镁棒组件、热水器内胆及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，特别涉及一种镁棒组件、热水器内胆及热水器。


背景技术：

2.现有的热水器在使用时，通常采用镁棒对热水器内胆进行保护，以防止水中的腐蚀离子对热水器内胆进行腐蚀。但是，现有的镁棒在使用时因长期处于水中，造成镁棒的损耗速度过快，镁棒的使用寿命较短。即现有技术中存在镁棒使用寿命短的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种镁棒组件、热水器内胆及热水器，旨在解决现有技术中镁棒的使用寿命短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种镁棒组件，应用于热水器内胆，包括：
5.镁棒本体；以及
6.覆盖件，设于所述镁棒本体上，并覆盖所述镁棒本体的部分外表面，所述覆盖件与所述镁棒本体可拆卸连接。
7.在一实施例中，所述镁棒本体由稀土镁合金材料制成，所述稀土镁合金材料中的稀土元素为含ce的铈族稀土元素。
8.在一实施例中，所述镁棒本体的外表面设有凹部，所述覆盖件可拆卸地设于所述凹部内，以覆盖所述镁棒本体的部分外表面。
9.在一实施例中，所述镁棒本体的外周壁上设有所述凹部，所述覆盖件可拆卸地设于所述凹部内，以覆盖所述镁棒本体的外周壁的部分外表面。
10.在一实施例中，所述凹部包括多个第一沟槽，多个所述第一沟槽在所述镁棒本体的外周壁上沿所述镁棒本体的周向依次间隔排布，每一所述第一沟槽沿所述镁棒本体的轴向延伸设置；所述覆盖件包括与多个所述第一沟槽对应设置的多个第一覆盖段。
11.在一实施例中，所述凹部还包括多个第二沟槽，多个所述第二沟槽在所述镁棒本体的外周壁上沿所述镁棒本体的轴向依次间隔排布，每一所述第二沟槽沿所述镁棒本体的周向呈环形设置，并与所述第一沟槽连通；所述覆盖件还包括与多个所述第二沟槽对应设置的多个第二覆盖段，所述第二覆盖段呈环形设置并与所述第一覆盖段连接。
12.在一实施例中，所述第一沟槽的深度小于或者大于所述第二沟槽的深度。
13.在一实施例中，所述覆盖件呈环形网格状设置。
14.在一实施例中，所述覆盖件采用硅胶材料制成，所述覆盖件套设于所述镁棒本体上，并贴覆于所述凹部内。
15.在一实施例中，所述覆盖件包括第一绝缘支架和第二绝缘支架，所述第一绝缘支架和所述第二绝缘支架围合形成环形网格状结构，所述第一绝缘支架和所述第二绝缘支架可拆卸连接，所述第一绝缘支架贴覆于部分所述凹部内，所述第二绝缘支架贴覆于另一部分所述凹部内，以覆盖所述镁棒本体的部分外表面。
16.在一实施例中，所述第一绝缘支架和所述第二绝缘支架卡扣连接。
17.在一实施例中，所述第一绝缘支架具有沿所述覆盖件的径向相对设置的第一侧端和第二侧端，所述第二绝缘支架具有与所述第一侧端对应设置的第三侧端以及与所述第二侧端对应设置的第四侧端；所述第一侧端和所述第二侧端上设有卡钩，所述第三侧端和所述第四侧端上设有卡槽，所述卡钩与所述卡槽卡接配合；或者，
18.所述第一侧端和所述第四侧端上设有卡钩，所述第二侧端和所述第三侧端上设有卡槽，所述卡钩与所述卡槽卡接配合。
19.在一实施例中，所述第一绝缘支架和所述第二绝缘支架均包括两个第一杆体和多个第二杆体，两个所述第一杆体间隔排布并分别沿所述覆盖件的轴向延伸设置，所述第二杆体设于两个所述第一杆体之间，所述第二杆体的两端分别与两个所述第一杆体连接，多个所述第二杆体在所述第一杆体上沿所述覆盖件的轴向依次间隔排布，每一所述第二杆体沿所述覆盖件的径向相对的两端均设有所述卡钩和/或所述卡槽。
20.在一实施例中，所述第一绝缘支架和所述第二绝缘支架相对所述覆盖件的中心轴向呈中心对称设置。
21.本实用新型还提出一种热水器内胆，所述热水器内胆包括如上所述的镁棒组件。所述镁棒组件包括镁棒本体及覆盖件，覆盖件设于所述镁棒本体上，并覆盖所述镁棒本体的部分外表面，所述覆盖件与所述镁棒本体可拆卸连接。
