612，主体611上开设有通孔6111，主体611的外侧面向内凹形成凹槽6112，凹槽6112围设在通孔6111的外周，第一胶层612设置在凹槽6112中，滤光片62设置在主体611的外侧面且与第一胶层612相黏贴，从而可以实现滤光片62与主体611的稳固连接，避免外部油污从滤光片62与主体611之间的缝隙中进入，保证温度检测机构100的测量准确性。凹槽6112设置为至少两个，至少两个凹槽6112以及通孔6111同心布置，滤光片62与主体611在多位置通过第一胶层612固定连接，从而能够提高滤光片62与主体611的固定效果。如图30所示，滤光片62的外周形状以及尺寸与主体611的外周形状以及尺寸相同，滤光组件60整体造型美观。如图30所示，滤光片62与主体611之间的缝隙还可以通过打胶形成密封结构，进一步避免滤光片62与主体611之间进入水汽或者油污，保证温度检测机构100的正常使用。
179.实施例四
180.如图32和图33所示，本实施例提供一种温度检测机构100，该温度检测机构100的结构与实施例三的温度检测机构100基本相同，两者的主要区别在于：第一连接结构314和第二连接结构63螺纹连接，操作者通过简单的旋拧动作，便能实现壳体30与滤光组件60的快速拆装。
181.如图32所示，第一连接结构314由透光口36的边缘向壳体30的外部或内部延伸形成且呈环状，第二连接结构63呈环状且与第一连接结构314相套设，第一连接结构314与第二连接结构63螺纹连接，能够实现第一连接结构314与第二连接结构63较好的固定效果。
182.如图32所示，本实施例的第一连接结构314向壳体30的外部延伸，便于操作者在不拆开壳体30的前提下便能实现对滤光组件60的快速拆装。
183.如图32和图33所示，第二连接结构63套设在第一连接结构314的外周，第一连接结构314的自由端与安装件61共同夹持滤光片62，能够实现滤光片62与安装件61的稳固连接，避免滤光片62发生位移以导致的透光口36的露出，避免油污进入到外壳31的内部，保证温度检测机构100的检测精度。其中，本实施例的滤光片62能够完全覆盖透光口36且滤光片62的面积大于透光口36的面积，以保证第一连接结构314的自由端与安装件61对滤光片62较好的夹持效果。
184.如图33所示，本实施例的环状第二连接结构63设置在板状的安装件61的一侧，第二连接结构63内周壁的形状与尺寸与滤光片62外周面的形状以及尺寸相同，滤光片62组装
在第二连接结构63的内周壁中，第二连接结构63的内周壁与滤光片62的外周面卡接配合，避免滤光片62从第二连接结构63上脱落。其中，第二连接结构63的内周壁与滤光片62的外周面过盈抵接配合。此外，第二连接结构63的内周壁与滤光片62的外周面之间还可以设置密封圈，能够避免油污从滤光片62与安装件61之间的缝隙进入。
185.此外，板状的安装件61的内侧设置有密封圈，密封圈围设在通孔6111的外周，滤光片62与板状的安装件61共同夹持密封圈，密封圈的设置能进一步避免油污进入到温度检测机构100的内部。进一步，可以在板状的安装件61的内侧设置有环状安装槽，环状安装槽用于放置密封圈，避免密封圈从通孔6111中脱离出。具体而言，当密封圈设置在环状安装槽中时，密封圈伸出安装件61的内侧1mm～2mm，能够实现对滤光片62与安装件61之间的较好的密封效果。
186.在其他实施例中，第一连接结构314还可以为开设在壳体30的安装孔，第二连接结构63可以为安装柱，安装柱插接在安装孔中且与安装孔的侧壁螺纹连接，通过上述第一连接结构314和第二连接结构63的设置，也能够实现壳体30与滤光组件60的快速拆装。
187.实施例五