22.本实用新型还提出一种热水器，所述热水器包括如上所述的热水器内胆；所述热水器内胆包括如上所述的镁棒组件；所述镁棒组件包括镁棒本体及覆盖件，覆盖件设于所述镁棒本体上，并覆盖所述镁棒本体的部分外表面，所述覆盖件与所述镁棒本体可拆卸连接。
23.本实用新型的镁棒组件包括镁棒本体和覆盖件，覆盖件设于镁棒本体上，并覆盖镁棒本体的部分外表面，覆盖件与镁棒本体可拆卸连接，如此设置，当镁棒组件设于热水器内胆内对热水器内胆进行防腐保护时，因覆盖件覆盖了镁棒本体的部分外表面，覆盖件在镁棒组件初步消耗时能够隔绝水与镁棒本体的部分外表面接触，即覆盖件减小了镁棒本体与水接触的表面积，也即减小了镁棒本体与水接触电离的反应面积，如此能够减缓镁棒本体的消耗速度，从而达到延长镁棒本体使用寿命的效果；并且，覆盖件与镁棒本体可拆卸连接，镁棒本体为消耗件，而覆盖件不是消耗件，当对镁棒本体进行更换后，覆盖件还能够继续与镁棒本体配合使用，如此有利于降低售后维修成本，进而提高了覆盖件的适用性。由此可见，本技术的镁棒组件能解决现有技术中镁棒的使用寿命短的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的镁棒组件一实施例的结构示意图；
26.图2为图2中的结构分解后的结构示意图；
27.图3为图2中h处的放大图；
28.图4为图2中的部分结构示意图；
29.图5为图2中的结构的剖视图；
30.图6为图5中i处的放大图；
31.图7为图1中的结构的剖视图；
32.图8为本实用新型的镁棒组件另一实施例的结构示意图；
33.图9为图8中的结构分解后的结构示意图；
34.图10为图9中的部分结构示意图；
35.图11为图8中的镁棒组件沿其轴向的剖视图；
36.图12为图8中的部分结构分解后的结构示意图；
37.图13为图12中j处的放大图；
38.图14为图8中的镁棒组件沿其径向的剖视图；
39.图15为图9中的第二绝缘支架另一实施例的结构示意图；
40.图16为图15中k处的放大图；
41.图17为将图15中的第二绝缘支架应用于图8中的剖视图；
42.图18为图9中的第二绝缘支架再一实施例的结构示意图；
43.图19为图18中l处的放大图；
44.图20为将图18中的第二绝缘支架应用于图8中的剖视图。
45.附图标号说明：
46.标号名称标号名称100镁棒本体202第二绝缘支架110凹部203卡钩114第一沟槽204卡槽115第二沟槽205第一杆体130凸台206第二杆体200覆盖件300第一导电件240第一覆盖段400电阻250第二覆盖段500第二导电件201第一绝缘支架600固定件
47.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
51.本实用新型提出一种镁棒组件、包括该镁棒组件的热水器内胆以及包括该热水器内胆的热水器。本实用新型的镁棒组件能够解决现有技术中镁棒的使用寿命短的问题。
52.请参阅图1和图2的实施例，以及图8和图9的实施例，镁棒组件应用于热水器内胆，镁棒组件包括镁棒本体100及覆盖件200，覆盖件200设于所述镁棒本体100上，并覆盖所述镁棒本体100的部分外表面，所述覆盖件200与所述镁棒本体100可拆卸连接。
53.可以理解的是，覆盖件200覆盖于镁棒本体100的部分外表面的方式可以有多种，例如但不局限于，覆盖件200套设于镁棒本体100的外表面，镁棒本体100的外表面未做处理；或者，镁棒本体100的外表面设有凹部110，覆盖件200设于凹部110内，以覆盖镁棒本体100的外表面。覆盖件200设于镁棒本体 100上的具体方式不作限定，仅需覆盖件200设于镁棒本体100上，以减小镁棒本体100显露出来的外表面即可，例如覆盖件200采用硅胶材料制成，覆盖件 200套设于镁棒本体100上；或者，覆盖件200采用塑胶材料制成，覆盖件200 包裹覆盖于镁棒本体100上。可以理解的是，覆盖件200减小了镁棒本体100显露出来的外表面，即相当于镁棒组件在使用时，覆盖件200隔绝了水与镁棒本体100的部分外表面接触，当镁棒组件在初期使用时，覆盖件200减小了镁棒本体100与水接触的表面积，也即减小了镁棒本体100与水接触电离的反应面积，从而降低了镁棒本体100的腐蚀速度，也即减缓了镁棒本体100初期的消耗速度，进而达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
54.进一步地，覆盖件200采用绝缘材料制成，例如但不局限于：硅胶，或者塑胶；或者陶瓷等。
55.本实用新型的镁棒组件包括镁棒本体100和覆盖件200，覆盖件200设于镁棒本体100上，并覆盖镁棒本体100的部分外表面，覆盖件200与镁棒本体100 可拆卸连接，如此设置，当镁棒组件设于热水器内胆内对热水器内胆进行防腐保护时，因覆盖件200覆盖了镁棒本体100的部分外表面，覆盖件200在镁棒组件初步消耗时能够隔绝水与镁棒本体100的部分外表面接触，即覆盖件200 减小了镁棒本体100与水接触的表面积，也即减小了镁棒本体100与水接触电离的反应面积，如此能够减缓镁棒本体100的消耗速度，从而达到延长镁棒本体100使用寿命的效果；并且，覆盖件200与镁棒本体100可拆卸连接，镁棒本体100为消耗件，而覆盖件200不是消耗件，当对镁棒本体100进行更换后，覆盖件200还能够继续与镁棒本体100配合使用，如此有利于降低售后维修成本，进而提高了覆盖件200的适用性。由此可见，本技术的镁棒组件能解决现有技术中镁棒的使用寿命短的问题。
56.在一实施例中，所述镁棒本体由稀土镁合金材料制成。可以理解的是，镁合金材料中会含有杂质元素，杂质元素包括si、fe、cu或ni中的至少一种，该杂质元素是镁合金材料在制备过程中不可避免或难以避免的。在本实施例中，镁棒本体100由稀土镁合金材料制成，稀土镁合金材料含镁合金和稀土元素，通过在镁合金中添加稀土元素，使得稀土镁合金材料中的杂质元素的含量降低，如此减少了杂质元素对镁合金的腐蚀，使得由稀土镁合金材料制成的镁棒本体的电流效率高，从而能够解决现有镁棒在使用时腐蚀速率过快的问题
和表面出现明显颗粒物脱落问题，进而提高了镁棒本体的使用寿命和使用安全性。
57.在一实施例中，所述稀土镁合金材料中的稀土元素为含ce的铈族稀土元素。可以理解的是，镁合金材料作为牺牲阳极材料使用的过程中，由于镁合金的多相结构中的阴极相mg
17
al
12
(β相)的存在会导致镁合金发生自腐蚀。本实施例通过添加合适量的含ce的铈族稀土元素来减少β相(mg
17
al
12
)在镁合金作为牺牲阳极时的含量，从而减轻镁合金牺牲阳极的自腐蚀程度，也改善β相(mg
17
al
12
)在镁合金牺牲阳极组织中的分布均匀性。
58.在一实施例中，稀土镁合金材料包括按质量百分比计为0.0009～3.5％的稀土元素，所述稀土镁合金材料中的稀土元素为含ce的铈族稀土元素。
59.在一实施例中，所述镁棒本体100的外表面设有凹部110，所述覆盖件200 可拆卸地设于所述凹部110内，以覆盖所述镁棒本体100的部分外表面。
60.可以理解的是，镁棒本体100可以采用浇铸的方式成型，镁棒本体100外表面的凹部110的成型方式可以有多种，例如但不局限于：直接通过浇铸的方式成型镁棒本体100以及镁棒本体100上的凹部110；或者，镁棒本体100先通过浇铸的方式成型，再对镁棒本体100进行机加工，以使镁棒本体100的外壁面具有凹部110。
61.至于覆盖件200可拆卸地设于凹部110内的方式也可以有多种，例如但不局限于：覆盖件200采用硅胶材料制成，覆盖件200套设于凹部110内；或者，覆盖件200为塑胶件，覆盖件200可拆卸地设于凹部110内，以覆盖镁棒本体100 的部分外表面；再或者，覆盖件200由多个部件组成，多个部件可拆卸连接，覆盖件200通过组装的方式卡设于凹部110内，当然覆盖件200也可以为一个整体，整个覆盖件200卡设于凹部110内。