188.如图34所示，本实施例提供一种温度检测机构100，该温度检测机构100的结构与实施例三的温度检测机构100基本相同，两者的主要区别在于：第一连接结构314由透光口36的边缘向壳体30的外部或内部延伸形成且呈环状，第二连接结构63呈环状且与第一连接结构314相套设，第一连接结构314和第二连接结构63过盈配合相卡接，也能够达到壳体30与滤光组件60的快速拆装的效果。如图34所示，本实施例的滤光片62与安装件61相黏贴且完全覆盖透光口36。
189.在其他实施例中，第一连接结构314还可以为开设在壳体30的安装孔，第二连接结构63可以为安装柱，安装柱插接在安装孔中且与安装孔的侧壁过盈配合相卡接，通过上述第一连接结构314和第二连接结构63的设置，也能够实现壳体30与滤光组件60的快速拆装。
190.实施例六
191.本实施例提供的温感模组100与实施例一的温感模组100基本相同，两者的主要区别在于第一通道25与至少两个探头机构10的匹配方式。如图14所示，实施例一中的支撑件20开设有两个第一通道25，每个探头机构10的探头11插接在对应的第一通道25中，每个探头11独立的容置在对应的通道中，若探头11或第一通道25出现加工误差，将会导致探头11无法装入第一通道25中，导致温感模组100的加工成本高。此外，由于支撑件20上设置两个第一通道25，两个第一通道25的延伸方向呈夹角设置，支撑件20对应的注塑模具需要包括两个沿不同方向抽芯的芯模，所以支撑件20对应的注塑模具结构复杂且注塑模具的开模过程复杂，导致支撑件20以及温感模组100的加工成本高。
192.为了解决上述问题，如图35所示，本实施例的支撑件20上仅开设有一个第一通道25，每个探头机构10的第二电路板12与支撑件20相连接，至少两个探头机构10的所有探头11均容置在第一通道25中，本实施例中的第一通道25仅需要容纳放置至少两个探头11并允许探头11发出或接收的光路通过即可，所以对于第一通道25的加工精度以及探头11的加工精度要求不高，即便第一通道25或探头11出现加工误差，也不会影响温感模组100的正常组装，能有效降低温感模组100的加工成本。此外，本实施例的至少两个探头11共同容置在同一个第一通道25中，所以本实施例的支撑件20对应的注塑模具仅需要一个独立的芯模，且
该芯模的抽芯方向唯一，所以本实施例的支撑件20对应的注塑模具的结构简单且注塑模具开模过程简单，能有效降低支撑件20以及温感模组100的加工成本。
193.如图35所示，每个探头11设置在与其对应的第二电路板12上，第二电路板12与支撑件20相连接，至少两个探头11之间的相对位置不固定，通过调整每个探头11与支撑件20的相对位置，以实现温感模组100对不同机型油烟机1000的适配性，提高温感模组100的通用性。
194.在其他实施例中，至少两个探头11可以共用一个第二电路板12，第二电路板12与支撑件20相连接，从而实现探头机构10与支撑件20的快速组装。
195.由于本实施例的至少两个探头11容纳在同一个第一通道25中，所以探头11在工作过程中将会影响其他探头11，影响探头11的温度检测精度，从而导致温感模组100的检测精度差，无法实现对于油烟机1000的精准控制。为了解决上述问题，如图36所示，本实施例的探头11包括探头本体111和防护罩112，探头本体111设置在安装件上，防护罩112围设在探头本体111的外周且沿探头本体111发出或接收的光路延伸，防护罩112上开设有与探头本体111相连通的第二通道1121，防护罩112能够对其内的探头本体111进行防护以避免其他探头本体111的影响，从而保证每个探头11较好的温度检测精度，保证温感模组100较好的温度检测精度。此外，通过防护罩112的设置，还能够避免支撑件20上的温度对探头本体111的影响，实现探头11对其对应炉头2000的温度的精准检测。本实施例的探头11与第一通道25的内侧壁间隔设置，能进一步避免支撑件20上的温度对探头本体111的影响，实现探头11对其对应炉头2000的温度的精准检测。