62.此外，通过在镁棒本体100的外表面设置凹部110，覆盖件200设于凹部110 内，使得覆盖件200能够不改变镁棒本体100的整体尺寸，例如不改变镁棒本体100的外径和/或不改变镁棒本体100的长度尺寸，从而不影响镁棒本体100 与热水器内胆的装配。
63.请参阅图2和图9的实施例中，在一实施例中，所述镁棒本体100的外周壁上设有所述凹部110，所述覆盖件200可拆卸地设于所述凹部110内，以覆盖所述镁棒本体100的外周壁的部分外表面。
64.可以理解的是，覆盖件200设于凹部110内，覆盖件200的最外表面可以与镁棒本体100的最外表面平齐，以使得覆盖件200不超出镁棒本体100的最外表面，即设置覆盖件200不会影响镁棒本体100的整体尺寸，如此使得镁棒本体 100的外径即为镁棒组件的外径，在将镁棒组件安装于热水器内胆的内部时，覆盖件200不会影响镁棒组件的安装，本技术的镁棒组件能够直接与现有镁棒进行替换使用。当然，在其它实施例中，覆盖件200的最外表面也可以低于镁棒本体100的最外表面；或者，覆盖件200的最外表面高于镁棒本体100的最外表面，具体可以根据热水器内胆的实际尺寸进行设置，在此不作限定。
65.此外，镁棒本体100的外周壁的表面积较大，通过在镁棒本体100的外周壁上设置凹部110，有利于增大覆盖件200的覆盖面积，进而有利于减小镁棒本体100显露出来的表面积，即有利于减小镁棒本体100与水接触的面积，如此能够减缓镁棒本体100的消耗速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
66.请参阅图2至图4的实施例，以及图9和图10的实施例中，所述凹部110包括多个第一沟槽114，多个所述第一沟槽114在所述镁棒本体100的外周壁上沿所述镁棒本体100的周向依次间隔排布，每一所述第一沟槽114沿所述镁棒本体100的轴向延伸设置；所述覆盖件
200包括与多个所述第一沟槽114对应设置的多个第一覆盖段240。
67.可以理解的是，多个第一覆盖段240对应填充于多个第一沟槽114内，通过设置第一覆盖段240填充第一沟槽114，能够减小镁棒本体100的外表面的面积，如此有利于减小镁棒本体100与水接触的面积，也即有利于减小镁棒本体 100与水接触电离的反应面积，从而能够减缓镁棒本体100的消耗速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
68.请参阅图2至图4的实施例，以及图9和图10的实施例中，所述凹部110还包括多个第二沟槽115，多个所述第二沟槽115在所述镁棒本体100的外周壁上沿所述镁棒本体100的轴向依次间隔排布，每一所述第二沟槽115沿所述镁棒本体100的周向呈环形设置，并与所述第一沟槽114连通；所述覆盖件200还包括与多个所述第二沟槽115对应设置的多个第二覆盖段250，所述第二覆盖段 250呈环形设置并与所述第一覆盖段240连接。
69.可以理解的是，第二沟槽115在镁棒本体100上呈环形设置，第二覆盖段 250设于第二沟槽115内，第二覆盖段250也呈环形设置，第二覆盖段250与多个第一覆盖段240连接，以使覆盖件200形成一个整体结构，从而增强了覆盖件200的强度，第二覆盖段250和第一覆盖段240均能对镁棒本体100进行支撑，避免了镁棒本体100腐蚀一段时间后容易断裂的情况发生，从而提高了腐蚀组件的可靠性。
70.进一步地，第一沟槽114和第二沟槽115的数量均有多个，多个第二沟槽115 在镁棒本体100的外周壁上沿镁棒本体100的轴向依次间隔排布，第二沟槽115 与多个第一沟槽114连通，如此使得第二覆盖段250与多个第一覆盖段240连接，且多个第一覆盖段240和多个第二覆盖段250连接形成环形网格状设置，如此使得镁棒本体100的外周壁上的外表面被分隔成多块，从而有利于提高镁棒本体100被水腐蚀的均匀性，避免镁棒本体100的腐蚀位置集中而容易断裂的情况发生，从而提高了镁棒组件的可靠性。
71.在一实施例中，所述第一沟槽114的深度小于或者大于所述第二沟槽115 的深度。如此设置，使得第一沟槽114的槽底与第二沟槽115的槽底之间形成高低差，当镁棒本体100被消耗到第一沟槽114和第二沟槽115处时，此时镁棒本体100已对热水器内胆防腐保护持续了一段时间，由于第一沟槽114和第二沟槽115之间的深度不同，有利于增大镁棒本体100的表面积，即此时镁棒本体100与水接触的表面积较大，如此使得镁棒本体100还能够稳定地和持续地对热水器内胆进行防腐保护。
72.在一实施例中，所述镁棒本体100具有沿其轴向相对的连接端和自由端，所述覆盖件200贴覆于所述镁棒本体100的自由端，以覆盖所述镁棒本体100的自由端的外表面。
73.可以理解的是，镁棒本体100的连接端用于与导电件连接，导电件可以为螺杆，设置螺杆便于将镁棒组件安装于热水器内胆内。覆盖件200贴覆于镁棒本体100的自由端，即覆盖件200还能对镁棒本体100的端部进行覆盖，如此能够减少镁棒本体100的端部与水接触的表面积，也即能够减小镁棒本体100与水接触电离的反应面积，从而有利于降低镁棒本体100的腐蚀速度，也即有利于减缓镁棒本体100初期的消耗速度，进而达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
74.在一实施例中，所述镁棒本体100的自由端的端壁上设有凹孔，所述覆盖件200包括覆盖板和设于所述覆盖板一侧的覆盖柱，所述覆盖柱填充于所述凹孔内，所述覆盖板覆盖于所述镁棒本体100的自由端的外表面。
75.可以理解的是，镁棒本体100的端壁上设有凹孔，如此能够减小镁棒本体 100的体
积，进而有利于减缓镁棒本体100的自腐蚀效率。并且，当镁棒本体 100绕覆盖板的外表面消耗腐蚀后，镁棒本体100会绕覆盖柱的外表面消耗腐蚀，以使得凹孔增大，此时，覆盖柱不再覆盖镁棒本体100的凹孔的槽壁，镁棒本体100已对热水器内胆防腐保护持续了一段时间，随着凹孔处的镁棒本体 100被消耗，镁棒本体100凹孔处显露出来的表面积增大，镁棒本体100与水接触的表面积增大，以使得镁棒本体100能够稳定地和持续地对热水器内胆进行防腐保护。
76.在一实施例中，覆盖板260与多个第一覆盖段240连接。如此设置，使得多个第一覆盖段240设于覆盖板260的同一侧，覆盖板260和多个第一覆盖段 240形成一个整体，如此有利于增强覆盖件200的强度，以使覆盖件200能对镁棒本体100进行稳定的支撑，避免了镁棒本体100腐蚀一段时间后容易断裂的情况发生，从而提高了腐蚀组件的可靠性。
77.请参阅图5和图6的实施例，以及图11的实施例中，所述镁棒组件还包括第一导电件300、电阻400和第二导电件500，所述镁棒本体100具有沿其轴向相对的连接端和自由端，部分所述第一导电件300设于所述连接端内，另一部分所述第一导电件300设于所述连接端外，所述镁棒本体100、所述第一导电件300、所述电阻400和所述第二导电件500依次连接。
78.可以理解的是，镁棒本体100、第一导电件300、电阻400和第二导电件500 依次连接形成串联结构，如此设置，使得镁棒本体100的电阻400增大，从而可以降低镁棒本体100与水中腐蚀离子反应的电流强度，进而减缓镁棒本体 100的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