196.如图36所示，防护罩112与探头本体111可拆装连接，从而实现防护罩112的快速拆装更换，针对不同型号的温感模组100以匹配不同长度的防护罩112，以提高温感模组1000的通用性。具体而言，防护罩112的长度在5mm～20mm之间。具体而言，防护罩112与探头本体111可以相插接且过盈配合，保证防护罩112与探头本体111的稳固连接，当温感模组100在使用的过程中，能够避免防护罩112从探头本体111上掉落。当然，在其他实施例中，为了实现防护罩112与探头本体111的稳固连接，防护罩112与探头本体111还可以通过卡扣、螺钉、销钉等方式相连接。
197.实施例七
198.如图37～图43所示，本实施例提供的温感模组100在实施例一提供的温感模组100的基础上进行改进，如图37所示，外罩300上开设有投射通孔3101，温感模组100设置在外罩300的内侧，温感模组100发出或接收的光路能通过投射通孔3101，能够避免温感模组100直接与外部的油烟接触，避免温感模组100发生损坏，保证温感模组100检测的精准性，实现温感模组100对于炉头2000温度的检测。由于温感模组100与外罩300的安装误差，会出现温感模组100的照射路径无法通过投射通孔，温感模组100无法实现对温度的精准检测。此外，油烟机1000在使用的过程中产生振动，会导致温感模组100与外罩300的相对位置会发生改变，会出现温感模组100的照射路径无法通过投射通孔3101，导致温感模组100无法实现对炉头2000温度的精准检测。
199.为解决上述问题，如图37～图39所示，壳体30包括设置在外壳31上的凸台37，凸台37上开设有第一投射通道371，外壳31上开设有透光口36，第一投射通道371与透光口36相连通且对应于探头组件10的照射路径，凸台37从装饰面板310的内侧插入到投射通孔3101
中，探头组件10的照射路径能够通过第一投射通道371顺利从投射通孔3101中向外投射，实现温感模组100对于炉头2000温度的检测。此外，即便油烟机1000在使用的过程中产生振动，由于凸台37被限制在投射通孔3101中，能避免温感模组100与外罩300的相对位置发生改变，保证探头组件10的照射路径顺利通过投射通孔3101并向外投射，实现温感模组100对炉头2000温度的精准检测。具体而言，如图39所示，探头组件10包括电连接的探头11和第二电路板12，第二电路板12与微处理器电连接。如图39和图40所示，外壳31与凸台37一体成型，壳体30的结构简单，能有效提高温感模组100的组装效率。
200.如图38所示，壳体30与装饰面板310固定连接，进一步避免壳体30与装饰面板310发生相对位移，具体而言，壳体30与装饰面板310可以通过粘接、固定件固定等方式实现两者的固定。
201.如图38所示，凸台37的外周面与投射通孔3101的内周面过盈配合相抵接，一方面，能够实现壳体30与装饰面板310的稳固连接，避免温感模组100相对装饰面板310发生相对位移；另一方面，能够避免外部水蒸气或者油污通过凸台37的外周面与投射通孔3101的内周面之间的缝隙进入，避免温感模组100的内部进入水蒸气或者油污，保障温感模组100的正常使用。
202.如图39和图40所示，滤光组件60设置在凸台37的自由端且将第一投射通道371覆盖，滤光组件60可以选择硅晶片，硅晶片能够滤除掉除红外线之外的杂散光，能够保证进入探头组件10的辐射能量仅为红外辐射能量，从而提升温感模组100的测量准确性。如图39和图40所示，滤光组件60的外表面与外罩300的外表面共面，能够避免滤光组件60与外罩300形成积油死角，便于对滤光组件60以及外罩300进行清洁。