79.进一步地，第一导电件300和第二导电件500均可以为螺杆，设置螺杆便于将镁棒组件装配安装于热水器内胆中，如此有利于提高镁棒组件的安装效率。当然，第一导电件300和第二导电件500还可以为金属杆或者其它导电杆，具体在此不作限定。
80.进一步地，电阻400的一端可以通过第一导线缠绕于第一导电件300上，并且第一导线可以采用点焊的方式与第一导电件300固定连接；电阻400的另一端可以通过第二导线缠绕于第二导电件500上，并且第二导线可以采用点焊的方式与第二导电件500固定连接。如此设置，使得电阻400能够稳定的与第一导电件300和第二导电件500连接，从而提高了镁棒组件的可靠性。
81.可以理解的是，第一导电件300和第二导电件500也可以不为螺杆，例如，在一实施例中，第一导电件300靠近电阻400的一端设有安装部，所述安装部用于供第一导线安装，所述安装部可以为凸部，或者凹部，或者安装孔等，具体在此不作限定，仅需安装部能够便于电阻400的一端与第一导电件300连接即可。对应的，第二导电件500靠近电阻400的一端也设有安装部，所述安装部用于供第二导线安装，所述安装部可以为凸部，或者凹部，或者安装孔等，具体在此不作限定，仅需安装部能够便于电阻400的一端与第二导电件500 连接即可。
82.在一实施例中，第一导电件300和第二导电件500的材质为q235a或45# 钢。如此设置，使得第一导电件300和第二导电件500具有较好的导电性。
83.请参阅图5和图6的实施例，以及图11的实施例中，所述镁棒组件还包括固定件600，所述固定件600包裹于另一部分所述第一导电件300、所述电阻400 和部分所述第二导电件500的外表面，另一部分所述第二导电件500设于所述固定件600外。
84.可以理解的是，固定件600采用绝缘材料制成，包括但不局限于：硅胶件，或者塑胶
件等。采用固定件600将第一导电件300、电阻400和第二导电件500 包裹在一起，使得电阻400的端部不易与第一导电件300和/或第二导电件500 断开，从而确保了电阻400与镁棒本体100连接的稳定性，进而使得设置电阻 400能够减缓镁棒本体100的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
85.请参阅图4至图6的实施例，以及图10和图11的实施例，所述镁棒本体100 的连接端设有凸台130，部分所述第一导电件300设于所述凸台130内，所述固定件600包裹于所述凸台130的外表面。如此设置，使得镁棒本体100与固定件 600连接在一起，且设置凸台130有利于提高镁棒本体100与固定件600的连接强度，进而提高了电阻400与镁棒本体100连接的稳定性，从而确保电阻400能够减缓镁棒本体100的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
86.请参阅图5和图6的实施例，以及图11的实施例中，所述固定件600为塑胶件，所述固定件600、所述第一导电件300、所述电阻400和所述第二导电件500 为一体结构，所述固定件600、所述第一导电件300、所述电阻400和所述第二导电件500采用一次注塑成型连接。
87.可以理解的是，固定件600采用注塑成型工艺将第一导电件300、电阻400 和第二导电件500包裹在一起，其中第二导电件500的一端设于固定件600的外面，以便于将镁棒组件安装于热水器内胆上。如此设置，确保了电阻400与第一导电件300和第二导电件500连接的稳定性，电阻400的端部不易与第一导电件300和/或第二导电件500断开，使得电阻400与镁棒本体100能够稳定的连接导通，进而确保电阻400能够减缓镁棒本体100的腐蚀速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果。
88.请参阅图2的实施例以及图9的实施例，所述覆盖件200呈环形网格状设置。如此设置，当覆盖件200设于镁棒本体100上，并覆盖镁棒本体100的部分外表面时，覆盖件200将镁棒本体100的外表面分隔为多块，从而有利于提高镁棒本体100被水腐蚀的均匀性，避免镁棒本体100的腐蚀位置集中而容易断裂的情况发生，从而提高了镁棒组件的可靠性。
89.请参阅图2和图7，在一实施例中，所述覆盖件200采用硅胶材料制成，所述覆盖件200套设于所述镁棒本体100上，并贴覆于所述凹部110内。可以理解的是，覆盖件200由硅胶材料制成，使得覆盖件200具有一定的收缩弹性，将覆盖件200套设于镁棒本体100上时，覆盖件200能够贴覆于镁棒本体100的凹部110的底壁上，覆盖件200不易从镁棒本体100的凹部110内脱落下来，使得覆盖件200能够稳定的对镁棒本体100的部分外表面进行覆盖，以减小镁棒本体100外表面的面积，如此有利于减小镁棒本体100与水接触的面积，从而能够减缓镁棒本体100的消耗速度，以达到延长镁棒本体100使用寿命的效果，进而延长热水器的使用年限，降低热水器的售后维修成本。
90.请参阅图9，在一实施例中，所述覆盖件200包括第一绝缘支架201和第二绝缘支架202，所述第一绝缘支架201和所述第二绝缘支架202围合形成环形网格状结构，所述第一绝缘支架201和所述第二绝缘支架202可拆卸连接，所述第一绝缘支架201贴覆于部分所述凹部110内，所述第二绝缘支架202贴覆于另一部分所述凹部110内，以覆盖所述镁棒本体100的部分外表面。
91.可以理解的是，第一绝缘支架201和第二绝缘支架202可以均采用塑胶材质制成，当然也可以采用其它绝缘材料制成，例如陶瓷等材料，具体在此不作限定。第一绝缘支架201和第二绝缘支架202围合形成环形网格状结构，可以是第一绝缘支架201和第二绝缘支
架202自身具有网状结构，或者第一绝缘支架201和第二绝缘支架202围合形成网状结构，具体在此不作限定，仅需第一绝缘支架201和第二绝缘支架202围合形成环形结构即可。
92.进一步地，第一绝缘支架201和第二绝缘支架202可拆卸连接的方式可以有多种，例如第一绝缘支架201和第二绝缘支架202采用卡扣结构可拆卸连接；或者，第一绝缘支架201和第二绝缘支架202采用螺栓结构可拆卸连接，具体在此不作限定。第一绝缘支架201贴覆于部分凹部110内，以覆盖部分凹部110 的底壁；第二绝缘支架202贴覆于另一部分凹部110内，以覆盖另一部分凹部 110的底壁，第一绝缘支架201的开口与第二绝缘支架202的开口相对设置，以使得第一绝缘支架201和第二绝缘支架202能够围合形成环形结构并贴覆于镁棒本体100的凹部110内。如此设置，确保了第一绝缘支架201和第二绝缘支架 202相互配合能够减小镁棒本体100外表面的面积，从而减小镁棒本体100与水接触的面积，如此有利于减缓镁棒本体100的消耗速度，以达到延长镁棒本体 100使用寿命的效果。
93.请参阅图12至图14的实施例，图15至图17的实施例，图18至图20的实施例，所述第一绝缘支架201和所述第二绝缘支架202卡扣连接。如此设置，使得第一绝缘支架201和第二绝缘支架202易于拆卸和组装，进而能够提高镁棒组件的组装效率。
94.请参阅图12和图13的实施例中，所述第一绝缘支架201具有沿所述覆盖件200的径向相对设置的第一侧端和第二侧端，所述第二绝缘支架202具有与所述第一侧端对应设置的第三侧端以及与所述第二侧端对应设置的第四侧端；所述第一侧端和所述第二侧端上设有卡钩203，所述第三侧端和所述第四侧端上设有卡槽204，所述卡钩203与所述卡槽204卡接配合；或者，所述第一侧端和所述第四侧端上设有卡钩203，所述第二侧端和所述第三侧端上设有卡槽 204，所述卡钩203与所述卡槽204卡接配合。
95.在一实施例中，第一侧端和第二侧端上设有卡钩203，第三侧端和第四侧端上设有卡槽204，即第一绝缘支架201的相对两端均设有卡钩203，第二绝缘支架202的相对两端均设有卡槽204，第一绝缘支架201的卡钩203卡设于第二绝缘支架202的卡槽204内。