203.如图40所示，壳体30还包括第二胶层38，滤光组件60与凸台37的自由端通过第二胶层38相黏贴，能够避免滤光组件60从凸台37上的脱落，第二胶层38还能够实现对凸台37以及滤光组件60较好的密封效果，避免水蒸气或者油污进入到温感模组100的内部，保证温感模组100的精准检测效果。如图40和图41所示，由凸台37的自由端面向内凹陷形成环状凹槽372，第二胶层38容置在环状凹槽372中，能够实现滤光组件60周向各个位置与凸台37的稳固连接，进一步避免滤光组件60从凸台37上的脱落。环状凹槽372设置为至少两个，至少两个环状凹槽372以及第一投射通道371同心布置，滤光组件60与凸台37在多位置通过第二胶层38固定连接，从而能够提高滤光组件60与主体的固定效果。
204.如图40～图42所示，由凸台37的自由端面向内凹陷形成有与滤光组件60相适配的容置凹槽373，滤光组件60容置在容置凹槽373中，能够实现滤光组件60与凸台37的快速定位，提高滤光组件60与凸台37的组装效率，此外，容置凹槽373的周壁能够实现对凸台37的限位效果，避免滤光组件60从凸台37上脱落。
205.如图43所示，凸台37包括支撑部374，由第一投射通道371的内周壁向其轴线方向延伸形成，支撑部374支撑滤光组件60的背面，支撑部374能够实现对滤光组件60的稳固支撑，支撑部374设置为四个，四个支撑部374沿第一投射通道371的周向均匀分布，能够实现对于滤光组件60各个位置的稳固支撑。在其他实施例中，支撑部374的数量还可以为两个、三个或更多个。
206.实施例八
207.如图44～图48所示，本实施例提供的温感模组100在实施例一提供的温感模组100
的基础上进行改进，本实施例的温感模组100的结构与实施例七的温感模组100的区别主要在于壳体30与外罩300的配合方式，如图44～图46所示，装饰面板310上开设有投射通孔3101，滤光组件60设置在壳体30外侧且将透光口36覆盖，壳体30与外罩300的内侧面固定，探头组件10的照射路径能依次通过透光口36、滤光组件60以及投射通孔3101，壳体30和外罩300的内侧面共同夹持滤光组件60，避免滤光组件60从壳体30上掉落，实现滤光组件60对探头组件10发出或接受的光路进行较好的滤光作用，保证温感模组100较好的测量准确性。具体而言，滤光组件60可以为光学玻璃镀膜的滤光片、有色玻璃制成的滤光片、塑料的滤光片、硅晶片、石英玻璃等，上述结构的滤光组件60能够实现对非红光较好的滤光作用。
208.如图45和图48所示，外壳31由其外表面向内凹陷形成与滤光组件60相适配的第二放置槽317，透光口36开设在第二放置槽317的底面3171上，滤光组件60放置在第二放置槽317中，通过第二放置槽317的设置，能够实现滤光组件60与外壳31的快速定位，提高外壳31与滤光组件60的组装效率。此外，通过第二放置槽317的设置，第二放置槽317的侧周面3172能够实现对滤光组件60的限位作用，避免滤光组件60从外壳31上滑出。具体而言，滤光组件60的外表面与壳体30的外表面共面，或者滤光组件60的外表面低于壳体30的外表面0mm～5mm。如图45和图47所示，滤光组件60的外表面与壳体30的外表面共面，当壳体30的表面与装饰面板310的背面抵接时，滤光组件60的外表面同时与装饰面板310的背面抵接，能够实现装饰面板310与壳体30对滤光组件60较好的夹持效果。此外，由于滤光组件60的外表面与壳体30的外表面共面，温感模组100的外形美观，此外，滤光组件60与壳体30之间不会形成积油空间或者死角，避免温感模组100的外部积油，便于温感模组100外部的清洁。
209.如图45和图48所示，滤光组件60的外周面与第二放置槽317的侧周面3172过盈配合相抵接，能够实现滤光组件60与第二放置槽317的侧周面3172沿水平方向的较好抵接效果，进一步避免滤光组件60与壳体30的分离。