96.在另一实施例中，第一侧端和第四侧端上设有卡钩203，第二侧端和第三侧端上设有卡槽204，即第一绝缘支架201的一端设有卡钩203，另一端上设有卡槽204，第二绝缘支架202与第一绝缘支架201对应的一端设有卡槽204，另一端上设有卡钩203，第一绝缘支架201和第二绝缘支架202上的卡钩203和卡槽204相互配合卡接固定。
97.可以理解的是，第一绝缘支架201和第二绝缘支架202上的卡钩203和卡槽 204的数量不设限定，具体可以根据第一绝缘支架201和第二绝缘支架202的长度和具体需要进行设置。通过卡钩203和卡槽204的结构，使得第一绝缘支架 201和第二绝缘支架202易于制作以及易于组装和拆卸，有利于提高覆盖件200 的适用性。
98.请参阅图15至图17的实施例，以及图18至图20的实施例，所述第一绝缘支架201和所述第二绝缘支架202均包括两个第一杆体205和多个第二杆体 206，两个所述第一杆体205间隔排布并分别沿所述覆盖件200的轴向延伸设置，所述第二杆体206设于两个所述第一杆体205之间，所述第二杆体206的两端分别与两个所述第一杆体205连接，多个所述第二杆体206在所述第一杆体 205上沿所述覆盖件200的轴向依次间隔排布，每一所述第二杆体206沿所述覆盖件200的径向相对的两端均设有所述卡钩203和/或所述卡槽204。
99.可以理解的是，第一杆体205的数量也可以有多个，多个第一杆体205依次间隔排布并分别沿覆盖件200的轴向延伸设置，第二杆体206沿覆盖件200的径向与多个第一杆体
205连接，多个第二杆体206沿覆盖件200的轴向依次间隔设置，如此排布，使得第一绝缘支架201和第二绝缘支架202均呈网格状设置。在本实施例中，第一杆体205的数量为两个，在其它实施例中，第一杆体205 的数量可以为三个，或者五个等。
100.进一步地，考虑到镁棒本体100的外轮廓呈圆柱状设置，覆盖件200的外轮廓也呈圆柱状设置，故此，在本实施例中，第一杆体205沿其长度方向呈直线型设置，第一杆体205沿其宽度方向呈圆弧形设置；第二杆体206沿其长度方向呈圆弧形设置，并且，第一杆体205的弧度和第二杆体206的弧度，与镁棒本体100的外周壁的弧度适配。如此设置，确保了第一绝缘支架201和第二绝缘支架202组装后形成的覆盖件200能够贴覆于凹部110内，且覆盖件200的外表面不超出镁棒本体100的外表面，以使得覆盖件200能够不改变镁棒本体 100的整体尺寸，从而不影响镁棒本体100与热水器内胆的装配。
101.请参阅图15至图17的实施例，以及图18至图20的实施例，所述第一绝缘支架201和所述第二绝缘支架202相对所述覆盖件200的中心轴向呈中心对称设置。如此设置，使得第一绝缘支架201和第二绝缘支架202的结构能够完全相同，在生产制造第一绝缘支架201和第二绝缘支架202时，仅需制造第一绝缘支架201和第二绝缘支架202中的一者即可，并且在组装第一绝缘支架201和第二绝缘支架202时，还能避免组装错位的情况发生，从而提高了覆盖件200 的可靠性。
102.本实用新型还提出一种热水器内胆，该热水器内胆包括如上所述的镁棒组件，所述镁棒组件的具体结构参照上述实施例，由于本热水器内胆采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
103.本实用新型还提出一种热水器，该热水器包括如上所述的热水器内胆，所述热水器内胆的具体结构参照上述实施例，由于本热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
104.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。