210.如图45和图48所示，透光口36的横截面积小于滤光组件60的横截面积，第二放置槽317的底面3171支撑滤光组件60，第二放置槽317的底面3171未开设透光口36的实体区域能够实现对滤光组件60较好的支撑作用，第二放置槽317的底面3171未开设透光口36的实体区域还能够限制滤光组件60进入到壳体30的内部。如图48所示，第二放置槽317的底面3171未开设透光口36的实体区域包括四个首尾相连的支撑板，每个支撑板的宽度为3mm～5mm，支撑板能够起到对滤光组件60较稳定的支撑作用。
211.如图47和图48所示，滤光组件60的外轮廓形状为多边形，当温感模组100在使用的过程中，能够防止滤光组件60在第二放置槽317内发生转动。温感模组100还包括第三胶层，滤光组件60与壳体30通过第三胶层相黏贴，使滤光组件60与壳体30的连接更稳固，进一步避免滤光组件60从壳体30上脱落。
212.如图46和图47所示，温感模组100还包括安装支架500，安装支架500与壳体30固定连接，安装支架500与外罩300的内侧面固定连接，能够实现温感模组100与外罩300的内侧面的稳固连接。如图46和图47所示，安装支架500设置为两组，两组安装支架500设置在壳体30的两侧，从而能够实现壳体30的稳定支撑效果，避免壳体30发生偏斜问题。
213.具体而言，如图47和图48所示，安装支架500包括支撑架510，支撑架510包括连接板5101和固定板5102，连接板5101与壳体30固定连接，固定板5102与连接板5101相连接且与外罩300的内侧面平行布置，固定板5102与外罩300的内侧面通过第四胶层相固定，固定
板5102与外罩300的内侧面分别与第四胶层为面与面的接触，所以固定板5102与外罩300的内侧面的黏贴更稳固。在其他实施例中，固定板5102与外罩300还可以通过利用卡扣、螺钉、螺栓、销钉等的固定结构实现两者的固定。如图47所示，外壳31包括连接凸耳318，安装支架500还包括固定件520，连接凸耳318与连接板5101通过固定件520固定连接，具体而言，固定件520可以选择卡扣、螺钉、螺栓、销钉等，便于实现连接凸耳318与连接板5101的快速拆装。连接凸耳318与外壳31的本体之间通过加强筋相连接，从而能够增加连接凸耳318与外壳31的本体之间的连接强度。
214.如图47所示，固定板5102与连接板5101相垂直，支撑架510还包括加强板5104，加强板5104分别与固定板5102和连接板5101相连接，保证支撑架510结构的稳定，避免支撑架510发生变形，实现支撑架510对温感模组100的稳定支撑，提高温感模组100的检测精准性。
215.如图47所示，固定板5102上开设有注胶孔51021，从注胶孔51021往固定板5102与外罩300的内侧面之间注入液态胶，液态胶凝固后形成第四胶层以实现固定板5102与外罩300的内侧面的固定，通过注胶孔51021的设置，能够实现固定板5102与外罩300的内侧面的快速组装固定。注胶孔51021可以设置为多个，能够提高液态胶的注入效率，此外，多个注胶孔51021在固定板5102上均匀排布，能够实现液态胶的快速且均匀的扩散。
216.如图47和图48所示，安装支架500包括至少两个定位凸起5103，至少两个定位凸起5103设置在固定板5102朝向外罩300的内侧面的一侧，至少两个定位凸起5103的高度相同，通过至少两个定位凸起5103的设置，能够实现固定板5102与外罩300的内侧面之间的间隙在各个位置一致，保证形成的第四胶层在各个位置的厚度一致，温感模组100能够实现对温度的精准检测。
217.实施例九
218.如图49和图50所示，本实施例提供一种油烟机1000，该油烟机1000的结构是在实施例一提供的油烟机1000的基础上进行进一步的改进，如图49和图50所示，遮挡件400设置在外罩300的内侧且位于温感模组100的迎风侧，能够避免从进风口3201的油气混合物中的油烟或者杂质进入到温感模组100的内部，温感模组100在长时间使用的条件下也能保持较佳的检测灵敏度，温感模组100内的电气元件能正常工作，提高温感模组100的检测精度和使用寿命。
219.具体地，如图49和图50所示，遮挡件400包括罩体410，罩体410包括具有第二敞口41021的容置腔4102，罩体410扣设在外罩300内侧面且第二敞口41021的外轮廓与外罩300的内侧面抵接，从而实现罩体410与外罩300的完全包覆，罩体410与外罩300相配合能够实现对油烟、水蒸气等较好效果的阻挡作用，能够拦截95％以上的油烟、水蒸气等。如图50所示，遮挡件400还包括翻边板420，翻边板420由第二敞口41021的外轮廓向外延伸形成，当遮挡件400扣在外罩300的内侧面时，翻边板420与外罩300的内侧面充分抵接贴合，提高了遮挡件400与装饰面板310之间的密封性，从而可以有效防止油滴从装饰面板310与遮挡件400抵接的位置进入到遮挡件400内部，通过翻边板420的设置，能够实现遮挡件400遮挡阻拦97％以上的油烟、水蒸气等。具体而言，本实施例的翻边板420以及罩体410通过冲压、注塑等工艺一体成型，能够有效提高遮挡件400的加工效率。
220.如图50所示，罩体410上开设有过线孔4101，导线组件70能够通过过线孔4101从罩体410中伸出以和油烟机1000的控制机构相连接，此外，过线孔4101与导线组件70之间设置
有密封件结构，密封件结构的设置能够防止罩体410外部的油烟、水蒸气等进入到温感模组100中，进一步提高对温感模组100的防油防水效果，具体而言，密封件结构可以为密封圈，密封圈套设在导线组件70的外周，密封圈的外周与过线孔4101的内壁相抵接，密封圈能够实现对于过线孔4101较好的封堵密封效果。过线孔4101设置在罩体410的背风面，进一步能够防止油烟、水蒸气等与过线孔4101接触的概率，进一步提高对温感模组100的防油防水效果。
221.翻边板420与外罩300内侧面之间通过黏贴层相黏贴，一方面能够实现翻边板420与外罩300的稳固连接，避免遮挡件400从外罩300上掉落，实现遮挡件400对温感模组100的较好防护效果。此外，黏贴层的设置能够进一步提高遮挡件400与外罩300的密封效果，进一步避免油烟、水蒸气等进入到遮挡件400的内部。
222.实施例十
223.如图51～图53所示，本实施例提供的油烟机1000的结构与实施例九的结构基本相同，两者的主要区别在于遮挡件400的结构不同：如图51和图52所示，在实施例九的全包覆的遮挡件400的基础上开设有较大的散热口4103，散热口4103与容置腔4102相连通，通过散热口4103的设置能够实现对温感模组100较好的散热效果，保证温感模组100的精准检测。如图52所示，本实施例的散热口4103设置在温感模组100的背风侧，避免从进风口3201的油气混合物中的油烟或者杂质通过散热口4103进入到温感模组100的内部，进一步提高温感模组100的温度检测的精准性。此外，温感模组100的导线组件70能够通过散热口4103伸出罩体410的外部，散热口4103除了实现散热功能还能确保导线组件70的伸出，所以散热口4103能够实现一物两用的作用。
224.如图51所示，本实施例的遮挡件400和温感模组100均安装在安装支架500上形成预安装模块，安装支架500与外罩300的内表面通过胶接、固定件固定、磁吸等方式固定连接，从而实现预安装模块与外罩300的快速固定连接。由于预安装模块在放入外罩300之前先进行组装，避免操作人员将遮挡件400、温感模组100以及安装支架500在外罩300内部逐次定位，能够有效提高预安装模块与外罩300的组装效率。具体而言，如图52所示，本实施例的遮挡件400还包括连接侧板450，连接侧板450与罩体410相连接，连接侧板450与安装支架500相连接，从而实现遮挡件400与安装支架500的固定连接。如图52所示，本实施例的遮挡件400还包括密封结构490，密封结构490设置在翻边板420与外罩300的内表面之间，一方面减少油烟、水蒸气等进入遮挡件400的内部，另一方面还能提高预安装模块与外罩300的固定效果。具体而言，密封结构490可以选择双面胶层、橡胶等。
225.如图51所示，本实施例的进风口3201设置在温感模组100的上方，所以本实施例的散热口4103位于罩体410的下方，从而避免从进风口3201的油气混合物中的油烟或者杂质通过散热口4103进入到温感模组100的内部。
226.结合图52和图53对罩体410的结构进行说明，如图52和图53所示，罩体410包括端板4104、背板4105和两个侧板4106，其中，如图52所示，背板4105设置在外罩300的内表面的一侧且与外罩300的内表面间隔布置，背板4105的宽度方向的两侧均设置有侧板4106，两个侧板4106间隔且正对，背板4105的上端设置有端板4104，端板4104设置在两个侧板4106之间，端板4104、背板4105和两个侧板4106共同形成容置腔4102，两个侧板4106以及背板4105的底部共同形成散热口4103。如图52所示，端板4104从与外罩300的内表面连接的位置到与
背板4105连接的位置有向下倾斜的趋势，端板4104能够将从进风口3201进入的油污向下引流，避免油污从端板4104与外罩300的内表面之间的缝隙进入到温感模组100的内部。如图52所示，端板4104包括端板连接板41041和端板导流板41042，端板连接板41041、端板导流板41042和背板4105的上端依次相连接，端板导流板41042为外凸弧面，能够保证形成的容置腔4102的空间较大。
227.如图52所示，遮挡件400还包括挡油结构440，挡油结构440设置在罩体410的外表面，挡油结构440能够对油污进行阻挡，以防止油滴进滴落在温感模组100上。
228.具体而言，挡油结构440包括分流部4401，分流部4401设置在罩体410的外表面且位于散热口4103的上方，分流部4401沿前后方向与温感模组100正对，分流部4401能够将背板4105上的油滴向两侧引流以规避开温感模组100，避免油滴进入温感模组100中。具体而言，如图52所示，分流部4401的外轮廓由上至下的宽度逐渐增大，分流部4401的外轮廓的底部宽度大于或等于温感模组100的宽度。具体而言，如图52所示，分流部4401包括两个导向板，两个导向板与背板4105垂直且固定连接，两个导向板的端部相连接，两个导向板之间的距离由上至下逐渐增大，通过上述结构分流部4401的设置能将背板4105上的油滴向温感模组100的外侧导向。当然，在其他实施例中，分流部4401还可以为一个实体块，该实体块的纵截面为三角形。
229.如图52所示，本实施例的挡油结构440还包括引流部4402，引流部4402设置在分流部4401的底部的两侧，用于将分流部4401导出的油滴向远离温感模组100的外侧引导，进一步避免油滴进入温感模组100的内部。具体而言，引流部4402为由分流部4401的底部向两侧延伸的引流导向板，引流导向板的长度为10mm～20mm，从而能将油滴引流到离温感模组100较远的位置。
230.如图53所示，本实施例的遮挡件400还包括设置在背板4105的内侧的抵压件480，当遮挡件400罩设在温感模组100的外侧时，抵压件480沿前后方向将温感模组100抵压到外罩300的内表面，从而避免油滴从温感模组100的前端进入到温感模组100的内部。具体而言，本实施例的抵压件480呈十字形，十字形的抵压件480还能够起到提高遮挡件400强度和硬度的目的，能够有效避免遮挡件400发生变形或者损坏。
231.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。